一种具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机。


背景技术：

2.目前市场上的抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
3.市场上的全口义齿加工用抛光机有这样的缺点现有的全口义齿加工用抛光机在使用时噪音过大，造成严重的噪音污染，同时其抛光罩的开启与关闭的过程繁琐，需要使用过个锁扣进行封锁，其过程费时费力，其次，现有的全口义齿加工用抛光机在使用过后其内壁会凝结大量的碎屑和粉末，且抛光机的内壁只能人工进行清理，浪费人力物力，还影响抛光机的工作效率，因此要对现在的具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全口义齿加工用抛光机在使用时噪音过大、抛光罩的开启与关闭的过程繁琐和内壁只能人工进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机，包括机箱、抽水泵、支撑柱、抛光防护罩和卡合仓，所述机箱的内壁的底端安装有抽水泵，所述机箱底端的内壁设置有支撑柱，所述机箱顶端的外壁套设有抛光防护罩，所述机箱的外壁位于抛光防护罩的底端设置有卡合仓。
6.优选的，所述机箱的内部包括有限位环和排水管，所述机箱的外壁位于卡合仓的两侧设置有限位环，所述机箱的内部设置有延伸至机箱外侧的排水管，所述机箱与抛光防护罩通过转轴连接。
7.优选的，所述抽水泵的内部包括有抽水管和喷嘴，所述抽水泵的喷水口处安装有抽水管，所述抽水管的顶端设置有延伸至机箱内部的喷嘴。
8.优选的，所述支撑柱的内部包括有连接盘、第一滑动槽、安装仓、螺纹柱、滑动杆、锥形齿轮组和转动轴，所述支撑柱的外壁套设有连接盘，所述机箱远离抽水泵一侧的内壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的一侧开设有安装仓，所述安装仓的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁套设有贯穿第一滑动槽与连接盘连接的滑动杆，所述第一滑动槽与滑动杆滑动连接，所述滑动杆与螺纹柱通过螺纹连接，所述螺纹柱的顶端设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组中的一组齿轮内壁套设有延伸至机箱外侧的转动轴。
9.优选的，所述抛光防护罩的内部包括有限位杆、限位块、阻音盖、真空层和橡胶气囊圈，所述抛光防护罩的底端设置有延伸至卡合仓内部的限位杆，所述限位杆底端的一侧位于卡合仓的内部设置有限位块，所述抛光防护罩的内部设置有延伸至抛光防护罩顶端外侧的阻音盖，所述阻音盖的内部设置有真空层，所述真空层的底端位于抛光防护罩的内部设置有橡胶气囊圈。
10.优选的，所述卡合仓的内部包括有卡合槽、连接轴、滑动架、第一弹簧、第二滑动槽、连接杆、限位伸缩杆和第二弹簧，所述卡合仓的内壁开设有延伸至卡合仓顶端外侧位于限位杆外壁的卡合槽，所述卡合仓的内部设置有连接轴，所述连接轴的外壁套设有滑动架，所述连接轴与滑动架滑动连接，所述连接轴的外壁位于滑动架的两侧套设有第一弹簧，所述卡合仓的内壁开设有延伸至卡合仓的外侧的第二滑动槽，所述滑动架的一侧设置有贯穿第二滑动槽延伸至第二滑动槽外侧的连接杆，第二滑动槽与连接杆滑动连接，所述滑动架远离连接杆的一侧设置有位于限位块上方的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆一端的外壁套设有第二弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.将机箱的内部注入清洗液，开启抽水泵，抽水泵的抽水口将清洗液抽入抽水泵的内部，通过抽水泵的喷水口喷射至抽水管的内部，清洗液通过抽水管到达喷嘴的内部，清洗液通过喷嘴对机箱的内部进行喷射清洗。
13.2.需要对机箱的内壁进行清洗时，操作人员将转动轴进行反转，转动轴转动带动锥形齿轮组进行运行，锥形齿轮组运转带动锥形齿轮组底端的螺纹柱进行反转，螺纹柱转动带动滑动杆下降，滑动杆在第一滑动槽的内壁进行滑动，滑动杆推动连接盘在支撑柱的外壁进行滑动，连接盘在机箱的内壁下降，将机箱内壁的脏污进行剐蹭，对机箱的内壁进行清理。
14.3.操作人员将阻音盖插入抛光防护罩的内部，抛光机进行运作时，机箱的内部会产生大量的噪音，噪音从抛光防护罩的内部到达阻音盖时，阻音盖内部的真空层对噪音进行隔音，真空层阻断噪音的传播，橡胶气囊圈将抛光防护罩的顶端进行密封，使噪音降低，从而降低抛光机在运作过程中产生的噪音。
15.4.当抛光机进行操作时，操作人员将抛光防护罩以抛光防护罩与机箱之间连接的转轴为中心进行转动，将抛光防护罩进行按压，抛光防护罩底端的限位杆按压穿过卡合槽进入卡合仓的内部，限位块底端与限位伸缩杆的顶端产生阻力，阻力推动限位伸缩杆进行收缩，限位伸缩杆收缩推动第二弹簧进行压缩，限位块到达限位伸缩杆的底端时，第二弹簧复位，第二弹簧推动限位伸缩杆对限位块进行限位，使抛光防护罩固定在机箱的顶端，对抛光机进行防护，需要将抛光防护罩打开时，操作人员将连接杆向两侧的随意一侧进行滑动，连接杆在第二滑动槽的内壁滑动，连接杆带动滑动架在连接轴的外壁进行滑动，滑动架推动第一弹簧进行压缩，滑动架带动限位伸缩杆进行移动，使限位伸缩杆与限位块错位，使限位块失去限位，限位块失去限位后，操作人员将抛光防护罩向上翻转，将抛光防护罩进行打开，使抛光机的防护装置关闭和开启更加便捷，提高了工作效率，同时也阻隔抛光机操作时产生的粉尘弥漫。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型卡合仓的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型连接轴和滑动架的连接示意图。
20.图中：1、机箱；101、限位环；102、排水管；2、抽水泵；201、抽水管； 202、喷嘴；3、支撑柱；301、连接盘；302、第一滑动槽；303、安装仓；304、螺纹柱；305、滑动杆；306、锥形齿轮组；307、转动轴；4、抛光防护罩； 401、限位杆；402、限位块；403、阻音盖；404、真空层；405、橡胶气囊圈； 5、卡合仓；501、卡合槽；502、连接轴；503、滑动架；504、第一弹簧；505、第二滑动槽；506、连接杆；507、限位伸缩杆；508、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护调节结构的全口义齿加工用抛光机，包括机箱1、抽水泵2、支撑柱3、抛光防护罩4和卡合仓5，所述机箱1的内壁的底端安装有抽水泵2，所述机箱1底端的内壁设置有支撑柱3，所述机箱1顶端的外壁套设有抛光防护罩4，所述机箱1的外壁位于抛光防护罩4的底端设置有卡合仓5。
23.所述机箱1的内部包括有限位环101和排水管102，所述机箱1的外壁位于卡合仓5的两侧设置有限位环101，所述机箱1的内部设置有延伸至机箱1 外侧的排水管102，所述机箱1与抛光防护罩4通过转轴连接。
24.所述抽水泵2的内部包括有抽水管201和喷嘴202，所述抽水泵2的喷水口处安装有抽水管201，所述抽水管201的顶端设置有延伸至机箱1内部的喷嘴202，将机箱1的内部注入清洗液，开启抽水泵2，抽水泵2的抽水口将清洗液抽入抽水泵2的内部，通过抽水泵2的喷水口喷射至抽水管201的内部，清洗液通过抽水管201到达喷嘴202的内部，清洗液通过喷嘴202对机箱1 的内部进行喷射清洗。
25.所述支撑柱3的内部包括有连接盘301、第一滑动槽302、安装仓303、螺纹柱304、滑动杆305、锥形齿轮组306和转动轴307，所述支撑柱3的外壁套设有连接盘301，所述机箱1远离抽水泵2一侧的内壁开设有第一滑动槽 302，所述第一滑动槽302的一侧开设有安装仓303，所述安装仓303的内部设置有螺纹柱304，所述螺纹柱304的外壁套设有贯穿第一滑动槽302与连接盘301连接的滑动杆305，所述第一滑动槽302与滑动杆305滑动连接，所述滑动杆305与螺纹柱304通过螺纹连接，所述螺纹柱304的顶端设置有锥形齿轮组306，所述锥形齿轮组306中的一组齿轮内壁套设有延伸至机箱1外侧的转动轴307，需要对机箱1的内壁进行清洗时，操作人员将转动轴307进行反转，转动轴307转动带动锥形齿轮组306进行运行，锥形齿轮组306运转带动锥形齿轮组306底端的螺纹柱304进行反转，螺纹柱304转动带动滑动杆305下降，滑动杆305在第一滑动槽302的内壁进行滑动，滑动杆305推动连接盘301在支撑柱3的外壁进行滑动，连接盘301在机箱1的内壁下降，将机箱1内壁的脏污进行剐蹭，对机
箱1的内壁进行清理。
26.所述抛光防护罩4的内部包括有限位杆401、限位块402、阻音盖403、真空层404和橡胶气囊圈405，所述抛光防护罩4的底端设置有延伸至卡合仓 5内部的限位杆401，所述限位杆401底端的一侧位于卡合仓5的内部设置有限位块402，所述抛光防护罩4的内部设置有延伸至抛光防护罩4顶端外侧的阻音盖403，所述阻音盖403的内部设置有真空层404，所述真空层404的底端位于抛光防护罩4的内部设置有橡胶气囊圈405，操作人员将阻音盖403插入抛光防护罩4的内部，抛光机进行运作时，机箱1的内部会产生大量的噪音，噪音从抛光防护罩4的内部到达阻音盖403时，阻音盖403内部的真空层404对噪音进行隔音，真空层404阻断噪音的传播，橡胶气囊圈405将抛光防护罩4的顶端进行密封，使噪音降低，从而降低抛光机在运作过程中产生的噪音。
27.所述卡合仓5的内部包括有卡合槽501、连接轴502、滑动架503、第一弹簧504、第二滑动槽505、连接杆506、限位伸缩杆507和第二弹簧508，所述卡合仓5的内壁开设有延伸至卡合仓5顶端外侧位于限位杆401外壁的卡合槽501，所述卡合仓5的内部设置有连接轴502，所述连接轴502的外壁套设有滑动架503，所述连接轴502与滑动架503滑动连接，所述连接轴502 的外壁位于滑动架503的两侧套设有第一弹簧504，所述卡合仓5的内壁开设有延伸至卡合仓5的外侧的第二滑动槽505，所述滑动架503的一侧设置有贯穿第二滑动槽505延伸至第二滑动槽505外侧的连接杆506，第二滑动槽505 与连接杆506滑动连接，所述滑动架503远离连接杆506的一侧设置有位于限位块402上方的限位伸缩杆507，所述限位伸缩杆507一端的外壁套设有第二弹簧508，当抛光机进行操作时，操作人员将抛光防护罩4以抛光防护罩4 与机箱1之间连接的转轴为中心进行转动，将抛光防护罩4进行按压，抛光防护罩4底端的限位杆401按压穿过卡合槽501进入卡合仓5的内部，限位块402底端与限位伸缩杆507的顶端产生阻力，阻力推动限位伸缩杆507进行收缩，限位伸缩杆507收缩推动第二弹簧508进行压缩，限位块402到达限位伸缩杆507的底端时，第二弹簧508复位，第二弹簧508推动限位伸缩杆507对限位块402进行限位，使抛光防护罩4固定在机箱1的顶端，对抛光机进行防护，需要将抛光防护罩4打开时，操作人员将连接杆506向两侧的随意一侧进行滑动，连接杆506在第二滑动槽505的内壁滑动，连接杆506 带动滑动架503在连接轴502的外壁进行滑动，滑动架503推动第一弹簧504 进行压缩，滑动架503带动限位伸缩杆507进行移动，使限位伸缩杆507与限位块402错位，使限位块402失去限位，限位块402失去限位后，操作人员将抛光防护罩4向上翻转，将抛光防护罩4进行打开，使抛光机的防护装置关闭和开启更加便捷，提高了工作效率，同时也阻隔抛光机操作时产生的粉尘弥漫。
28.综上所述：操作人员将全口义牙放入机箱1的内部，将抛光防护罩4关闭，开启抛光机，抛光机内部的抛盘对全口义牙的表面进行抛光，抛光的同时喷嘴202将机箱1内部的清洗液喷洒至抛光位置处，使全口义牙在进行抛光的同时进行降温，可通过抛光防护罩4的四周看见全口义牙抛光的过程。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。