一种冷轧钢板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种冷轧钢板抛光装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn213592582u公开了一种冷轧钢板抛光装置，涉及钢板加工技术领域，具体为一种冷轧钢板抛光装置，包括抛光箱、烘干箱、水泵与吸尘器，所述抛光箱的内顶部通过螺栓连接液压缸，所述液压缸的驱动端通过螺栓连接推板，所述推板的底部设置有抛光电机，所述抛光电机通过驱动轴连接抛光轮，所述抛光箱内设置有定位槽，所述定位槽内通过轴承安装传送辊，所述传送辊的一侧设置有电机，所述电机通过驱动轴连接传送辊，所述定位槽内位于传送辊的外围设置有定位支架，所述抛光箱的一侧位于传送辊的顶部设置有进板口，所述抛光箱的一侧设置有吸尘器，本实用新型一种冷轧钢板抛光装置，能够提高抛光效果，缩短冷轧钢板加工时间，提高加工效率，适合被广泛推广和使用。
3.现有技术中的冷轧钢板抛光装置在使用时，通过抛光电机带动抛光轮将冷轧钢板表面抛光，但是由于装置在单次作业过程中只能对钢板的一面进行抛光加工，且部分冷轧钢板的工艺要求为双面加工，导致装置需要对同组钢板进行二次抛光作业，降低了装置的抛光速度，从而影响了装置的实用性。
4.基于此，本实用新型设计了一种冷轧钢板抛光装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架，所述承载框架的上侧设置有升降环框和限位顶框，所述承载框架与限位顶框之间设有多组偏移导柱，所述升降环框的顶部开设有多组供偏移导柱滑动连接的引导孔，所述限位顶框的顶部固定安装有多组挤压缸，每组所述挤压缸的伸缩端均与升降环框的顶部固接，所述承载框架和升降环框的左侧面和右侧面均开设有多组第一轴承孔，每组所述第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一回转轴承，两组相对所述第一回转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有矫正轴，每组所述矫正轴的外表面均设有矫正辊轮，所述承载框架和升降环框的左侧面和右侧面均开设有多组第二轴承孔，每组所述第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二回转轴承，两组相对所述第二回转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有抛光轴，每组所述抛光轴的外表面均设有柔性抛光轮，所述承载框架和升降环框的左侧面固定安装有多组驱动电机，每组所述矫正轴和抛光轴的输入端均通过平键与相对应驱动电机的输出端传动连接。
9.优选的，所述限位顶框顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组所述吊装孔的内壁
均螺装有吊环。
10.优选的，每组所述引导孔的内壁均过盈配合安装有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内部均与相对应偏移导柱的外表面可滑动的套装。
11.优选的，所述承载框架的外表面设有多组固定弯板，每组所述固定弯板的底部均开设有涨钉孔，每组所述涨钉孔的内壁均可滑动的插接有膨胀螺栓。
12.优选的，每组所述矫正辊轮的外表面均设置有防划套管，每组所述防划套管的维氏硬度均在三百四十三兆帕至三百六十九兆帕之间。
13.优选的，所述承载框架和升降环框的表面均设有多组支撑立座，每组所述支撑立座的内侧面均固定安装有支撑导轮，每组所述支撑导轮的旋转端均与相对应防划套管的外表面贴合。
14.优选的，所述承载框架顶部的四角均设置有复位弹簧，每组所述复位弹簧的顶端均与升降环框的底部固接。
15.优选的，所述升降环框的表面设置有多组锥形集气罩，每组所述锥形集气罩的顶部均连通有导气管。
16.优选的，每组所述锥形集气罩的内壁均设置有异物网罩，每组所述异物网罩的底部均开设有多组通风孔。
17.优选的，每组所述偏移导柱、矫正轴、矫正辊轮、抛光轴、承载框架、升降环框和限位顶框的外表面均设置有防腐涂层。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板抛光装置，具备以下有益效果：
20.1、该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机带动抛光轴沿第二回转轴承旋转，使抛光轴通过带动柔性抛光轮高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮同时将冷轧钢板的两组表面抛光，极大降低了装置对同组钢板多次加工的几率，有效提高了装置的抛光速度，从而增强了装置的实用性。
21.2、该冷轧钢板抛光装置，通过挤压缸，使操作人员根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸带动升降环框沿偏移导柱移动，升降环框带动矫正辊轮和柔性抛光轮移动到设定位置后将挤压缸关闭，有效提高了装置对不同尺寸冷轧钢板的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
22.3、该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机带动矫正轴沿第一回转轴承旋转，使矫正轴通过矫正辊轮带动冷轧钢板沿设定方向移动，此过程中通过矫正辊轮的上下交错布置将冷轧钢板的弯曲部分矫直，有效降低了装置出现作业死角的几率，极大提高了装置对形变冷轧钢板的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构的正视图；
25.图3为本实用新型结构的第一剖视图；
26.图4为本实用新型结构的第二剖视图；
27.图5为本实用新型结构的左视图。
28.图中：1、承载框架；2、升降环框；3、限位顶框；4、偏移导柱；5、挤压缸；6、第一回转轴承；7、矫正轴；8、矫正辊轮；9、第二回转轴承；10、抛光轴；11、柔性抛光轮；12、吊环；13、自润滑导套；14、固定弯板；15、膨胀螺栓；16、防划套管；17、支撑立座；18、支撑导轮；19、驱动电机；20、复位弹簧；21、锥形集气罩。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括承载框架1，承载框架1的上侧设置有升降环框2和限位顶框3，承载框架1与限位顶框3之间设有多组偏移导柱4，升降环框2的顶部开设有多组供偏移导柱4滑动连接的引导孔，限位顶框3的顶部固定安装有多组挤压缸5，通过挤压缸5，使操作人员根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸5带动升降环框2沿偏移导柱4移动，升降环框2带动矫正辊轮8和柔性抛光轮11移动到设定位置后将挤压缸5关闭，有效提高了装置对不同尺寸冷轧钢板的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性，每组挤压缸5的伸缩端均与升降环框2的顶部固接，承载框架1和升降环框2的左侧面和右侧面均开设有多组第一轴承孔，每组第一轴承孔的内壁均过盈配合安装有第一回转轴承6，两组相对第一回转轴承6的旋转端之间均过盈配合安装有矫正轴7，每组矫正轴7的外表面均设有矫正辊轮8，通过驱动电机19带动矫正轴7沿第一回转轴承6旋转，使矫正轴7通过矫正辊轮8带动冷轧钢板沿设定方向移动，此过程中通过矫正辊轮8的上下交错布置将冷轧钢板的弯曲部分矫直，有效降低了装置出现作业死角的几率，极大提高了装置对形变冷轧钢板的适应性，从而增强了装置的实用性，承载框架1和升降环框2的左侧面和右侧面均开设有多组第二轴承孔，每组第二轴承孔的内壁均过盈配合安装有第二回转轴承9，两组相对第二回转轴承9的旋转端之间均过盈配合安装有抛光轴10，每组抛光轴10的外表面均设有柔性抛光轮11，通过驱动电机19带动抛光轴10沿第二回转轴承9旋转，使抛光轴10通过带动柔性抛光轮11高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮11同时将冷轧钢板的两组表面抛光，极大降低了装置对同组钢板多次加工的几率，有效提高了装置的抛光速度，从而增强了装置的实用性，承载框架1和升降环框2的左侧面固定安装有多组驱动电机19，每组矫正轴7和抛光轴10的输入端均通过平键与相对应驱动电机19的输出端传动连接。
31.在本实用新型中，为了提高装置吊装运输过程中的便利性，从而在限位顶框3顶部的左右两侧均开设有吊装孔，每组吊装孔的内壁均螺装有用于在装置吊装运输过程中提供吊装位置的吊环12，从而提高了装置吊装运输过程中的便利性。
32.在本实用新型中，为了延长偏移导柱4的使用寿命，从而在每组引导孔的内壁均过盈配合安装有用于降低偏移导柱4与升降环框2之间摩擦力的自润滑导套13，降低了偏移导柱4的磨损速度，每组自润滑导套13的内部均与相对应偏移导柱4的外表面可滑动的套装，从而延长了偏移导柱4的使用寿命。
33.在本实用新型中，为了提高装置在作业过程中的稳定性，从而在承载框架1的外表
面设有多组固定弯板14，每组固定弯板14的底部均开设有涨钉孔，每组涨钉孔的内壁均可滑动的插接有用于将装置与安装位置连接固定的膨胀螺栓15，从而提高了装置在作业过程中的稳定性。
34.在本实用新型中，为了降低装置加工后钢板表面产生划痕的几率，从而在每组矫正辊轮8的外表面均设置有用于降低其硬度的防划套管16，每组防划套管16的维氏硬度均在三百四十三兆帕至三百六十九兆帕之间，此时防划套管16通过自身磨损以降低钢板表面产生划痕的几率。
35.在本实用新型中，为了降低矫正辊轮8形变失效的几率，从而在承载框架1和升降环框2的表面均设有多组支撑立座17，每组支撑立座17的内侧面均固定安装有用于在矫正辊轮8作业过程中向其传递支撑力的支撑导轮18，每组支撑导轮18的旋转端均与相对应防划套管16的外表面贴合，从而降低了矫正辊轮8形变失效的几率。
36.在本实用新型中，为了延长挤压缸5的有效使用寿命，从而在承载框架1顶部的四角均设置有用于在装置待机过程中向升降环框2施加支撑力的复位弹簧20，减小了挤压缸5的磨损速度，每组复位弹簧20的顶端均与升降环框2的底部固接，从而延长了挤压缸5的有效使用寿命。
37.在本实用新型中，为了降低装置作业过程中对空气造成污染的几率，从而在升降环框2的表面设置有多组用于收集装置作业过程中产生杂质颗粒的锥形集气罩21，每组锥形集气罩21的顶部均连通有用于将其与外部除尘设备连通的导气管，从而降低了装置作业过程中对空气造成污染的几率。
38.在本实用新型中，为了降低较大尺寸异物进入锥形集气罩21的几率，从而在每组锥形集气罩21的内壁均设置有用于过滤分离进入其内部空气中较大尺寸异物的异物网罩，每组异物网罩的底部均开设有多组通风孔，从而降低了较大尺寸异物进入锥形集气罩21的几率。
39.在本实用新型中，为了延长装置的有效使用寿命，从而在每组偏移导柱4、矫正轴7、矫正辊轮8、抛光轴10、承载框架1、升降环框2和限位顶框3的外表面均设置有用于降低其锈蚀速度的防腐涂层，从而延长了装置的有效使用寿命。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸5带动升降环框2沿偏移导柱4移动，升降环框2带动矫正辊轮8和柔性抛光轮11移动到设定位置后将挤压缸5关闭，然后将冷轧钢板放置到矫正辊轮8与柔性抛光轮11之间，接着通过驱动电机19带动矫正轴7沿第一回转轴承6旋转，矫正轴7通过矫正辊轮8带动冷轧钢板沿设定方向移动，此过程中通过矫正辊轮8的上下交错布置将冷轧钢板的弯曲部分矫直，同时驱动电机19带动抛光轴10沿第二回转轴承9旋转，抛光轴10通过带动柔性抛光轮11高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮11同时将冷轧钢板的两组表面抛光。
42.综上所述，该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机19带动抛光轴10沿第二回转轴承9旋转，使抛光轴10通过带动柔性抛光轮11高速旋转将冷轧钢板抛光，此过程中通过上下交错布置的柔性抛光轮11同时将冷轧钢板的两组表面抛光，极大降低了装置对同组钢板多次
加工的几率，有效提高了装置的抛光速度，从而增强了装置的实用性。
43.该冷轧钢板抛光装置，通过挤压缸5，使操作人员根据冷轧钢板的厚度确定调距高度，调距高度确定后通过挤压缸5带动升降环框2沿偏移导柱4移动，升降环框2带动矫正辊轮8和柔性抛光轮11移动到设定位置后将挤压缸5关闭，有效提高了装置对不同尺寸冷轧钢板的适应性，极大加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。
44.该冷轧钢板抛光装置，通过驱动电机19带动矫正轴7沿第一回转轴承6旋转，使矫正轴7通过矫正辊轮8带动冷轧钢板沿设定方向移动，此过程中通过矫正辊轮8的上下交错布置将冷轧钢板的弯曲部分矫直，有效降低了装置出现作业死角的几率，极大提高了装置对形变冷轧钢板的适应性，从而增强了装置的实用性。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。