一种燃烧板拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧板技术领域，具体涉及一种燃烧板拉丝装置。


背景技术：

2.燃烧板目前主要用于餐灶或烧烤炉中，由生铁铸造成型后，钻孔而成，可以增大比表面积和燃烧工作面积，起到更好的蓄热助燃作用，实现更完全的燃烧而没有火焰苗，达到红外线燃烧加热效果，从而实现低能耗及高环保的要求。
3.在生产制造燃烧板的过程中，为保证然烧板的质量，需要对燃烧板进行拉丝打磨，确保燃烧板表面光整、周边无毛刺、无利角、锐角、锐边等缺陷。然而，现有技术中的电动拉丝机在对燃烧板进行拉丝打磨时，一般利用人工手持电动拉丝机对燃烧板进行作业，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面，人工操作时，无法准确控制拉丝轮作业的位置，可能出现燃烧板中部某一部位多次拉丝打磨或某一部位未打磨的现象，影响产品表面均匀度，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种燃烧板拉丝装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用如下技术方案：
6.一种燃烧板拉丝装置，包括机架，所述机架顶部固定安装有工作台，所述工作台上设置有由驱动机构驱动转动的转盘，所述转盘上放置所述燃烧板，且在转盘周向上设置有多组用于固定所述燃烧板的固定装置，机架上还固定安装有立架，所述立架顶部固定安装有横向滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块另一端连接电动拉丝机，所述电动拉丝机驱动拉丝轮转动，所述拉丝轮位于所述转盘上并对所述燃烧板进行拉丝作业。
7.进一步的，所述滑块顶部还转动连接有连杆，所述连杆另一端固定安装有拉簧，所述拉簧底部固定安装有手柄把手，所述手柄把手另一端向上弯折并通过销轴转动安装在所述滑块上，且所述手柄把手上还固定安装有固定板，所述电动拉丝机固定安装在所述固定板上。
8.作为本实用新型的其中一个优选实施例，所述固定装置包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上固定安装有压紧轮，所述压紧轮位于所述转盘周向方向上。
9.进一步的，所述机架上还固定安装有气动开关，所述气动开关控制所述旋转气缸与气罐之间的开关状态。
10.作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述驱动机构包括固定安装在所述工作台底部下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有转轴，所述转轴穿过所述工作台并与所述转盘底部中心固定连接，且转轴与工作台之间设置有轴承。
11.更进一步的，所述转轴上还固定安装有制动盘，所述制动盘一侧的上下端面处分别设置有制动钳，所述制动钳由控制器进行控制，所述控制器固定安装在所述机架上。
12.本实用新型中，优选的，所述拉丝轮沿所述转盘半径方向运动。
13.与现有技术相比，本实用新型主要具有如下有益效果：
14.本实用新型使用时，通过转盘带动燃烧板转动，使待拉丝打磨的燃烧板部分运动到拉丝轮下方，然后再利用固定装置固定燃烧板，控制电动拉丝机带动拉丝轮转动，从而实现对燃烧板的拉丝打磨，与此同时，拉丝轮在打磨的过程中，滑块可以沿滑轨运动，从而可以实现电动拉丝机及拉丝轮在燃烧板上移动，实现拉丝打磨的效果，极大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型中燃烧板拉丝装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中燃烧板拉丝装置的立体结构示意图的左视图；
17.图3为本实用新型中燃烧板拉丝装置的立体结构示意图的右视图；
18.图4为本实用新型中燃烧板拉丝装置的立体结构示意图的主视图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图4所示的一种燃烧板拉丝装置，包括机架16，机架16顶部固定安装有工作台 19，工作台上设置有由驱动机构驱动转动的转盘22，其中，驱动机构包括固定安装在工作台底部下方的驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有第一皮带轮23，第一皮带轮通过皮带5连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6的轮轴上固定安装有转轴9，转轴穿过工作台19并与转盘22底部中心固定连接，且转轴与工作台之间设置有轴承。
21.通过驱动电机可以带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而可以带动与皮带连接的转轴转动，实现转盘的转动。
22.转盘上放置燃烧板11，一般来说，燃烧板11与转盘共圆心设置，且在转盘周向上设置有多组用于固定燃烧板的固定装置，该固定装置包括设置在工作台19上的安装板17，安装板17 上固定安装有支架18，支架18顶部固定安装有安装座，安装座顶部固定安装有旋转气缸3，旋转气缸3的输出轴上固定安装有压紧轮，压紧轮位于转盘周向方向上。
23.当燃烧板放置到转盘后，通过旋转气缸转动，带动压紧轮转动到转盘22周向上，同时，旋转气缸向下运动，使的压紧轮也向下运动，将燃烧板固定在转盘上，防止其在拉丝打磨的过程中出现燃烧板移动的现象，有利于拉丝作业，保证产品的拉丝打磨效果。
24.需要提醒注意的是，本技术中的固定装置和驱动机构，仅是本技术中一个较优的实施例，还可将该固定装置或驱动机构替换成常见的其他结构等，此处不做进一步限制。
25.本实用新型中的机架上还固定安装有立架，立架顶部固定安装有横向滑轨14，滑轨14上滑动设置有滑块15，滑块15另一端连接电动拉丝机4，电动拉丝机4驱动拉丝轮20转
动，拉丝轮20位于转盘上并对燃烧板进行拉丝作业。具体的，在滑块移动的过程中，拉丝轮20沿转盘22半径方向运动。
26.本实用新型使用时，通过转盘带动燃烧板转动，使待拉丝打磨的燃烧板部分运动到拉丝轮下方，然后再利用固定装置固定燃烧板，控制电动拉丝机带动拉丝轮转动，从而实现对燃烧板的拉丝打磨，与此同时，拉丝轮在打磨的过程中，滑块可以沿滑轨运动，从而可以实现电动拉丝机及拉丝轮在燃烧板上移动，实现拉丝打磨的效果，极大的降低了工人的劳动强度。
27.由于拉丝轮在长期的拉丝作业的过程中，可能出现拉丝轮海绵等变薄的现象，为实现对拉丝轮的补偿，本技术中，滑块15顶部还转动连接有连杆21，连杆21另一端固定安装有拉簧 13，拉簧13底部固定安装有手柄把手12，手柄把手12另一端向上弯折并通过销轴转动安装在滑块15上，且手柄把手上还固定安装有固定板，电动拉丝机4固定安装在固定板上。
28.工作时，通过手柄把手可以带动滑块沿滑轨方向运动，从而带动拉丝轮沿燃烧板半径方向移动，实现对燃烧板的拉丝作业，与此同时，通过人工控制手柄把手也向下运动，则手柄把手上的固定板及固定板上的电动拉丝机也随之向下运动，拉丝轮也向下运动，实现对拉丝轮的补偿，此时，拉簧被拉伸；当结束拉丝作业时，松开拉丝手柄，则在拉簧的反作用下拉丝轮向上运动，同时控制旋转气缸反向运动，方便人员取货或放货。
29.本实用新型中，机架上还固定安装有气动开关10，气动开关控制旋转气缸3与气罐之间的开关状态，实现对旋转气缸3的控制过程，此为本领域技术人员的公知常识，在此不做解释说明。
30.本实用新型中，为避免驱动电机2(优选为三相异步电机)停机的惯性仍然会旋转造成对操作人员的损伤，在转轴上还固定安装有制动盘7，制动盘7一侧的上下端面处分别设置有制动钳8，制动钳8由控制器1进行控制，控制器1固定安装在机架上，该制动结构与汽车制动结构类似，工作原理相同，通过控制器可以控制制动钳将制动盘进行夹紧固定，从而可以控制转轴停止转动，避免旋转对操作人员造成的损伤，有利于保证人员的安全性。
31.需要注意的是，上述控制器1还与驱动电机2电性连接，实现对驱动电机的自动控制。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。