一种积层线路板刮胶研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及积层线路板印制技术领域，尤其涉及一种积层线路板刮胶研磨装置。


背景技术：

2.目前，在积层线路板印制生产过程中，需要通过刮胶研磨机对刮胶刀(板)表面杂质进行研磨处理，以便于保障积层线路板的印制质量，首先，现有的刮胶研磨机在使用过程中，由于刮胶刀通常采用静置研磨的方式进行表面杂质的研磨去除，导致刮胶刀各个部分的研磨效果不一，其次，现有的刮胶研磨机往往未设置研磨废渣收集结构，导致研磨废渣散落在装置的加工台面上，不利于后续清理。
3.为此，提出了一种积层线路板刮胶研磨装置,具备高效研磨和研磨废渣收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种积层线路板刮胶研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种积层线路板刮胶研磨装置，包括机架，所述机架的顶面焊接有支撑座，且支撑座的上部侧面紧固安装有第一电机，所述支撑座内部开设有内置腔，且内置腔内侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出端贯穿内置腔与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一端贯穿支撑座固定连接有定位座，所述定位座的顶面开设有安置槽，且定位座下部表面贯通安置槽开设有研磨口，所述定位座的上部表面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端延伸安置槽内侧，所述支撑座的背面紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支撑座固定连接有研磨盘，所述研磨盘上部的边缘处延伸至研磨口内侧，所述机架的顶面对应研磨盘焊接有收集壳，且收集壳的下部表面开设有排废口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集壳的顶面开设有开口，且收集壳顶面的两侧均焊接有竖板，所述收集壳的开口上活动安放有u型结构的挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座上部表面焊接有两个固定块，且两个固定块之间焊接有滑杆，所述定位座顶面的中间位置焊接有滑套，且滑套与滑杆相套接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位座的表面开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔内均螺纹连接有梅花旋钮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座上部表面贯通内置腔开设有条型结构的让位槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的侧面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过转动梅花旋钮，促使梅花旋钮的一端与安置槽中的刮胶刀相抵触，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动内置腔中安装的螺纹杆转动，由于定位座背面焊接的螺纹套延伸至内置腔与螺纹杆螺纹连接，且定位座顶部焊接的滑套与支撑座上焊接的滑杆穿插连接，使得定位座能够带动安置槽中固定的刮胶刀水平移动，此过程中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端带动研磨盘传动，促使研磨盘延伸至研磨口内侧的部分对安置槽中的刮胶刀进行移动式研磨，保障研磨的充分度；
13.本实用新型中，通过在机架上对应研磨盘焊接收集壳，且收集壳的顶面焊接有两个竖板，并且收集壳顶面的开口处活动安放有u型结构的挡板，当刮胶研磨时，研磨盘研磨的胶渣受转动状态的离心力甩出，进而胶渣受到收集壳内壁、两个竖板以及挡板阻挡的作用下收集在收集壳内部，减少研磨胶渣对机架的污染，配合收集壳下部表面开设的排废口，便于后续清理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种积层线路板刮胶研磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种积层线路板刮胶研磨装置的俯视图；
16.图3为本实用新型一种积层线路板刮胶研磨装置的收集壳俯视图；
17.图4为本实用新型一种积层线路板刮胶研磨装置的定位座结构示意图。
18.图例说明：
19.1、机架；2、支撑座；3、收集壳；4、排废口；5、第一电机；6、滑杆；7、定位座；8、滑套；9、梅花旋钮；10、研磨口；11、内置腔；12、螺纹杆；13、研磨盘；14、挡板；15、第二电机；16、螺纹套；17、安置槽；18、竖板；19、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种积层线路板刮胶研磨装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种积层线路板刮胶研磨装置，包括机架1，机架1的顶面焊接有支撑座2，且支撑座2的上部侧面紧固安装有第一电机5，支撑座2内部开设有内置腔11，且内置腔11内侧通过轴承转动连接有螺纹杆12，第一电机5的输出端贯穿内置腔11与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套16，且螺纹套16的一端贯穿支撑座2固定连接有定位座7，定位座7的顶面开设有安置槽17，且定位座7下部表面贯通安置槽17开设有研磨口10，定位座7的上部表面螺纹连接有梅花旋钮9，且梅花旋钮9的一端延伸安置槽17内侧，支撑座2的背面紧固安装有第二电机15，且第二电机15的输出端贯穿支撑座2固定连接有研磨盘13，研磨盘13上部的边缘处延伸至研磨口10内侧，机架1的顶面对应研磨盘13焊接有收集壳3，且收集壳3的下部表面开设有排废口4，通过转动梅花旋钮9，促使梅花旋钮9的一端与安置槽17中的刮胶刀相抵触，实现刮胶刀的固定(可通过将合适厚度的塑料板插入安置槽17，使得
该塑料板处于刮胶刀的背面，从而保障刮胶刀与研磨盘13的契合度)，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动内置腔11中安装的螺纹杆12转动，由于定位座7背面焊接的螺纹套16延伸至内置腔11与螺纹杆12螺纹连接，且定位座7顶部焊接的滑套8与支撑座2上焊接的滑杆6穿插连接，使得定位座7能够带动安置槽17中固定的刮胶刀水平移动，此过程中，通过开启第二电机15，促使第二电机15输出端带动研磨盘13传动，促使研磨盘13延伸至研磨口10内侧的部分对安置槽17中的刮胶刀进行移动式研磨，保障研磨的充分度；
23.在一个实施例中，收集壳3的顶面开设有开口，且收集壳3顶面的两侧均焊接有竖板18，收集壳3的开口上活动安放有u型结构的挡板14，通过在机架1上对应研磨盘13焊接收集壳3，且收集壳3的顶面焊接有两个竖板18，并且收集壳3顶面的开口处活动安放有u型结构的挡板14，当刮胶研磨时，研磨盘13研磨的胶渣受转动状态的离心力甩出，进而胶渣受到收集壳3内壁、两个竖板18以及挡板14阻挡的作用下收集在收集壳3内部，减少研磨胶渣对机架1的污染，配合收集壳3下部表面开设的排废口4，便于后续清理。
24.在一个实施例中，支撑座2上部表面焊接有两个固定块，且两个固定块之间焊接有滑杆6，定位座7顶面的中间位置焊接有滑套8，且滑套8与滑杆6相套接，通过滑套8与滑杆6相套接能够增加定位座7移动的平稳性。
25.在一个实施例中，定位座7的表面开设有多个螺纹孔19，且多个螺纹孔19内均螺纹连接有梅花旋钮9，通过多个梅花旋钮9能够增加刮胶刀处于定位座7内的稳固性。
26.在一个实施例中，支撑座2上部表面贯通内置腔11开设有条型结构的让位槽，通过让位槽能够为螺纹套16的水平移动进行让位。
27.在一个实施例中，支撑座2的侧面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机5和第二电机15电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后将刮胶刀插入定位座7的安置槽17内，通过转动梅花旋钮9，促使梅花旋钮9的一端与安置槽17中的刮胶刀相抵触，实现刮胶刀的固定(可通过将合适厚度的塑料板插入安置槽17，使得该塑料板处于刮胶刀的背面，从而保障刮胶刀与研磨盘13的契合度)，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动内置腔11中安装的螺纹杆12转动，由于定位座7背面焊接的螺纹套16延伸至内置腔11与螺纹杆12螺纹连接，且定位座7顶部焊接的滑套8与支撑座2上焊接的滑杆6穿插连接，使得定位座7能够带动安置槽17中固定的刮胶刀水平移动，此过程中，通过开启第二电机15，促使第二电机15输出端带动研磨盘13传动，促使研磨盘13延伸至研磨口10内侧的部分对安置槽17中的刮胶刀进行移动式研磨，保障研磨的充分度，同时，通过在机架1上对应研磨盘13焊接收集壳3，且收集壳3的顶面焊接有两个竖板18，并且收集壳3顶面的开口处活动安放有u型结构的挡板14，当刮胶研磨时，研磨盘13研磨的胶渣受转动状态的离心力甩出，进而胶渣受到收集壳3内壁、两个竖板18以及挡板14阻挡的作用下收集在收集壳3内部，减少研磨胶渣对机架1的污染，配合收集壳3下部表面开设的排废口4，便于后续清理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。