一种磨边机用磨边装置的制作方法

1.本技术涉及磨边装置领域，尤其是涉及一种磨边机用磨边装置。


背景技术：

2.钢管在生产过程中通常需要截断以满足不同的使用需求，钢管截断后，通常需要工人打磨钢管断面，磨平断面毛刺以供后续使用。相关技术中，用以打磨钢管的磨边机设置有机箱和支撑轴，机箱内安装有电机，电机能够带动支撑轴转动，需要工人将钢管套接于支撑轴，再手持砂纸按压于钢管需要打磨的断面位置处进行毛刺打磨。
3.针对上述中的相关技术，工人在手持砂纸对钢管断面进行打磨时，需要持续施加朝向钢管的压力，作业量大时，工人劳动强度大，持续加工易引发疲劳。


技术实现要素：

4.为了使使用者更方便省力地对钢管断面的毛刺进行打磨，本技术提供一种磨边机用磨边装置。
5.本技术提供的一种磨边机用磨边装置采用如下的技术方案：
6.一种磨边机用磨边装置，包括机体，所述机体一侧设置有支撑轴，所述机体能够驱动所述支撑轴转动，所述机体靠近所述支撑轴一侧固接有支撑架，所述支撑架设置有滑移板；所述滑移板远离所述机体一侧转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮能够相互啮合；每个所述齿轮靠近所述支撑轴位置处均固接有底板，每个所述底板靠近所述机体一侧均固接有推力弹簧，每个所述底板对应所述推力弹簧远离所述底板一端均固接有打磨板，所述打磨板能够抵接于钢管的端部，所述推力弹簧能够对所述打磨板施加靠近所述机体的推力。
7.通过采用上述技术方案，使用者使用时，能够通过旋转齿轮使两个底板与其对应打磨板互相张开或合拢，安装钢管前，旋转齿轮使两个底板相互远离，将钢管插接于对应支撑轴后，再次旋转齿轮使两个底板相互靠近，在底板相互靠近的过程中，推力弹簧能够对打磨板施加朝向钢管的推力，进而能够代替人力推动底板对应打磨板对钢管端面进行打磨。该设计使使用者不必持续手持砂纸抵接于钢管端面打磨钢管，有效节省了人力。
8.可选的，所述其中一个齿轮固接有拨杆，所述拨杆远离所述支撑轴设置。
9.通过采用上述技术方案，使用者使用时，将拨杆向靠近或远离支撑轴方向拨动，即可进一步控制齿轮转动，进而控制底板与打磨板的张合情况。该设计能够协助使用者转动齿轮，方便了用户使用。
10.可选的，所述拨杆与所述滑移板之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧始终对所述拨杆施加靠近所述支撑轴的拉力。
11.通过采用上述技术方案，使用者使用时，当两底板相互张开时，拉伸弹簧拉动拨杆，使拨杆远离底板一端稳定于靠近支撑轴位置处，进而使底板维持在相互张开的状态，便于用户更换钢管。
12.可选的，所述两个底板相互靠近一侧均固接有磁吸条，所述两个磁吸条相互抵接
时的吸引力大于所述拉伸弹簧的拉力。
13.通过采用上述技术方案，使用者使用时，当两底板相互靠近时，磁吸条之间相互吸引，能够节省使用者推动拨杆以带动打磨板打磨钢管的力；当两底板相互抵接时，磁吸条有助于克服拉伸弹簧的拉力使两底板维持在抵接状态，进而对钢管端面进行更彻底的打磨。
14.可选的，所述两个打磨板靠近所述机体一侧开设有打磨坡，所述打磨坡位于两个所述打磨板相互靠近位置处，所述打磨坡由靠近所述支撑轴一端向远离所述支撑轴一端逐渐靠近所述机体倾斜。
15.通过采用上述技术方案，使用者使用时，两个打磨板相互靠近时，打磨板对应打磨坡相互靠近一端最先抵接于钢管端面对钢管进行初步打磨，随着打磨板的进一步合拢，打磨板远离打磨坡一段对钢管端面进行后续打磨。打磨坡的设计为打磨板打磨钢管提供了一定的缓冲空间，有助于延长打磨板的使用寿命。
16.可选的，所述支撑架包括螺纹杆与滑移杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管远离所述机体一端转动连接于所述滑移板，所述滑移板滑动连接于所述螺纹杆和所述滑移杆，所述滑移板沿所述支撑轴长度方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，使用者使用时，能够通过拧动螺纹套管改变其与螺纹杆的相对位置，螺纹套管进一步带动滑移板、底板与打磨板等结构共同沿螺纹杆长度方向移动。该设计能够使使用者根据不同长度的钢管灵活调节打磨板与机体靠近支撑轴一侧的间距，进一步扩大该设备的适用范围。
18.可选的，所述滑移板远离所述支撑轴一侧设置有承力板，所述底板远离所述机体一侧能够抵接于所述承力板靠近所述机体一侧；所述承力板对应所述支撑轴位置处开设有让位孔，所述让位孔孔径大于钢管管径。
19.通过采用上述技术方案，使用者使用时，两底板在张合过程中均能够抵接于承力板，承力板能够支撑底板，使底板在使用过程中不易发生弯曲，进一步延长底板的使用寿命。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.齿轮、底板、推力弹簧与打磨板的设计，使用户在作业量大时不必持续手持砂纸抵接于钢管端面进行打磨，推力弹簧能够对打磨板施加靠近机体的推力，进而减少了工人的劳动强度；
22.2.拉伸弹簧与磁吸条的设计，使拨杆在拨动前后均能够保持稳定，该设计解放了用户双手，使用户不必持续操控拨杆以控制打磨板进行打磨；
23.3.螺纹套管的设计使得用户能够根据钢管的不同长度灵活调节打磨板与机体靠近打磨板一侧的间距，进而能够完成不同长度钢管的端面打磨作业。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的突出齿轮的构造示意图；
26.图3是本技术实施例的突出打磨板的构造示意图。
27.附图标记说明：1、机体；12、支撑轴；2、支撑架；21、螺纹杆；22、螺纹套管；23、滑移杆；24、承力板；241、让位孔；25、连接板；3、滑移板；31、齿轮；32、拨杆；33、拉伸弹簧；34、连
接杆；4、底板；41、磁吸条；42、推力弹簧；43、打磨板；44、打磨坡。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种磨边机用磨边装置。参照图1和图2，一种磨边机用磨边装置，包括机体1，机体1内设置有电机，机体1侧壁穿设有支撑轴12，电机能够带动支撑轴12绕轴向转动。机体1靠近支撑轴12一侧固接有支撑架2，支撑架2位于机体1远离地面位置处；支撑架2包括相互平行的螺纹杆21和滑移杆23，螺纹杆21和滑移杆23一端均固接于机体1，螺纹杆21和滑移杆23远离机体1一端共同滑设有滑移板3。螺纹杆21螺纹连接有螺纹套管22，螺纹套管22远离机体1一端转动连接于滑移板3。滑移板3远离机体1一侧转动连接有两个齿轮31，两个齿轮31能够相互啮合。其中一个齿轮31远离支撑轴12位置处固接有拨杆32，拨杆32与滑移板3之间固接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33始终对拨杆32施加靠近支撑轴12的力。
30.参考图1和图2，每个齿轮31对应支撑轴12位置处均固接有底板4，底板4所在平面垂直于支撑轴12的轴线，两个底板4相互靠近一端能够相互抵接；拉伸弹簧33自然状态下，两个底板4相互远离，且两个底板4相互靠近一端间距大于管径。两个底板4相互靠近的一端均固接有磁吸条41，磁吸条41能够克服拉伸弹簧33的拉力使两块底板4能够相互靠近，两磁吸条41抵接时的相互作用力大于拉伸弹簧33对拨杆32的拉力。
31.参考图1和图3，每个底板4靠近支撑轴12一侧均固接有多个推力弹簧42，推力弹簧42一端固接于底板4，每个底板4对应的推力弹簧42远离底板4一端均共同固接有打磨板43，打磨板43的打磨面靠近支撑轴12设置。每个打磨板43靠近支撑轴12一侧均开设有打磨坡44，打磨坡44设置于两个打磨板43相互靠近位置处，两个打磨坡44由相互靠近一端向相互远离一端逐渐靠近支撑轴12倾斜。
32.使用者使用时，将钢管套在支撑轴12上，拧动螺纹套管22，螺纹套管22带动滑移板3沿螺纹杆21向靠近钢管方向移动，直至支撑架2远离机体1一端与钢管远离机体1一端位于同一平面；开启电机，支撑轴12带动钢管旋转。拨动拨杆32，使拨杆32向远离支撑轴12方向移动，拨杆32带动两个齿轮31旋转，两个齿轮31带动两个底板4相互靠近，在磁吸条41的吸引力下两底板4合拢。
33.在两个底板4相互靠近的过程中，两个底板4带动对应打磨板43相互靠近，打磨板43对应打磨坡44最先抵接于钢管远离机体1一端，对钢管端面进行初步打磨；随着打磨板43远离打磨坡44一段继续抵接于钢管端面，对钢管进行再次打磨；在打磨板43对钢管端面进行打磨的过程中，推力弹簧42收缩，对打磨板43施加靠近钢管的作用力，增强打磨板43的打磨效果。
34.钢管打磨完成后，再次将拨杆32向靠近支撑轴12方向拨动，两底板4分开，拉伸弹簧33收缩，对拨杆32施加一个靠近支撑轴12拉力，使两底板4维持在相互远离状态；此时取下打磨好的钢管，更换下一个待打磨钢管即可。
35.螺纹杆21与螺纹套管22的设计使得使用者能够对不同长度的钢管端面进行打磨，丰富了该设备的应用场景。拉伸弹簧33与磁吸条41的设计使使用者不必持续控制拨杆32，只需简单的拨动拨杆32即可控制两底板4的张合情况；打磨板43与推力弹簧42的设计节省了人力对打磨板43施加的推力，打磨板43能够在推力弹簧42的弹力作用下自主压紧钢管端
面，对钢管进行打磨；打磨坡44的设计对钢管端面的打磨进行了一个缓冲，延长了打磨板43的使用寿命。
36.参考图1和图2，滑移板3远离机体1一侧固接有连接板25，连接板25远离滑移板3一端固接有承力板24，承力板24中间开设有让位孔241，让位孔241孔径大于管径，底板4远离支撑轴12一侧能够抵接于承力板24。
37.使用者使用时，在两底板4相互靠近或远离的过程中，两底板4远离机体1一侧均能够抵接于承力板24，承力板24的设计保证了底板4在长时间使用时不会因为应力发生扭曲，延长了底板4的使用寿命。
38.本技术实施例一种磨边机用磨边装置的实施原理为：使用者使用时，将钢管套接于支撑轴12，拧动螺纹套管22，带动滑移板3与承力板24共同向靠近钢管方向移动，直至打磨板43对应打磨坡44远离机体1一端与钢管远离机体1一端位于同一平面上。开启电机，支撑轴12带动钢管旋转，拨动拨杆32，拉伸弹簧33拉伸，拨杆32带动两齿轮31共同旋转，两齿轮31带动两底板4与对应打磨板43相互靠近，打磨板43对应打磨坡44与打磨板43远离打磨坡44一段先后对钢管端面进行打磨，此时推力弹簧42收缩，对打磨板43施加朝向钢管的压力；直至底板4对应磁吸条41相互吸引，两底板4合拢，打磨结束。重新拨动拨杆32使两底板4相互远离，取下打磨好的钢管，进行下一轮打磨。该设计解放了使用者双手，推力弹簧42能够持续对打磨板43施加朝向钢管端面的压力，对钢管进行有效打磨；同时，拉伸弹簧33与磁吸条41也使得使用者不必持续控制拨杆32位置，仅通过拨动拨杆32即可使打磨板43对钢管端面进行打磨；此外，螺纹套管22的设计使得使用者能够通过调节打磨板43与机体1的间距，进而对不同长度的钢管均能够进行打磨，使得磨边装置的适用范围更广。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。