技术特征：
1.一种离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：包括浇口杯壳体，其呈圆锥状，顶部喇叭状开口为铁水注入口，底部为浇铸入口，在浇口杯壳体内靠近壳体开口的位置对称设置导槽，挡渣板呈倾斜的l型结构，挡渣板的l型结构中，倾斜部分固定在对称的导槽内，水平部分与浇口杯壳体的底面平行，且水平部分与浇口杯壳体之间形成缺口；还包括塞棒，其与缺口匹配；在浇口杯壳体内壁上对称设置第一刻度和第二刻度，且第一刻度和第二刻度均由浇口杯底端至顶端排布；第一刻度相对于挡渣板的倾斜部分设置，同时第一刻度与挡渣板之间形成第一个区域，第二刻度平行于挡渣板的倾斜部分设置，同时第二刻度与挡渣板之间形成第二个区域。2.根据权利要求1所述的离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：前述挡渣板的水平部分为一矩形板，矩形板的两个短边部分向外膨大，膨大形成的弧形部分与连接的浇口杯壳体内壁贴合匹配。3.根据权利要求2所述的离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：在浇口杯壳体内，壳体底面与壳体内壁之间的夹角为第二夹角，挡渣板的倾斜部分与水平部分之间形成的夹角为第一夹角，第一夹角与第二夹角大小相同，范围均为110
°‑
120
°
。4.根据权利要求2所述的离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：所述的塞棒为一柱状结构，在塞棒嵌入缺口的部分其中一侧向外部膨大，膨大部分与浇口杯壳体内部贴合匹配，相对于膨大部分的另一侧为平滑部分，平滑部分与挡渣板水平部分的侧壁贴合匹配。5.根据权利要求2所述的离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：所述导槽包括相对布设的两个导槽板，两个导槽板之间形成穿插空间，挡渣板倾斜部分的两侧分别穿插在两组导槽内。6.根据权利要求2所述的离心辊铸造用挡渣浇口杯，其特征在于：第一刻度和第二刻度的刻度范围为0l-10l。
技术总结
本实用新型涉及一种离心辊铸造用挡渣浇口杯，包括浇口杯壳体，在浇口杯壳体内靠近壳体开口的位置对称设置导槽，挡渣板呈倾斜的L型结构，挡渣板的L型结构中，倾斜部分固定在对称的导槽内，水平部分与浇口杯壳体的底面平行，且水平部分与浇口杯壳体之间形成缺口，使铁水向下方流动；在浇口杯壳体内壁上对称设置第一刻度和第二刻度，挡渣板在阻挡铁水中渣的同时，又能允许操作人员看到浇口杯壳体浇口位置中铁水高度，可以对铸件进行定量补缩，由于离心辊铸造用铁水加入了贵重的合金，减少铁水浪费就可节约成本，同时解决了在离心辊离心铸造时生产表面产生的渣眼缺陷问题。造时生产表面产生的渣眼缺陷问题。造时生产表面产生的渣眼缺陷问题。
技术研发人员：窦猛
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13