一种电力铸件快速更换模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及更换模具装置技术领域，具体涉及一种电力铸件快速更换模具装置。


背景技术：

2.电力施工中会用到很多电力铸件，而大多铸件是经铸造而成的,铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。一些小型的电力铸件配件，如d形环、弯头、铜套等，采用较小尺寸的模具进行铸造。
3.但是，现有的电力铸件模具在生产中，根据生产铸件的不同，需要不断的更换模具，而传统的更换方式需要用起吊行车，通过人工操作将模具移动到浇注机浇筑处，过程较为麻烦，且设备成本高。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电力铸件快速更换模具装置，以解决传统的电力铸造模具需要通过人工操作起吊行车进行更换，导致过程较为麻烦，效率低，且设备成本高的问题。
5.为实现上述目的，提供一种电力铸件快速更换模具装置，包括：
6.浇筑台，所述浇筑台的上端中部开设有定位槽，且浇筑台的上端两侧焊接有放置架，所述放置架的内侧焊接有分层的架板，且放置架的外端焊接有固定架，并且固定架的外端通过螺栓固定有第一气缸，所述固定架的上端焊接有顶部架，且顶部架的外端设置有滑动连接的滑块，并且滑块的前端通过固定块固定有固定有电动缸，所述滑块的内部螺接有丝杆，且丝杆的左端连接有行走电机，所述电动缸的下端连接有活塞杆，且活塞杆的下端焊接有固定套，所述固定套的下端转动连接有转轴，且转轴的下端焊接有旋转载板。
7.进一步的，所述固定架设置为内部中空的矩形框架结构，且固定架关于定位槽左右对称，并且第一气缸水平对应架板的位置安装。
8.进一步的，所述顶部架设置为n形架结构，且顶部架跨接固定在两端的固定架顶部的封板上，并且行走电机通过螺栓固定在顶部架的外端，顶部架的上端设置为滑轨，滑块滑动连接在滑轨外侧。
9.进一步的，所述固定套的外端通过螺栓固定有旋转电机，且旋转电机的下端连接有传动轴，并且传动轴的下端连接有主动齿轮。
10.进一步的，所述转轴的外端套接固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合传动。
11.进一步的，所述旋转载板的上端通过螺栓固定有第二气缸，且第二气缸设置有前后两个，第二气缸关于转轴前后对称，并且第二气缸的前端螺接有推块。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的电力铸件快速更换模具装置利用浇筑
台两侧的放置架和内部的架板，便于将多种型号的电力铸件模具上下分层放置，更换时，通过顶部架、滑轨、滑块，以及行走电机和丝杆，便于驱动滑块向两侧移动，进而带动旋转载板移动到架板内侧，再通过第一气缸将架板上的模具向内侧推出，使其滑动到旋转载板上，且通过第二气缸进行限位，然后通过电动缸和伸缩杆将旋转载板移动到定位槽上侧，再通过行走电机将旋转载板移动到定位槽一侧，然后通过第二气缸将模具顶出滑落到定位槽中，其次，通过旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，便于驱动调节旋转载板角度，使其对两侧的放置架均可接收模具。本实施例实现了对多种型号的电力铸件的快速更换，提高了生产效率，且降低了设备成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例的旋转载板俯视结构示意图。
17.1、浇筑台；2、定位槽；3、放置架；4、架板；5、固定架；6、第一气缸；7、顶部架；8、行走电机；9、电动缸；10、旋转载板；11、第二气缸；12、活塞杆；13、推块；14、滑块；15、滑轨；16、丝杆；17、固定块；18、固定套；19、旋转电机；20、传动轴；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、转轴。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图、图4为本实用新型实施例的旋转载板俯视结构示意图。
20.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种电力铸件快速更换模具装置，包括：浇筑台1、放置架3、固定架5、顶部架7、旋转载板10、滑块14和转轴23。
21.具体的，浇筑台1的上端中部开设有定位槽2，且浇筑台1的上端两侧焊接有放置架3，放置架3的内侧焊接有分层的架板4，且放置架3的外端焊接有固定架5，并且固定架5的外端通过螺栓固定有第一气缸6，固定架5的上端焊接有顶部架7，且顶部架7的外端设置有滑动连接的滑块14，并且滑块14的前端通过固定块17固定有固定有电动缸9，滑块14的内部螺接有丝杆16，且丝杆16的左端连接有行走电机8，电动缸9的下端连接有活塞杆12，且活塞杆12的下端焊接有固定套18，固定套18的下端转动连接有转轴23，且转轴23的下端焊接有旋转载板10。
22.在本实施例中，定位槽2纵向设置为矩形结构，且定位槽2的前端设置有螺杆，螺杆外侧焊接有转柄，便于在更换模具前，将上一个模具向后侧推出。
23.分层的架板4便于放置多种型号的电力铸件模具。
24.第一气缸6的内侧安装有推板，且推板与架板4上端面滑动接触。
25.浇筑台1的外侧设置有电控箱。
26.固定架5设置为内部中空的矩形框架结构，且固定架5关于定位槽2左右对称，并且第一气缸6水平对应架板4的位置安装。
27.在本实施例中，固定架5的外端板与放置架3之间设置有间距，每一层架板4外端皆对应设置第一气缸6，便于独立控制。
28.顶部架7设置为n形架结构，且顶部架7跨接固定在两端的固定架5顶部的封板上，并且行走电机8通过螺栓固定在顶部架7的外端，顶部架7的上端设置为滑轨15，滑块14滑动连接在滑轨15外侧。
29.在本实施例中，顶部架7由上端水平的滑轨15与和两端的支撑板构成，且滑轨15与丝杆16平行。
30.固定套18的外端通过螺栓固定有旋转电机19，且旋转电机19的下端连接有传动轴20，并且传动轴20的下端连接有主动齿轮21；转轴23的外端套接固定有从动齿轮22，且从动齿轮22与主动齿轮21啮合传动。
31.具体的，更换时，先通过旋转电机19将旋转载板10根据需要进行旋转调向，通过行走电机8进行左右单向移动，再通过电动缸9进行升降调节，将旋转载板10与架板4保持平齐。
32.旋转载板10的上端通过螺栓固定有第二气缸11，且第二气缸11设置有前后两个，第二气缸11关于转轴23前后对称，并且第二气缸11的前端螺接有推块13。
33.在本实施例中，两组第二气缸11便于加强推动模具的稳定性，在推动模具时，旋转载板10停靠在浇筑台1的上端。
34.本实用新型的电力铸件快速更换模具装置可有效解决传统的电力铸造模具需要通过人工操作起吊行车进行更换，导致过程较为麻烦，效率低，且设备成本高的问题，利用浇筑台两侧的放置架和内部的架板，便于将多种型号的电力铸件模具上下分层放置，更换时，通过顶部架、滑轨、滑块，以及行走电机和丝杆，便于驱动滑块向两侧移动，进而带动旋转载板移动到架板内侧，再通过第一气缸将架板上的模具向内侧推出，使其滑动到旋转载板上，且通过第二气缸进行限位，然后通过电动缸和伸缩杆将旋转载板移动到定位槽上侧，再通过行走电机将旋转载板移动到定位槽一侧，然后通过第二气缸将模具顶出滑落到定位槽中，其次，通过旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，便于驱动调节旋转载板角度，使其对两侧的放置架均可接收模具。本实施例实现了对多种型号的电力铸件的快速更换，提高了生产效率，且降低了设备成本。