一种工程用工件平面磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件磨削装置技术领域，具体涉及一种工程用工件平面磨削装置。


背景技术：

2.机械生产用工件磨削装置是一种用于机械生产过程中，对其工件进行磨削处理，使工件更好进行生产的辅助装置，其在工件磨削的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的机械生产用工件磨削装置使用中发现，其两组固定板间距固定，不能方便根据工件尺寸需要进行调节，导致其适应能力较差；并且工件固定时不能方便进行转动，导致其使用局限性较高；而且磨削片磨削深度固定，不能方便进行调节，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种工程用工件平面磨削装置，解决磨削装置不便于根据工件尺寸进行调节和工件固定时不便于转动的问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种工程用工件平面磨削装置，包括磨削箱、夹紧机构、磨削轮、安装架、工件和支撑板；
6.所述支撑板上设有磨削箱，所述磨削箱内左侧壁设有滑轨，所述滑轨内设有滑动的夹紧机构，所述夹紧机构内设有可拆卸连接的工件，所述磨削箱内右侧壁设有液压杆，所述液压杆左侧设有安装架，所述安装架上套设有转动的磨削轮，所述安装架一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿出安装架侧壁设置在磨削轮中心，所述磨削轮与工件可拆卸的滑动连接；
7.所述夹紧机构为：在滑轨内设有滑动的安装块，所述安装块内设有转动的正反牙丝杠，所述安装块前侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装块侧壁与正反牙丝杠连接，所述正反牙丝杠两端对称套设有螺接的夹紧杆，所述安装块右侧壁设有与夹紧杆滑动的开口，所述夹紧杆右端贯穿出开口且内侧设有转动的摩擦板，所述夹紧杆外侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿夹紧杆与摩擦板连接，所述工件可拆卸的设置在两个摩擦板之间，所述磨削箱后侧壁设有电推杆，所述电推杆另一端贯穿出磨削箱侧壁与安装块连接。
8.进一步地，所述磨削箱右侧设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述液压杆上设有连接杆，所述连接杆上贯穿设有输送管，所述输送管左端设有喷头，所述输送管右端贯穿出磨削箱右侧壁设有软质水管，所述软质水管与水泵连接。
9.进一步地，所述支撑板底部均匀设有若干带自锁的万向轮。
10.进一步地，所述第一电机、第二电机、第三电机、电推杆、水泵和液压杆分别与外接控制系统电性连接。
11.更进一步地，两个所述第三电机同步转动。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的滑轨使得夹紧机构只会发生滑动，不会发生窜动；夹紧机构用来对工件进行夹紧，便于对工件进行磨削；液压杆用来对磨削轮的磨削深度进行调节；正反牙丝杠转动带动夹紧杆相对或相向螺动，从而对不同尺寸的工件进行夹紧；电推杆用来带动工件进行滑动，从而使得对工件的磨削更加均匀；液压杆伸缩通过连接杆带动输送管滑动，使得喷头一直处于磨削轮的上方，便于对磨削屑进行冲洗，防止磨削屑对工件造成损坏；可方便的解决磨削装置不便于根据工件尺寸进行调节和工件固定时不便于转动的问题，操作简单，适于推广。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
15.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹紧机构俯视图。
18.附图标记：
19.1为磨削箱、2为滑轨、3为夹紧机构、4为磨削轮、5为第一电机、6为安装架、7为工件、8为液压杆、9为水泵、10为水箱、11为软质水管、12为支撑板、13为连接杆、14为输送管、15为喷头、16为万向轮、301为安装块、302为电推杆、303为正反牙丝杠、304为第二电机、305为夹紧杆、306为摩擦板、307为第三电机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参考图1至图2，一种工程用工件平面磨削装置，包括磨削箱1、夹紧机构3、磨削轮4、安装架6、工件7和支撑板12；
23.支撑板12上设有磨削箱1，磨削箱1内左侧壁设有滑轨2，滑轨2内设有滑动的夹紧机构3，滑轨2使得夹紧机构3只会发生滑动，不会发生窜动，夹紧机构3内设有可拆卸连接的工件7，夹紧机构3用来对工件7进行夹紧，便于对工件7进行磨削，磨削箱1内右侧壁设有液压杆8，液压杆8左侧设有安装架6，安装架6上套设有转动的磨削轮4，安装架6用来对磨削轮4进行安装，液压杆8用来对磨削轮4的磨削深度进行调节，安装架6一侧设有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿出安装架6侧壁设置在磨削轮4中心，第一电机5的输出轴转动带动磨削轮4转动，磨削轮4与工件7可拆卸的滑动连接；
24.夹紧机构3为：在滑轨2内设有滑动的安装块301，安装块301内设有转动的正反牙丝杠303，安装块301前侧壁设有第二电机304，第二电机304的输出轴贯穿安装块301侧壁与正反牙丝杠303连接，第二电机304的输出轴转动带动正反牙丝杠303转动，正反牙丝杠303两端对称套设有螺接的夹紧杆305，正反牙丝杠303转动带动夹紧杆305相对或相向螺动，从而对不同尺寸的工件7进行夹紧，安装块301右侧壁设有与夹紧杆305滑动的开口，夹紧杆305右端贯穿出开口且内侧设有转动的摩擦板306，摩擦板306增大与工件7之间的摩擦力，使得对工件7的夹紧更加牢固，夹紧杆305外侧设有第三电机307，第三电机307的输出轴贯穿夹紧杆305与摩擦板306连接，第三电机307的输出轴转动带动摩擦板306转动，从而带动工件7转动，工件7可拆卸的设置在两个摩擦板306之间，磨削箱1后侧壁设有电推杆302，电推杆302用来带动工件7进行滑动，从而使得对工件7的磨削更加均匀，电推杆302另一端贯穿出磨削箱1侧壁与安装块301连接。
25.磨削箱1右侧设有水箱10，水箱10内设有水泵9，液压杆8上设有连接杆13，连接杆13上贯穿设有输送管14，输送管14左端设有喷头15，输送管14右端贯穿出磨削箱1右侧壁设有软质水管11，软质水管11与水泵9连接，液压杆8伸缩通过连接杆13带动输送管14滑动，使得喷头15一直处于磨削轮4的上方，便于对磨削屑进行冲洗，防止磨削屑对工件7造成损坏。
26.支撑板12底部均匀设有若干带自锁的万向轮16，万向轮16便于对支撑板12进行移动。
27.第一电机5、第二电机304、第三电机307、电推杆302、水泵9和液压杆8分别与外接控制系统电性连接，便于对第一电机5、第二电机304、第三电机307、电推杆302和液压杆8进行电性控制。
28.两个第三电机307同步转动，便于对工件7进行转动。
29.本实用新型的工作原理：需要对工件7进行磨削时，打开第二电机304、水泵9与第一电机5的电源开关，第二电机304的输出轴转动带动夹紧杆305相对螺动，将工件7夹紧，关闭第二电机304，第一电机5的输出轴转动带动磨削轮4转动，控制液压杆8启动，液压杆8伸缩调节磨削深度，调节好后关闭液压杆8，然后打开电推杆302的电源开关，电推杆302伸缩带动工件7滑动，从而将工件7表面磨削均匀，需要转动工件7时，启动液压杆8使得液压杆8与工件7表面脱离，打开第三电机307的电源开关，第三电机307的输出轴转动通过摩擦板306带动工件7转动，从而可以对工件的其他平面进行磨削，磨削的同时，水泵9通过软质水管11与输送管14将水通过喷头15喷出，对工件7表面进行冲刷，磨削结束后，水泵9与第一电机5的电源开关。
30.本实用新型的滑轨2使得夹紧机构3只会发生滑动，不会发生窜动；夹紧机构3用来对工件7进行夹紧，便于对工件7进行磨削；安装架6用来对磨削轮4进行安装；液压杆8用来对磨削轮4的磨削深度进行调节；正反牙丝杠303转动带动夹紧杆305相对或相向螺动，从而对不同尺寸的工件7进行夹紧；摩擦板306增大与工件7之间的摩擦力，使得对工件7的夹紧更加牢固；电推杆302用来带动工件7进行滑动，从而使得对工件7的磨削更加均匀；液压杆8伸缩通过连接杆13带动输送管14滑动，使得喷头15一直处于磨削轮4的上方，便于对磨削屑进行冲洗，防止磨削屑对工件7造成损坏；可方便的解决磨削装置不便于根据工件尺寸进行调节和工件固定时不便于转动的问题，操作简单，适于推广。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。