一种特微型轴承沟道砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及特微型轴承沟道加工技术领域，具体涉及一种特微型轴承沟道砂轮。


背景技术：

2.特微型轴承是指：公制系列1-9mm和英制系列1.984-12.7mm的微型轴承，适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，现有特微型轴承在生产时一般使用砂轮设备对轴承的内圈与外圈上的沟道进行打磨处理。
3.如授权公告号为cn206578714u，授权公告日为20171024的一种轴承内圈外沟道砂轮，包括砂轮本体和砂轮孔，其特征在于砂轮本体的外边缘设有至少两个向外凸出的沟道磨削部，沟道磨削部为环状，沟道磨削部的顶端为磨尖，磨尖倒圆角，沟道磨削部的根部倒圆角。本实用新型具有结构合理、使用方便、加工精度高、工作效率高的优点。本实用新型同时对多个沟道进行加工，保证了各个沟道之间精度的一致性，提高了加工精度，同时缩短了加工时间，提高了工作效率。
4.上述以及在现有技术中的特微型轴承沟道加工用砂轮在打磨时磨轮局部易出现磨损，当磨损到一定程度时，需要更换磨轮，更换时因固定的螺栓较多，导致砂轮更换较为不便，耗时较长，因此，亟需设计一种特微型轴承沟道砂轮解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种特微型轴承沟道砂轮，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特微型轴承沟道砂轮，包括夹持组件，所述夹持组件内部固设有砂轮组件，所述夹持组件包括管体，所述管体一侧外壁上一体成型有基板，所述管体外部滑动连接有滑板，且滑板一侧外壁上焊接有两个连接块，所述管体两侧外壁上均开设有滑槽，所述连接块顶部外壁一侧插接有限位螺栓，且限位螺栓一端螺纹连接有与管体侧面内壁相互接触的限位块。
7.进一步的，所述滑板一侧外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位销，所述基板一侧外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位筒，且定位销一端插接在定位筒内部。
8.进一步的，所述基板相视两侧内壁上均开设有安置槽，且安置槽一侧内壁靠近一端处开设有开口槽。
9.进一步的，所述安置槽内部插接有插块，且插块一侧外壁上焊接有滑动连接在开口槽内部的拨块。
10.进一步的，所述安置槽一侧内壁上通过螺栓安装有弹簧，且弹簧底端通过螺栓与插块呈固定连接。
11.进一步的，所述砂轮组件包括四个刀片，四个所述刀片一侧外壁上开设有呈等距
离结构分布的限位孔，所述定位销滑动插接在限位孔内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种特微型轴承沟道砂轮，（1）通过设置的滑板、基板，在需要更换砂轮时，可以转动两个限位螺栓，使得对滑板的限制解除，使得滑板可以在管体上滑动，从而调节滑板与基板之间的位置，而后将砂轮组件拆下，该过程较与原有方式拆装过程耗时小，可以快速更换砂轮，同时滑板可以滑动，使得滑板与基板之间可以夹持住不同宽度的砂轮组件，提高了该砂轮结构的实用性；（2）通过设置的砂轮组件，在更换砂轮时，可以根据四个刀片磨损程度的不同只替换磨损较为严重的刀片，而后在添加新的刀片重新构成一个砂轮组件，使得该由四个刀片构成的砂轮使用寿命增长，提高了实用性；（3）通过设置的拨块、插块，在需要拆下该砂轮结构时，可以按压两个拨块，使得插块挤压弹簧回到安置槽内部，使得夹持组件与主轴之间的限制解除，而后在滑动夹持组件，就可以将该砂轮从主轴上拆下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种特微型轴承沟道砂轮实施例提供的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型一种特微型轴承沟道砂轮实施例提供的夹持组件结构示意图。
16.图3为本实用新型一种特微型轴承沟道砂轮实施例提供的砂轮组件结构示意图。
17.图4为本实用新型一种特微型轴承沟道砂轮实施例提供的夹持组件侧视结构示意图。
18.图5为本实用新型一种特微型轴承沟道砂轮实施例提供的a结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、夹持组件；2、砂轮组件；3、刀片；4、限位孔；5、管体；6、基板；7、滑板；8、定位销；9、滑槽；10、连接块；11、限位螺栓；12、限位块；13、定位筒；14、安置槽；15、弹簧；16、插块；17、拨块；18、开口槽。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种特微型轴承沟道砂轮，包括夹持组件1，夹持组件1内部固设有砂轮组件2，夹持组件1包括管体5，管体5可以支撑滑板7，同时使得滑板7与基板6等构成的结构固定在电机主轴上，管体5一侧外壁上一体成型有基板6，管体5外部滑动连接有滑板7，滑板7可以滑动，使得滑板7与基板6之间可以夹持住不同宽度的砂轮组件2，提高了该砂轮结构的实用性，且滑板7一侧外壁上焊接有两个连接块10，连接块10便于限位螺栓11与滑板7连接在一起，管体5两侧外壁上均开设有滑槽9，滑槽9便于限位螺栓11穿过管体5移动，连接块10顶部外壁一侧插接有限位螺栓11，且限位螺栓11一端螺纹连接有与管体5侧面内壁相互接触的限位块12，限位块12上开设有与限位螺栓11配对的螺纹孔，使得拧动限位螺栓11时，限位块12与限位螺栓11配合将滑板7锁死在管体5上。
23.本实用新型提供的一种特微型轴承沟道砂轮，在需要更换砂轮时，可以转动两个限位螺栓11，使得对滑板7的限制解除，使得滑板7可以在管体5上滑动，从而调节滑板7与基板6之间的位置，而后将砂轮组件2拆下，该过程较与原有方式拆装过程耗时小，可以快速更换砂轮，同时滑板7可以滑动，使得滑板7与基板6之间可以夹持住不同宽度的砂轮组件2，提高了该砂轮结构的实用性。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2、图4所示的，滑板7一侧外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位销8，定位销8便于使得刀片3可以暂时固定在滑板7上，基板6一侧外壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的定位筒13，定位筒13可以顶住卡接在定位销8上的刀片3，且定位销8一端插接在定位筒13内部。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，基板6相视两侧内壁上均开设有安置槽14，安置槽14便于插块16等安装在基板6上，且安置槽14一侧内壁靠近一端处开设有开口槽18，开口槽18便于拨块17露出安置槽14。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，安置槽14内部插接有插块16，插块16插接在电机主轴上的凹槽中，可以使得该夹持组件1固定在主轴上，且插块16一侧外壁上焊接有滑动连接在开口槽18内部的拨块17，拨块17便于工作人员推动插块16运动，使得插块16可以缩紧安置槽14内部，以便于将该夹持组件1从电机主轴上脱离或者将夹持组件1套结在电机主轴上。
27.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，安置槽14一侧内壁上通过螺栓安装有弹簧15，弹簧15便于推压插块16，使得插块16紧插在电机主轴上的凹槽中不会脱落，且弹簧15底端通过螺栓与插块16呈固定连接。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3所示的，砂轮组件2包括四个刀片3，刀片3为扇形，四个刀片3一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的限位孔4，限位孔4便于滑板7上的定位销8可以插在刀片3上，使得刀片3暂时固定在滑板7上，以便于后续将四个刀片3构成的砂轮组件2固定在夹持组件1上，定位销8滑动插接在限位孔4内部。
29.工作原理：在使用时，可以通过定位销8与限位孔4的配合使得选好的四个刀片3安装在基板6上，而后在滑动滑板7，使得滑板7与基板6夹持住组合在一起的砂轮组件2，之后在拧动限位螺栓11，使得限位螺栓11配合限位块12将滑板7锁死在管体5上，之后在推动两个拨块17，使得插块16挤压弹簧15并缩回安置槽14内部，使得管体5可以直接套结在电机主轴上，而后在推动该砂轮结构运动，当到达主轴上键槽位置时，在弹簧15的作用下，插块16会插接在主轴上的键槽内部，从而使得该砂轮结构固定在电机主轴上，而后在启动电机，使得主轴带着砂轮转动，从而对特微型轴承的沟道进行打磨处理。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。