钢板打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板打磨领域，具体为钢板打磨装置。


背景技术：

2.钢板在加工过程中，通常会进行打磨处理，根据中国专利网(公开号:cn206230329u,公开日:2017-06-09)公开了一种钢板用打磨装置，本实用新型便于实现快速调节与打磨，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间。
3.然而，该打磨装置在使用时，使用存在一定的不便性，钢板不能进行翻转，只能操作人员对钢板进行重新固定，导致打磨效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供钢板打磨装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板打磨装置，包括机架，所述机架的上侧设置有调节式打磨机构，所述调节式打磨机构包括固定安装于机架两侧的安装梁，所述安装梁的上侧固定安装有两个对称设置的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与安装架的内壁转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定安装有安装件，所述安装件的底端固定安装有打磨带机构，所述机架的两侧均设置有装夹机构；
6.优选的，所述装夹机构包括固定安装与机架两侧的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有装夹块，一侧安装板的一侧固定安装有第二电机，且装夹块与第二电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述打磨带机构包括支撑架，所述支撑架的内部转动安装有两个传动轴，所述支撑架的一侧固定安装有第三电机，一个传动轴的一端与第三电机的输出端固定连接。
8.优选的，两个传动轴的外侧设置有打磨带，且两个传动轴通过打磨带传动连接。
9.优选的，所述安装架两端的内壁之间固定连接有两个对称设置于螺纹杆两侧的滑杆，移动块两侧的安装件分别与两个滑杆滑动连接。
10.优选的，所述机架的一侧壁开设有与第二电机相适配的通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过调节式打磨机构中各零部件的配合设置，通过控制第一气缸和第一电机便于对打磨带机构的高度及水平位置进行调节，对钢板进行全面的打磨处理，通过装夹机构中各零部件的配合设置，可将待打磨的钢板夹持固定，固定后的钢板便于进行打磨，通过控制第二电机可带动装夹块及固定后的钢板转动，对钢板进行翻转，从而便于快速对钢板的两面进行打磨处理，有利于提升打磨效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型调节式打磨机构局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型打磨带机构的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、安装梁；3、安装板；4、装夹块；5、第二电机；6、安装梁；7、第一气缸；8、安装架；9、第一电机；10、螺纹杆；11、移动块；12、安装件；13、滑杆；14、支撑架；15、传动轴；16、第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，钢板打磨装置，包括机架1，机架1的上侧设置有调节式打磨机构，调节式打磨机构包括固定安装于机架1两侧的安装梁6，安装梁6的上侧固定安装有两个对称设置的第一气缸7，第一气缸7的输出端固定安装有安装架8，安装架8的一端固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的另一端通过轴承座与安装架8的内壁转动连接，螺纹杆10的外侧螺纹连接有移动块11，移动块11的两侧均固定安装有安装件12，安装件12的底端固定安装有打磨带机构，通过第一电机9可带动螺纹杆10转动，在安装件12与滑杆13的限位作用下，转动的螺纹杆10可带动与其螺纹连接的移动块11移动，移动块11进而带动安装件12及打磨带机构水平移动，通过第一气缸7可带动调节式打磨机构升降，从而实现打磨带机构高度及水平位置的调节，对钢板进行打磨处理，打磨带机构包括支撑架14，支撑架14的内部转动安装有两个传动轴15，支撑架14的一侧固定安装有第三电机16，一个传动轴15的一端与第三电机16的输出端固定连接，两个传动轴15的外侧设置有打磨带17，且两个传动轴15通过打磨带17传动连接，通过第三电机16可带动与其输出端连接的传动轴15转动，配合另一转动轴15的设置，可实现打磨带17的转动，转动的打磨带17可对钢板进行打磨处理。
20.在本实施例的一个方面中，机架1的两侧均设置有装夹机构，两侧的第二气缸2规格相同，且统一控制，通过第二气缸2可带动安装板3及装夹块4移动，两侧的装夹块4可将待打磨的钢板夹持固定，固定后的钢板便于进行打磨，通过第二电机5可带动装夹块4及固定后的钢板转动，对钢板进行翻转，从而便于快速对钢板的两面进行打磨处理，有利于提升打磨效率。
21.在本实施例的一个方面中，通过在安装架8两端的内壁之间固定连接两个对称设置于螺纹杆10两侧的滑杆13，并使移动块11两侧的安装件12分别与两个滑杆13滑动连接，起到对安装件12及移动块11限位的作用。
22.在本实施例的一个方面中，机架1一侧壁开设的通槽可容纳第二电机5，当第二气缸2带动安装板3及第二电机5移动时，第二电机5不会触碰到机架1。
23.本实用新型的工作原理：该钢板打磨装置在使用时，操作员人首先启动两侧的第二气缸2带动安装板3及装夹块4移动，两侧的装夹块4将待打磨的钢板夹持固定，通过启动第三电机16可带动与其输出端连接的传动轴15转动，配合另一转动轴15的设置，可实现打磨带17的转动，通过第一气缸7带动调节式打磨机构下降至打磨带17与钢板接触，转动的打磨带17可对钢板进行打磨处理，通过第一电机9可带动螺纹杆10转动，在安装件12与滑杆13的限位作用下，转动的螺纹杆10可带动与其螺纹连接的移动块11移动，移动块11进而带动安装件12及打磨带机构水平移动，对钢板进行全面的打磨，钢板一面打磨完成后，通过第一气缸7带动调节式打磨机构上升复位，然后，启动第二电机5带动装夹块4及固定后的钢板转动，对钢板进行翻转，重复上述操作对钢板的另一面进行打磨，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。