一种机械工程用配件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体而言，涉及一种机械工程用配件夹持装置。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件。如曲轴、活塞、轴承等。在各种配件中，经常会遇到环形配件，环形配件由于其结构的特殊性，对其将加工时，需要对其内外表面均进行。在对环形配件进行打磨时，需要对其进行夹持，但是现有的夹持机构均通过从而外部对其进行夹持，这会造成夹持部位不能够进行加工，从而需要二次加工，给工作人员造成不必要的麻烦，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
4.一种机械工程用配件夹持装置，包括支撑杆、第一电机和转动杆，所述支撑杆设有两个，所述第一电机固定安装在其中一个支撑杆的顶端，所述转动杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述转动杆的另一端与没有安装第一电机的支撑杆的顶端转动连接，所述转动杆的上下两侧对称固定安装有两个固定杆，一个固定杆的顶端固定安装有内夹持工作台，另一个固定杆的顶端固定安装有外夹持工作台，所述内夹持工作台上设有内夹持机构，所述外夹持工作台设有外夹持机构。
5.优选的，所述还设有传动机构，所述外夹持机构设有两个，两个所述外夹持机构分别设在的两侧，所述传动机构与两个外夹持机构联动连接。
6.优选的，所所述传动机构包括第二电机、主动带轮、皮带、从动带轮和第一双向螺纹杆，所述第二电机固定安装在外夹持工作台的一侧，所述第二电机为双头电机，所述第一双向螺纹杆设有两个，两个所述第一双向螺纹杆左右对称设在外夹持工作台上，所述第一双向螺纹杆的顶端贯穿外夹持工作台并且与外夹持工作台转动连接，所述主动带轮固定安装在第二电机的一个输出轴上，所述一个第一双向螺纹杆的顶端与第二电机的另一个输出轴固定连接，所述从动带轮固定安装在另一个第一双向螺纹杆的顶端，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。
7.优选的，所述外夹持机构包括导向杆、螺纹滑块、铰接杆和夹持架，所述导向杆固定安装在第一双向螺纹杆的外侧，所述螺纹滑块设有两个，两个螺纹滑块均贯穿导向杆和第一双向螺纹杆，所述螺纹滑块余导向杆滑动连接，所述螺纹滑块余第一双向螺纹杆螺纹连接，所述铰接杆设有两个，两个铰接杆一端分别与两个螺纹滑块铰接，另一端均与夹持架铰接。
8.优选的，所述内夹持工作台上设有滑槽，所述内夹持机构包括第三电机、第二双向螺纹杆和调距座，所述调距座设有两个，两个调距座滑动连接在滑槽的内部，所述第三电机固定安装在内夹持工作台的顶端，所述第二双向螺纹杆的一端与第三电机的输出轴固定连
接，另一端与内夹持工作台的顶端转动连接，所述第二双向螺纹杆贯穿两个调距座的底部并且与其螺纹连接，所述调距座的顶端上下对称设有两个卡板。
9.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
10.本实用新型设有外夹持机构和内夹持机构，可以实现对环形零件进行内夹持和夹持，当需要对环形零件的外围进行加工时，可通过内夹持机构对其进行夹持，从而避免了传动夹持方式导致对夹持部位加工不便的问题，同理避免了对环形零件内部夹持部位加工不便的问题。通过外夹持机构和内加持机构的不同切换可以对实现对环形零件的全方位加工，大大提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：101、第三电机；102、第二双向螺纹杆；103、调距座；104、卡板；201、第二电机；202、主动带轮；203、皮带；204、从动带轮；205、第一双向螺纹杆；301、导向杆；302、螺纹滑块；303、铰接杆；304、夹持架；4、支撑杆；5、第一电机；6、转动杆；7、内夹持工作台；8、滑槽；9、固定杆；10、外夹持工作台。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，一种机械工程用配件夹持装置，包括支撑杆4、第一电机5和转动杆6，支撑杆4设有两个，第一电机5固定安装在其中一个支撑杆4的顶端，转动杆6的一端与第一电机5的输出轴固定连接，转动杆6的另一端与没有安装第一电机5的支撑杆4的顶端转动连接，转动杆6的上下两侧对称固定安装有两个固定杆9，一个固定杆9的顶端固定安装有内夹持工作台7，另一个固定杆9的顶端固定安装有外夹持工作台10，内夹持工作台7上设有内夹持机构，外夹持工作台10设有外夹持机构。
15.外夹持工作台10还设有传动机构，外夹持机构设有两个，两个外夹持机构分别设在外夹持工作台10的两侧，传动机构与两个外夹持机构联动连接。
16.所传动机构包括第二电机201、主动带轮202、皮带203、从动带轮204和第一双向螺纹杆205，第二电机201固定安装在外夹持工作台10的一侧，第二电机201为双头电机，第一双向螺纹杆205设有两个，两个第一双向螺纹杆205左右对称设在外夹持工作台10上，第一双向螺纹杆205的顶端贯穿外夹持工作台10并且与外夹持工作台10转动连接，主动带轮202固定安装在第二电机201的一个输出轴上，一个第一双向螺纹杆205的顶端与第二电机201的另一个输出轴固定连接，从动带轮204固定安装在另一个第一双向螺纹杆205的顶端，主动带轮202和从动带轮204通过皮带203传动连接。通过第二电机201的一个输出轴带动一个第一双向螺纹杆205转动，另一个输出轴带动主动带轮202转动，然后通过皮带203待定从动带轮204转动，进而带动另一个第一双向螺纹杆205转动。
17.外夹持机构包括导向杆301、螺纹滑块302、铰接杆303和夹持架304，导向杆301固
定安装在第一双向螺纹杆205的外侧，螺纹滑块302设有两个，两个螺纹滑块302均贯穿导向杆301和第一双向螺纹杆205，螺纹滑块302余导向杆301滑动连接，螺纹滑块302余第一双向螺纹杆205螺纹连接，铰接杆303设有两个，两个铰接杆303一端分别与两个螺纹滑块302铰接，另一端均与夹持架304铰接。通过第一双向螺纹杆205的转动，从而带动两个螺纹滑块302相互靠近或者相互远离，从而调节两个夹持架304之间的距离，从而对环形零件的外部进行夹持。
18.内夹持工作台7上设有滑槽8，内夹持机构包括第三电机101、第二双向螺纹杆102和调距座103，调距座103设有两个，两个调距座103滑动连接在滑槽8的内部，第三电机101固定安装在内夹持工作台7的顶端，第二双向螺纹杆102的一端与第三电机101的输出轴固定连接，另一端与内夹持工作台7的顶端转动连接，第二双向螺纹杆102贯穿两个调距座103的底部并且与其螺纹连接，调距座103的顶端上下对称设有两个卡板104。当需要对环形零件的内部进行夹持时，将其内环卡在卡板104之间，然后通过第三电机101调节两个调距座103之间的距离，从而实现从环形内部对环形零件的夹持。
19.本实用新型的工作流程为：在使用本装置时，如果需要从而环形零件的内部对其进行夹持时，将其内环套在卡板104之间，然后启动第三电机101,第三电机101带动第二双向螺纹杆102转动，从而增大两个调距座103之间的距离，从实现从环形零件的内部对其进行夹持。当选要对其从外部进行夹持时，启动第一电机5，使得外夹持机构位于上方，然后将环形零件的外围放置在两个从动带轮204之间，然后启动第二电机201，第二电机201的一个输出轴带动一个第一双向螺纹杆205转动，另一个输出轴带动主动带轮202转动，然后通过皮带203待定从动带轮204转动，进而带动另一个第一双向螺纹杆205转动。通过第一双向螺纹杆205的转动，从而带动两个螺纹滑块302相互靠近或者相互远离，从而调节两个夹持架304之间的距离，从而对环形零件的外部进行夹持。
20.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。