防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置，属于防火玻璃技术领域。


背景技术：

2.防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
3.其中申请号为“cn202022125790.x”所公开的“一种防火玻璃生产用四边高速磨边机”也是日益成熟的技术，其“包括两组支撑架、多组传送辊、多组传送皮带、两组移动轨道、两组第一磨边机构、两组第二磨边机构、两组定位架、两组出水管、两组送水管、多组喷头、多组送料辊和清洗机构，两组支撑架上分别设置有四组固定架，两组第二磨边机构背部固定连接，两组定位架两端分别与两组支撑架连接，两组出水管分别安装在两组定位架上，两组送水管分别穿过两组定位架并分别与两组出水管连通，多组喷头分别与两组出水管连通，清洗机构安装在两组支撑架之间，多组送料辊分别位于清洗机构两侧”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)不便于在对防火玻璃物料四边进行磨边时，快速进行夹持限位固定，避免晃动造成防火玻璃损坏；
5.2)不便于快速输送来配合夹持组件使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置不便于对快速夹持固定，避免影响加工使用，且不便于快速输送配合夹持加工使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置，包括架体，所述架体的内部设有夹持组件，所述夹持组件包括加工槽、夹持架、辅助结构、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述加工槽开设在所述架体的顶端，所述加工槽的顶端固定设有夹持架，所述加工槽的内部设有辅助结构，所述夹持架内部的底端固定设有第一电动伸缩杆，所述加工槽的底端固定设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有挤压架，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有支撑架。
8.优选的，所述挤压架的底端和支撑架的顶端均固定设有贴合垫，所述支撑架的顶端固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有真空槽，两个所述真空槽的顶端均固定设有两个真空吸盘，两个所述真空槽的一侧均固定设有抽气管，两个所述抽气管的一端均与连接管的表面固定连接，两个所述抽气管均为软管，所述连接管的一端与真空泵的进气端固定连接，所述真空泵固定设置在所述加工槽的底端，所述真空泵的出气端固定
设有出气管。
9.优选的，所述辅助结构包括两个输送辊、两个输送带、两个防滑垫和驱动电机，两个所述输送辊均与所述加工槽的内部转动连接，两个所述输送辊之间通过两个输送带传动连接，两个所述输送带的位置与所述支撑架的位置相对应，两个所述输送带的表面均固定设有防滑垫，其中一个所述输送辊的一端固定设有第一齿轮，所述驱动电机固定设置在所述架体的内部，所述驱动电机的传动轴固定设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆的两侧和第二电动伸缩杆的两侧均固定设有加强杆，其中两个所述加强杆的一端与所述夹持架的内部固定连接，其中另外两个所述加强杆的一端与所述加工槽的底端固定连接。
11.优选的，所述架体的一侧固定设有控制箱，所述控制箱的内部固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、真空泵开关和驱动电机开关，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、真空泵和驱动电机分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、真空泵开关和驱动电机开关与电源电性连接。
12.优选的，所述控制箱的一侧铰接有防护门，所述防护门的一侧通过卡扣与控制箱的一侧卡合连接，所述防护门的表面固定设有把手。
13.优选的，所述架体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有固定板。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置具有如下有益效果：
15.1、通过加工槽便于使防火玻璃物料输送并夹持固定来配合磨边使用，使用第一电动伸缩杆的伸缩端便于带动挤压架的底端与物料顶端贴合，同时使用第二电动伸缩杆的伸缩端便于带动支撑架的顶端与物料的底端贴合，从而对物料进行夹持固定，同时也便于抬升改变物料位置避免影响磨边加工使用，同时使用真空泵和抽气管配合便于对真空槽抽真空使用，使用四个真空吸盘便于吸附物料底端，来达到更加稳定的夹持固定效果，避免受到磨边加工造成晃动影响加工效果；
16.2、通过驱动电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动输送辊转动，同时使用两个输送带相配合输送物料，以便于配合夹持组件对物料的顶端和底端进行夹持固定使用，同时使用防滑垫避免玻璃物料滑动损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
21.图中：1、架体；2、挤压架；3、支撑架；4、夹持组件；41、加工槽；42、夹持架；43、辅助结构；44、第一电动伸缩杆；45、第二电动伸缩杆；431、输送辊；432、输送带；433、防滑垫；434、驱动电机；5、真空槽；6、真空吸盘；7、抽气管；8、连接管；9、真空泵；10、加强杆；11、控制箱；12、开关面板；13、防护门；14、把手；15、减震器；16、固定板；17、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置，包括架体1，架体1的内部设有夹持组件4，夹持组件4包括加工槽41、夹持架42、辅助结构43、第一电动伸缩杆44 和第二电动伸缩杆45，加工槽41开设在架体1的顶端，加工槽41 的顶端固定设有夹持架42，加工槽41的内部设有辅助结构43，夹持架42内部的底端固定设有第一电动伸缩杆44，加工槽41的底端固定设有第二电动伸缩杆45，第一电动伸缩杆44的伸缩端固定设有挤压架2，第二电动伸缩杆45的伸缩端固定设有支撑架3；
25.挤压架2的底端和支撑架3的顶端均固定设有贴合垫，支撑架3 的顶端固定设有两个支撑板17，两个支撑板17的内部均开设有真空槽5，两个真空槽5的顶端均固定设有两个真空吸盘6，两个真空槽 5的一侧均固定设有抽气管7，两个抽气管7的一端均与连接管8的表面固定连接，两个抽气管7均为软管，连接管8的一端与真空泵9 的进气端固定连接，真空泵9固定设置在加工槽41的底端，真空泵 9的出气端固定设有出气管，通过真空泵9和连接管8相配合便于对两个真空槽5进行抽真空处理，同时使用四个真空吸盘6便于吸附玻璃物料，来提高物料夹持稳定性和夹持固定效果；
26.第一电动伸缩杆44的两侧和第二电动伸缩杆45的两侧均固定设有加强杆10，其中两个加强杆10的一端与夹持架42的内部固定连接，其中另外两个加强杆10的一端与加工槽41的底端固定连接，通过加强杆10便于提高第一电动伸缩杆44和第二电动伸缩杆45的稳定性；
27.架体1的一侧固定设有控制箱11，控制箱11的内部固定设有开关面板12，开关面板12的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和真空泵开关，第一电动伸缩杆44、第二电动伸缩杆45和真空泵9分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和真空泵开关与电源电性连接；
28.控制箱11的一侧铰接有防护门13，防护门13的一侧通过卡扣与控制箱11的一侧卡合连接，防护门13的表面固定设有把手14，通过防护门13对控制箱11进行防护；
29.架体1底端的四角均固定设有减震器15，四个减震器15的底端均固定设有固定板16，通过减震器15和固定板16相配合便于提高架体1使用稳定性；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过减震器15和固定板16支撑住架体1，避免架体1晃动幅度过大影响加工使用，然后在物料输送到加工位置时可以通过第一电动伸缩杆 44的伸缩端带动挤压架2下压，同时使用第二电动伸缩杆45的伸缩端带动支撑架3上移，来配合对物料的顶端和底端进行支撑夹持，同时使用贴合垫避免挤压损坏物料，然后可以通过与物料相互挤压的真空吸盘6与物料充分贴合，并再通过真空泵9从连接管8对真空槽5 进行抽真空处理，来使四个真空吸盘6对物料进行紧固的进行吸附固定处理，来提高对物料的夹持稳定效果，以便于配合磨边结构对物料进行横向和纵向的磨边处理，来达到对物料四边直线的快速磨边加工操作。
31.实施例2：
32.辅助结构43包括两个输送辊431、两个输送带432、两个防滑垫 433和驱动电机434，两个输送辊431均与加工槽41的内部转动连接，两个输送辊431之间通过两个输送带432传动连接，两个输送带432 的位置与支撑架3的位置相对应，两个输送带432的表面均固定设有防滑垫433，其中一个输送辊431的一端固定设有第一齿轮，驱动电机434固定设置在架体1的内部，驱动电机434的传动轴固定设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接；
33.架体1的一侧固定设有控制箱11，控制箱11的内部固定设有开关面板12，开关面板12的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机434 通过驱动电机开关与电源电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先可以通过驱动电机434带动第二齿轮转动，并通过与第一齿轮配合带动输送辊431转动，从而使输送带432传动输送物料，并通过两个对应的输送带432 便于将物料中部的位置漏出，以便于使夹持结构调节对物料进行夹持固定使用，同时使用防滑垫433避免玻璃物料与输送带432滑动损坏。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型防火玻璃四边直线磨边用自动夹持固定装置，首先在使用时可以通过驱动电机434带动第二齿轮转动，并通过与第一齿轮配合带动输送辊431转动，从而使输送带 432传动输送物料，并通过两个对应的输送带432便于将物料中部的位置漏出，以便于使夹持结构调节对物料进行夹持固定使用，同时使用防滑垫433避免玻璃物料与输送带432滑动损坏，然后可以通过减震器15和固定板16支撑住架体1，避免架体1晃动幅度过大影响加工使用，然后在物料输送到加工位置时可以通过第一电动伸缩杆44 的伸缩端带动挤压架2下压，同时使用第二电动伸缩杆45的伸缩端带动支撑架3上移，来配合对物料的顶端和底端进行支撑夹持，同时使用贴合垫避免挤压损坏物料，然后可以通过与物料相互挤压的真空吸盘6与物料充分贴合，并再通过真空泵9从连接管8对真空槽5进行抽真空处理，来使四个真空吸盘6对物料进行紧固的进行吸附固定处理，来提高对物料的夹持稳定效果，以便于配合磨边结构对物料进行横向和纵向的磨边处理，来达到对物料四边直线的快速磨边加工操作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。