一种金属表面处理一体机的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品表面处理技术领域，具体而言，涉及一种金属表面处理一体机。


背景技术：

2.金属制品已经广泛的应用于生活中，而金属制品在成为成品前，往往需要对其外表面进行抛光打磨再进行下一步的表面加工处理，特别是压铸件，其压铸成型后外表面会有明显的合模线，以及一些毛刺和飞边，因此对压铸件进行抛光打磨是一道非常重要的工序。
3.目前金属制品的抛光打磨工序至少需要两个工位经过两道工序作业，首先用粗糙度较大的磨头、砂带或是砂轮进行初步的打磨，然后在使用粗糙度小的砂带进行精细的打磨抛光，甚至当压铸成型的金属制品合模线具有较多多余的金属时，还需要先用铣刀去除多余的部分，如此不仅需要将工件在多个工位进行转移作业，降低了作业效率，同时多个工位的设置占用了更大空间，而且目前市面上现有的砂带打磨机，但其通常只是通过一个动力机构带动一个砂带进行快速转动，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停机，这就会严重影响作业进度。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属表面处理一体机，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：
7.本技术提供了一种金属表面处理一体机，包括基台、沿y向并列设置于所述基台上的铣磨组件和砂带打砂组件、设置于所述基台上的固定组件，所述固定组件可沿y向进行移动，所述铣磨组件的加工装置和所述所述砂带打砂组件的打砂装置可沿x向和z向进行移动；
8.所述金属表面处理一体机还包括龙门机架，所述铣磨组件和所述砂带打砂组件背向设置于所述龙门机架相对的两个侧面上；所述打砂组件包括有至少一个底座、至少一个动力装置以及至少一个打砂装置；
9.所述打砂装置包括有至少一个连接所述动力装置且设置于所述底座上的主动轮、设置于底座上的多个从动轮、至少一个连接于所述底座且置于所述底座外的接触轮，以及至少一个砂带；所述接触轮两侧设置有至少一个所述从动轮，且所述从动轮置于所述底座上；所述砂带围设在所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上。
10.优选地，所述打砂组件包括有一个底座、设置于所述底座上的1个动力装置以及4
个沿x向并列设置的打砂装置；
11.所述打砂装置包括有1个主动轮、设置于底座上用以增加砂带长度的8 个从动轮、连接于所述底座且置于所述底座外的2个接触轮，且每个接触轮两侧都设置有1个从动轮，形成打砂头，以及1个围设于所述主动轮、所述接触轮和所述从动轮上的砂带；4个所述打砂装置的主动轮之间通过皮带传动，且其中至少一个主动轮通过皮带与所述动力装置连接。
12.优选地，所述加工装置包括有驱动组件、连接于所述驱动组件，可以所述驱动组件驱动进行旋转的可替换的刀具，以及超声波装置，所述超声波装置包括有超声波发生器、一端连接所述超声波发生器，另一端置于所述刀具上方，用以使刀具进行高频震动的超声波电磁头，且所述刀具为铣刀或磨头。
13.优选地，所述加工装置和所述打砂装置的z向滑台装置上还设置有氮气平衡装置，用以提高其作业过程中的稳定性。
14.优选地，所述金属表面处理一体机还包括有带动所述固定组件进行旋转的旋转电机。
15.优选地，所述旋转电机通过齿轮减速或减速机带动所述固定组件进行旋转。
16.优选地，所述固定组件还包括设置于所述固定组件一端的第一驱动装置，所述第一驱动装置用以带动所述夹持装置沿x轴进行翻转，进而调整待所述打砂件的打砂位置。
17.优选地，所述固定组件还包括设置于所述固定组件一端的第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动每个所述夹持装置沿z轴进行旋转，进一步调整待所述打砂件的打砂位置。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
19.本实用新型将用以对工件进行粗加工的超声打砂装置和对工件进行精加工的砂带打砂装置行组合成一体机，通过固定组件沿y向的移动，使所述工件可以在所述加工装置和所述打砂装置之间进行切换，实现一次装夹进行粗加工和精加工整个流程的作业，减少了工件的转移工序，同时每个所述打砂装置包括独立的1个砂带，动力装置通过皮带传动分别带动所述打砂装置上的所述砂带进行转动，当其中一个砂带断裂时不影响其他砂带的作业，如此避免了现有的砂带打磨机只设置了一个砂带，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停止作业，影响作业进度的问题。
20.根据下文对示例性实施例的描述(参考随附附图)，本实用新型的其他特征将变得显而易见。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施例金属表面处理一体机的正面结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例金属表面处理一体机的侧面结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例多个打砂装置组合的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例打砂装置的结构示意图；
26.图5是本实用新型一优选实施例中固定组件上的局部结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例加工装置的结构示意图；
28.图标：基台100、龙门机架200、打砂装置300、主动轮310、从动轮 320、接触轮330、砂带340、打砂头350、皮带360、固定组件400、第一驱动装置410、第二驱动装置420、旋转电机420、加工装置500、冷却水路510、壳体520、定子530、转子540、轴承550、刀具600、超声波发生器700、超声波电磁头800、动力装置900
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.结合图1和图2，本技术提供了一种金属表面处理一体机，包括基100、沿y向并列设置于所述基台100上的铣磨组件和砂带打砂组件、设置于所述基台100上且可沿y向进行移动的固定组件400，所述铣磨组件的加工装置500和所述砂带打砂组件的打砂装置300可沿x向和z向进行移动；
32.所述金属表面处理一体机还包括龙门机架200，所述铣磨组件和所述砂带打砂组件背向设置于所述龙门机架200相对的两个侧面上；所述打砂组件包括有至少一个底座、至少一个动力装置以及至少一个打砂装置300；
33.所述打砂装置300包括有至少一个连接所述动力装置且设置于所述底座上的主动轮310、设置于底座上的多个从动轮320、至少一个连接于所述底座且置于所述底座外的接触轮330，以及至少一个砂带340；所述接触轮 330两侧设置有至少一个所述从动轮310，且所述从动轮310置于所述底座上；所述砂带围设在所述主动轮310、所述接触轮330和所述从动轮320上。
34.在本实施例中，所述打砂组件包括有一个底座、设置于所述底座上的1 个动力装置以及4个沿x向并列设置的打砂装置300；
35.所述打砂装置300包括有1个主动轮310、设置于底座上用以增加砂带 340长度的8个从动轮320、连接于所述底座且置于所述底座外的2个接触轮330，且每个接触轮330两侧都设置有1个从动轮320，形成打砂头350，以及1个围设于所述主动轮310、所述接触轮330和所述从动轮320上的砂带340；4个所述打砂装置300的主动轮310之间通过皮带360传动，且其中至少一个主动轮310通过皮带360与所述动力装置连接。
36.在本实施例中，所述加工装置500包括有驱动组件、连接于所述驱动组件，能在所述驱动组件驱动下进行旋转的可替换的刀具600，以及超声波装置，所述超声波装置包括有超声波发生器700、一端连接所述超声波发生器700，另一端置于所述刀具600上方，用以使
刀具600进行高频震动的超声波电磁头800，且所述刀具600为铣刀或磨头。
37.在本实施例中，如图4所示，所述刀具600为可拆卸地连接于所述驱动座上的铣刀或磨头；所述驱动组件包括设置有冷却水路510的壳体520、置于所述壳体520内的定子530、置于所述定子530内的转子540、套装于所述转子540连段的轴承550；所述刀具600连接于所述转子540的一端，所述转子540的配置为在所述转子540的另一端通电时，所述转子540转动进而带动所述刀具600进行转动；所述超声波电磁头800在所述刀具600 转动的同时使其高频振动，当然在其他实施例中所述加工装置的数量可根据具体情况进行设定，所述刀具600可根据实际加工情况进行铣刀与磨头的替换，本实用新型在此不做具体的限定。
38.本实施例所述的x向滑台装置120、y向滑台装置110、z向滑台装置1 通过数控系统的控制，设定好各项参数从粗加工的铣削或磨削到精加工的抛光打磨，实现半自动化的作业。
39.本实用新型将用以对工件进行粗加工的加工装置500和对工件进行精加工的砂带打砂装置300行组合成一体机，通过固定组件沿y向的移动，使所述工件可以在所述加工装置500和所述砂带打砂装置300之间进行切换，实现一次装夹进行粗加工和精加工整个流程的作业，减少了工件的转移工序，同时设置有多个打砂装置300，且每个所述打砂装置300包括独立的1个砂带340，动力装置通过皮带传动分别带动所述打砂装置上的所述砂带进行转动，当其中一个砂带断裂时不影响其他砂带的作业，如此避免了现有的砂带打磨机只设置了一个砂带，一但砂带磨损断裂整个打磨工序就得停止作业，影响作业进度的问题。
40.优选地，所述加工装置500和所述砂带打砂装置300的z向滑台装置 130上还设置有氮气平衡装置，用以提高其作业过程中的稳定性。
41.优选地，所述旋转电机420通过齿轮减速或减速机带动所述固定组件400进行旋转。
42.优选地，所述固定组件还包括设置于所述固定组件400一端的第一驱动装置410，所述第一驱动装置410用以带动所述夹持装置沿x轴进行翻转，进而调整待所述打砂件的打砂位置。
43.优选地，所述固定组件还包括设置于所述固定组件400一端的第二驱动装置420，所述第二驱动装置420用以带动每个所述夹持装置沿z轴进行旋转，进一步调整待所述打砂件的打砂位置。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。