一种空调增压器涡壳盖板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调增压器涡壳盖板加工技术领域，具体为一种空调增压器涡壳盖板加工装置。


背景技术：

2.空调增压器涡壳盖板是空调增压器上的部件之一，而空调增压器涡壳盖板在浇铸成型后其表面比较粗糙需要通过打磨装置对其外侧表面进行打磨加工。
3.现有的铸件外表面打磨加工多是将铸件和颗粒状的磨料一同加入滚筒中，通过滚筒不断的滚动使得磨料对铸件的外表面进行打磨，从而使其外表面变得光滑。
4.本实用新型的申请人发现现有的空调增压器涡壳盖板在浇铸成型后，进行打磨加工用打磨装置对于铸件打磨后的排料和内部清理不方便。


技术实现要素：

5.为了使得现有的电气仪表盘的显示屏处不会出现水雾以及电气仪表盘具有较好的防潮效果，本技术人提供了一种空调增压器涡壳盖板加工装置，采用如下的技术方案：
6.一种空调增压器涡壳盖板加工装置，包括对铸件进行滚动打磨的打磨滚筒，打磨滚筒横向设置，且打磨滚筒的上侧设置有加料口，加料口处卡装有封板，打磨滚筒的右端口处设置挡盖，挡盖的一侧与打磨滚筒转动连接，且挡盖的另一侧与打磨滚筒锁紧配合。
7.通过采用上述的技术方案，在对铸件进行打磨加工时，将其和磨料一同倒进打磨滚筒内，通过打磨滚筒的不断的滚动使得磨料对铸件进行打磨，在打磨完成后，将挡盖打开则可将铸件和磨料一同排出，使得排料更加的方便，同时也方便对打磨滚筒内部的清理。
8.较佳的，打磨滚筒的下方设置有底座，底座的上表面靠近左端设置有对打磨滚筒进行安装的立柱，且底座的上表面靠近右端设置有两个对打磨滚筒进行滚动支撑的支撑辊。
9.通过采用上述的技术方案，底座通过立柱对打磨滚筒进行安装固定，并通过支撑辊对打磨滚筒进行滚动支撑。
10.较佳的，打磨滚筒的左端设置有转轴，且转轴的左端穿过立柱固定设置有齿轮，齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定安装在立柱上。
11.通过采用上述的技术方案，电机驱动齿轮带动转轴转动从而带动打磨滚筒进行打磨滚动。
12.较佳的，打磨滚筒的内侧壁上设置有若干个均匀排列的凸筋，且打磨滚筒位于加料口的前后边缘位置均设置有封板配合的卡槽。
13.通过采用上述的技术方案，打磨滚筒通过设置的凸筋更好的实现对铸件的打磨翻滚。
14.较佳的，封板的前后两侧均设置有卡在卡槽内的卡边，且封板的左端设置有挡边，挡边上设置有捏板。
15.通过采用上述的技术方案，封板通过卡边卡装在加料口处，并通过捏板方便将封板取出。
16.较佳的，挡盖的一侧设置有与打磨滚筒转动连接的连接头，且挡盖的另一侧设置有锁块，锁块上穿插有l形的挂杆，打磨滚筒上设置有与挂杆配合的挂块，且挂块上设置有与挂杆挂接配合的u型槽。
17.通过采用上述的技术方案，在挡盖关闭时，将挂杆卡在u 型槽内，然后转动挂杆使得弯折的一端挂在挂块上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在对铸件进行打磨加工时，将其和磨料一同倒进打磨滚筒内，通过打磨滚筒的不断的滚动使得磨料对铸件进行打磨，在打磨完成后，将挡盖打开则可将铸件和磨料一同排出，使得排料更加的方便，同时也方便对打磨滚筒内部的清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种空调增压器涡壳盖板加工装置的立体图；
22.图2是本实用新型所示的一种空调增压器涡壳盖板加工装置的打磨滚筒示意图；
23.图3是本实用新型所示的一种空调增压器涡壳盖板加工装置的封板示意图；
24.图4是本实用新型所示的一种空调增压器涡壳盖板加工装置的挡盖示意图。
25.图中：1、底座；2、立柱；3、打磨滚筒；31、齿轮；32、加料口；33、凸筋；34、转轴；35、挂块；4、封板；41、捏板； 42、卡边；5、挡盖；51、连接头；52、锁块；53、挂杆；6、支撑辊。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种空调增压器涡壳盖板加工装置，包括对铸件进行滚动打磨的打磨滚筒3，打磨滚筒3横向设置，且打磨滚筒3的上侧设置有加料口32，在对铸件进行打磨加工时，将其和磨料通过加料口32一同倒进打磨滚筒3内，通过打磨滚筒3的不断的滚动使得磨料对铸件进行打磨，加料口32处卡装有封板4，打磨滚筒3的内侧壁上设置有若干个均匀排列的凸筋33，且打磨滚筒3位于加料口32的前后边缘位置均设置有封板4配合的卡槽，打磨滚筒3通过设置的凸筋33更好的实现对铸件的打磨翻滚，打磨滚
筒3的右端口处设置挡盖5，挡盖5的一侧与打磨滚筒3转动连接，且挡盖5 的另一侧与打磨滚筒3锁紧配合，在打磨完成后，将挡盖5打开则可将铸件和磨料一同排出，使得排料更加的方便，同时也方便对打磨滚筒3内部的清理，打磨滚筒3的下方设置有底座1，底座1的上表面靠近左端设置有对打磨滚筒3进行安装的立柱 2，且底座1的上表面靠近右端设置有两个对打磨滚筒3进行滚动支撑的支撑辊6，底座1通过立柱2对打磨滚筒3进行安装固定，并通过支撑辊6对打磨滚筒3进行滚动支撑，打磨滚筒3 的左端设置有转轴34，且转轴34的左端穿过立柱2固定设置有齿轮31，齿轮31与电机输出轴上的主动齿轮啮合，且电机固定安装在立柱2上，电机驱动齿轮31带动转轴34转动从而带动打磨滚筒3进行打磨滚动。
28.具体请参照图3所示，封板4的前后两侧均设置有卡在卡槽内的卡边42，且封板4的左端设置有挡边，挡边上设置有捏板41，封板4通过卡边42卡装在加料口32处，并通过捏板41 方便将封板4取出。
29.具体请参照图4所示，挡盖5的一侧设置有与打磨滚筒3 转动连接的连接头51，且挡盖5的另一侧设置有锁块52，锁块 52上穿插有l形的挂杆53，打磨滚筒3上设置有与挂杆53配合的挂块35，且挂块35上设置有与挂杆53挂接配合的u型槽，在挡盖5关闭时，将挂杆53卡在u型槽内，然后转动挂杆53 使得弯折的一端挂在挂块35上。
30.工作原理:在对铸件进行打磨加工时，将铸件和磨料通过加料口32倒进打磨滚筒3内，然后将封板4卡装在加料口32处，此时通过电机驱动齿轮31带动转轴34转动从而带动打磨滚筒3 进行打磨滚动，打磨滚筒3在滚动时使得铸件和磨料不断的相互翻滚摩擦从而进行打磨，在打磨完成后，将挡盖5打开则可将铸件和磨料排出。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。