一种石英棒抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英棒加工技术领域，特别涉及一种石英棒抛光装置。


背景技术：

2.石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，它的用途相当广泛，石英熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其他产品，还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。
3.目前，在对石英进行加工成石英棒的过程中，需要对石英棒进行抛光工序，但现有的石英棒抛光装置，通常是采用夹持装置对石英棒一端进行夹持，由人工手持抛光轮对石英棒外侧面进行抛光打磨，不仅增加了工作强度，而且只能对石英棒外侧面进行抛光，不便于对石英棒被夹持的端部进行抛光打磨处理，影响抛光效果，且无法根据实际需求对不同直径的石英棒进行夹持抛光，导致抛光装置的适用范围小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种石英棒抛光装置，抛光效果好，加工质量高，无需人工操作，降低工作强度，提高抛光效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石英棒抛光装置，包括机座，所述机座的一端设有左夹持机构，另一端设有右夹持机构，所述左夹持机构和所述右夹持机构对称设置且位于同一直线上，所述左夹持机构和所述右夹持机构用于对石英棒进行夹紧并带动石英棒转动，所述机座上设有抛光机构，所述抛光机构位于所述左夹持机构和所述右夹持机构的同一侧，所述抛光机构下方的所述机座上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述抛光机构沿所述左夹持机构至所述右夹持机构的方向往复运动，所述机座靠近所述左夹持机构一侧的侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述左夹持机构靠近或远离所述右夹持机构。
6.通过采用上述技术方案，在对石英棒进行抛光打磨时，将石英棒的一端夹紧在左夹持机构上，将抛光机构与石英棒的外壁抵接，通过左夹持机构带动石英棒绕其轴线转动，使得抛光机构对石英棒的外表面进行抛光打磨，同时驱动机构驱动抛光机构沿平行于石英棒轴线的方向移动，实现对石英棒外表面每个部位的抛光打磨，确保抛光打磨效果；当石英棒的外表面抛光完成后，通过驱动气缸驱动左夹持机构向右夹持机构的方向运动，直至石英棒的另一端被右夹持机构夹紧后，左夹持机构松开对石英棒的夹紧并在驱动气缸的作用下远离右夹持机构，此时再通过右夹持机构带动石英棒绕其轴线旋转，在抛光机构的作用下对石英棒靠近左夹持机构的一端进行抛光，从而实现对石英棒外壁上所有部位的抛光打磨，提高加工质量。在对石英棒的抛光过程中，通过抛光机构实现自动抛光打磨，无需人工操作，降低了工作强度，提高了抛光效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机一、丝杆和导杆，所述驱动电机一固定在所述机座靠近所述左夹持机构一侧的侧壁上，所述右夹持机构底部设有底
座，所述底座固定在所述机座上表面，所述驱动电机一的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆另一端与所述底座转动连接，所述丝杆与所述左夹持机构和所述右夹持机构之间的连线相互平行设置，所述导杆与所述丝杆平行设置，所述抛光机构底部设有滑块，所述滑块的下端套设在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接，所述滑块的上端套设在所述导杆上且与所述导杆滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，石英棒通常具有一定长度，而抛光机构与石英棒接触的面积有限，无法完全覆盖整个长度的石英棒，通过设置驱动电机，可以驱动丝杆转动，带动滑座沿丝杆和导杆往复移动，从而调整抛光机构的位置，实现完全覆盖石英棒外表面上所有部位的抛光打磨，提高加工质量。
9.本实用新型的进一步设置为：所述左夹持机构底部固定在支撑座上，所述支撑座下方的所述机座上设有滑轨，所述滑轨沿所述左夹持机构至所述右夹持机构的方向设置，所述支撑座底部通过滑座与所述滑轨滑动连接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述滑座的侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，左夹持机构夹紧石英棒加工完成后，需要对石英棒被左夹持机构夹持的一端进行抛光打磨，此时启动驱动气缸，推动滑座沿滑轨移动，从而带动左夹持机构向右夹持机构靠近，当石英棒的一端被右夹持机构夹紧后，左夹持机构松开对石英棒的夹持并在驱动气缸的作用下远离右夹持机构，通过右夹持机构夹紧石英棒并带动石英棒转动，进行抛光打磨加工。
11.本实用新型的进一步设置为：所述左夹持机构和所述右夹持机构结构相同，均包括驱动电机二和三爪卡盘，所述驱动电机二的输出轴与所述三爪卡盘连接，所述三爪卡盘用于夹紧所述石英棒，所述三爪卡盘的卡爪与所述石英棒接触的侧壁上设有防护橡胶。
12.通过采用上述技术方案，三爪卡盘的设置，可以实现对不同直径的石英棒进行夹持固定，能满足对不同直径的石英棒夹持抛光的需求，通过驱动电机二驱动三爪卡盘转动，从而带动石英棒旋转，实现对石英棒外表面的抛光打磨；防护橡胶的设置，可以增加卡爪与石英棒之间的摩擦力，从而提高对石英棒夹紧的牢固稳定性，同时还能对石英棒的外表面起到一定的保护作用，避免磨损。
13.本实用新型的进一步设置为：所述抛光机构包括安装板、大导轮、小导轮以及环形砂带，所述大导轮和所述小导轮均转动连接在所述安装板靠近所述石英棒的一侧，所述大导轮和所述小导轮的轴线均与所述石英棒的轴线平行设置，所述环形砂带套设在所述大导轮和所述小导轮上，所述安装板通过支撑杆固定在所述滑块上。
14.通过采用上述技术方案，石英棒在三爪卡盘和驱动电机二的作用下绕其轴线转动，其外表面与环形砂带接触，通过环形砂带对其进行抛光打磨，同时石英棒在转动过程中，带动环形砂带绕大导轮和小导轮转动，使环形砂带充分与石英棒外表面接触，有利于提高抛光效率，确保抛光效果。
15.本实用新型的进一步设置为：所述大导轮的外壁上套设有海绵，所述小导轮为铝导轮。
16.通过采用上述技术方案，可以利用海绵轮的柔软，配合环形砂带打磨，对不同角度的圆面都能适应，充分与石英棒的外表面接触，从而确保对石英棒的抛光打磨效果；小导轮采用铝制造而成，使得导轮更加耐用，延长使用寿命。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的石英棒抛光装置，通过同时设置左夹持机构和右夹持机构，可以先后对石英棒的两端部进行夹持，从而实现对石英棒外壁上所有部位的抛光打磨，避免石英棒被夹持的端部没有抛光，影响抛光质量；在对石英棒的抛光过程中，通过抛光机构可以实现自动抛光打磨，无需人工操作，降低了工作强度，提高了抛光效率；通过设置驱动机构，可以在加工过程中调整抛光机构的位置，确保对石英棒外壁上每一个部位都进行抛光打磨，从而确保抛光打磨效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种石英棒抛光装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种石英棒抛光装置另一角度的结构示意图；
21.图3是本实用新型一种石英棒抛光装置的右夹持机构结构示意图；
22.图4是本实用新型一种石英棒抛光装置的抛光机构结构示意图。
23.图中，1、机座，11、滑轨；2、左夹持机构，21、支撑座，22、滑座；3、右夹持机构，31、底座；4、抛光机构，41、安装板，42、大导轮，43、小导轮，44、环形砂带，45、支撑杆；5、驱动机构，51、驱动电机一，52、丝杆，53、导杆，54、滑块；6、驱动气缸；7、驱动电机二；8、三爪卡盘，81、卡爪；9、石英棒。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1和图2，一种石英棒抛光装置，包括机座1，机座1的一端设有左夹持机构2，另一端设有右夹持机构3，左夹持机构2和右夹持机构3对称设置且位于同一直线上，左夹持机构2和右夹持机构3用于对石英棒9进行夹紧并带动石英棒9转动，机座1上设有抛光机构4，抛光机构4位于左夹持机构2和右夹持机构3的同一侧，抛光机构4下方的机座1上设有驱动机构5，驱动机构5用于驱动抛光机构4沿左夹持机构2至右夹持机构3的方向往复运动，机座1靠近左夹持机构2一侧的侧壁上设有驱动气缸6，驱动气缸6用于驱动左夹持机构2靠近或远离右夹持机构3。
26.具体的，驱动机构5包括驱动电机一51、丝杆52和导杆53，驱动电机一51固定在机座1靠近左夹持机构2一侧的侧壁上，右夹持机构3底部设有底座31，底座31固定在机座1上表面，驱动电机一51的输出轴与丝杆52的一端连接，丝杆52另一端与底座31转动连接，丝杆52与左夹持机构2和右夹持机构3之间的连线相互平行设置，导杆53与丝杆52平行设置，抛光机构4底部设有滑块54，滑块54的下端套设在丝杆52上且与丝杆52螺纹连接，滑块54的上端套设在导杆53上且与导杆53滑动连接。
27.参见图2，左夹持机构2底部固定在支撑座21上，支撑座21下方的机座1上设有滑轨11，滑轨11沿左夹持机构2至右夹持机构3的方向设置，支撑座21底部通过滑座22与滑轨11滑动连接，驱动气缸6的活塞杆端与滑座22的侧壁固定连接。
28.参见图3，左夹持机构2和右夹持机构3结构相同，均包括驱动电机二7和三爪卡盘8，驱动电机二7的输出轴与三爪卡盘8连接，三爪卡盘8用于夹紧石英棒9，三爪卡盘8的卡爪81与石英棒9接触的侧壁上设有防护橡胶。
29.参见图4，抛光机构4包括安装板41、大导轮42、小导轮43以及环形砂带44，大导轮42和小导轮43均转动连接在安装板41靠近石英棒9的一侧，大导轮42和小导轮43的轴线均与石英棒9的轴线平行设置，环形砂带44套设在大导轮42和小导轮43上，安装板41通过支撑杆45固定在滑块54上。优选地，大导轮42的外壁上套设有海绵，小导轮43为铝导轮。
30.工作原理：在使用本实用新型的抛光装置对石英棒9进行抛光打磨时，将石英棒9的一端夹紧在左夹持机构2的三爪卡盘8上，启动驱动电机一51，将抛光机构4调整至合适位置，使环形砂带44与石英棒9的外壁接触，通过驱动电机二7驱动三爪卡盘8转动，带动石英棒9同步旋转，通过环形砂带44对石英棒9的外表面进行抛光打磨，同时在驱动电机一51和丝杆52的作用下，使抛光机构4沿石英棒9的轴线方向往复移动，使环形砂带44充分与石英棒9外表面接触，实现对石英棒9外表面的抛光打磨；加工完成后，停止左夹持机构2的驱动电机一51，并启动驱动气缸6，驱动左夹持机构2向右夹持机构3靠近，使石英棒9的另一端被右夹持机构3的三爪卡盘8夹紧固定，此时左夹持机构2松开对石英棒9的夹持并在驱动气缸6的作用下远离右夹持机构3，通过右夹持机构3夹紧石英棒9并带动其旋转，在驱动机构5的作用下，使环形砂带44对石英棒9靠近左夹持机构2的一端进行抛光打磨。