一种高成型率效果的铸造混砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种高成型率效果的铸造混砂设备。


背景技术：

2.铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，而铸造混砂机便是其中之一。
3.现有的技术中，多数的铸造混砂设备在进行混砂工作时，砂子混合的程度不够均匀，导致产品的质量受到影响，从而影响了铸造成型的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高成型率效果的铸造混砂设备，以解决上述提出多数的铸造混砂设备在进行混砂工作时，砂子混合的程度不够均匀，导致产品的质量受到影响，从而影响了铸造成型的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高成型率效果的铸造混砂设备，包括主体，所述主体的内部开设有工作内腔，所述主体位于工作内腔底部的中间固定连接有第一密封轴承，所述主体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机靠近主体一端的输出单元固定连接有第一主动轴，所述第一主动轴贯穿过第一密封轴承的一端外壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁呈三角状均匀固定连接有弧形搅拌叶。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主体顶部固定连接有顶部盖板，所述顶部盖板顶部的一端固定连接有固定底座，所述固定底座呈中空状，所述顶部盖板顶部与第一密封轴承相匹配的位置固定连接有第二密封轴承，通过所述固定底座的设置，便于对第二电机提供安装与动作的空间。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座远离顶部盖板一端的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机靠近顶部盖板一端的输出单元固定连接有第二主动轴，所述第二主动轴贯穿过第二密封轴承的一端固定连接有传动柱，所述传动柱底端的外壁均匀固定连接有搅拌棍，通过所述第二电机的设置，便于带动传动柱反转，从而带动搅拌棍对工作内腔中的原料进行混合搅拌。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部盖板位于固定底座的两侧分别固定连接有第一导入端口和第二导入端口，通过所述第一导入端口和第二导入端口的设置，便于同时对工作内腔中导入原料和配料。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体外壁底端相互远离的两侧均固定连接有注水端口，通过所述注水端口的设置，便于对正在搅拌中的物料进行加水混合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶部盖板的一侧活动连接有活动板，所述活动板顶部远离顶部盖板的一端固定连接有提拉把手，通过所述活动板的设置，便于对主
体的内壁形成密闭空间，防止在搅拌的过程中物料溅出。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体顶部位于第一密封轴承的一侧贯穿开设有导出端口，通过所述导出端口的设置，便于将充分搅拌混合后的物料进行排出，以便于后续成型工作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过主体和内腔的设置，便于提供安装与工作的空间，通过第一电机的设置，便于带动主动轮正转，从而带动弧形搅拌叶正转与搅拌棍反转相互配合，对工作内腔中的原料和配料进行充分的混合搅拌，从而对产品的质量进行保障。使用本装置，通过两个搅拌装置正反同时对内部的原料进行混合搅拌，从而使其得到充分的均匀搅拌，进而使产品质量得到保障，有效提高其工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中主体的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型中主动轮的结构示意图；
18.图4为本实用新型中传动柱的结构示意图。
19.图中：1、主体；101、工作内腔；102、第一密封轴承；103、注水端口；2、顶部盖板；201、第二密封轴承；202、固定底座；203、第一导入端口；204、第二导入端口；3、第一电机；301、第一主动轴；4、主动轮；401、弧形搅拌叶；5、第二电机；501、第二主动轴；6、传动柱；601、搅拌棍；7、活动板；701、提拉把手；8、导出端口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高成型率效果的铸造混砂设备，包括主体1，主体1的内部开设有工作内腔101，主体1位于工作内腔101底部的中间固定连接有第一密封轴承102，主体1的底部固定连接有第一电机3，第一电机3靠近主体1一端的输出单元固定连接有第一主动轴301，第一主动轴301贯穿过第一密封轴承102的一端外壁固定连接有主动轮4，主动轮4的外壁呈三角状均匀固定连接有弧形搅拌叶401。
22.其中，主体1顶部固定连接有顶部盖板2，顶部盖板2顶部的一端固定连接有固定底座202，固定底座202呈中空状，顶部盖板2顶部与第一密封轴承102相匹配的位置固定连接有第二密封轴承201，通过固定底座202的设置，便于对第二电机5提供安装与动作的空间；固定底座202远离顶部盖板2一端的顶部固定连接有第二电机5，第二电机5靠近顶部盖板2一端的输出单元固定连接有第二主动轴501，第二主动轴501贯穿过第二密封轴承201的一端固定连接有传动柱6，传动柱6底端的外壁均匀固定连接有搅拌棍601，通过第二电机5的设置，便于带动传动柱6反转，从而带动搅拌棍601对工作内腔101中的原料进行混合搅拌；
23.顶部盖板2位于固定底座202的两侧分别固定连接有第一导入端口203和第二导入
端口204，通过第一导入端口203和第二导入端口204的设置，便于同时对工作内腔101中导入原料和配料；主体1外壁底端相互远离的两侧均固定连接有注水端口103，通过注水端口103的设置，便于对正在搅拌中的物料进行加水混合；顶部盖板2的一侧活动连接有活动板7，活动板7顶部远离顶部盖板2的一端固定连接有提拉把手701，通过活动板7的设置，便于对主体1的内壁形成密闭空间，防止在搅拌的过程中物料溅出；主体1顶部位于第一密封轴承102的一侧贯穿开设有导出端口8，通过导出端口8的设置，便于将充分搅拌混合后的物料进行排出，以便于后续成型工作。
24.本实用新型的工作原理是：使用本装置进行工作时，只需将第一电机3和第二电机5同时启动，当第一电机3启动时，第一电机3带动第一主动轴301正转，第一主动轴301带动主动轮4正转，从而带动弧形搅拌叶401正转，当第二电机5启动时，第二电机5带动第二主动轴501反转，第二主动轴501带动传动柱6反转，从而带动搅拌棍601反转，接着，通过第一导入端口203和第二导入端口204同时对工作内腔101中导入原料和配料，届时，两个搅拌装置正反同时对内部的原料和配料进行混合搅拌，从而使其得到充分的均匀搅拌，进而使产品质量得到保障。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。