一种螺丝模具加工装置的制作方法

1.本实用新型属于螺丝模具技术领域，涉及一种螺丝模具加工装置。


背景技术：

2.螺丝的制造从毛坯到成型包含多道工艺，而螺丝模具是制造螺丝的重要工具，螺丝毛坯的来源包括铸造和锻造。其中螺丝铸造模具是为了获得螺丝的结构形状，在模具型腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的螺丝毛坯。
3.现有的螺丝铸造模具在铁水冷却凝固后，需要工作人员或者另外设置一个拾取装置将工件从模具中取出，再送到下一道工序，效率较低。而且由于分模时工件可能粘结在动模上，随着动模离开初始铸造位置，这样就不能通过简单的自动拾取装置进行拾取工件。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种螺丝模具加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种螺丝模具加工装置，包括底座，所述底座上设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设置有第一动模和第二动模，所述第一动模和第二动模外壁均安装有连接板，所述底座两端沿着第一滑槽方向均安装有一第一气缸，所述第一气缸的活动端与连接板固定连接，所述底座上安装固定有两个支撑座，每个所述支撑座上均安装固定有立柱，每个所述立柱内侧面上均纵向开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内均限位滑动设置有滑块，两个所述滑块之间安装固定有一个横梁，所述横梁中间位置朝向底座一侧固定安装有电磁铁，每个所述滑块上水平安装有第一连接轴，与第二动模固定连接的连接板朝向两个立柱两侧均安装有第二连接轴，所述滑块的第一连接轴上转动连接有连杆，所述连杆另一端通过第二连接轴与连接板转动连接。
7.进一步地，所述电磁铁为圆盘形。
8.进一步地，两个所述支撑座对称安装在第一滑槽两侧。
9.进一步地，所述第一动模和第二动模外壁均固定安装有支撑板，所述支撑板位于连接板上方，每个所述支撑板上均固定安装有第二气缸，所述第一动模和第二动模内均设置有与第二气缸的活动端配合的通孔。
10.进一步地，所述第一动模和第二动模合模处合围成型腔、流道和浇口，所述浇口形状为漏斗状。
11.进一步地，所述第一滑槽为t形槽。
12.进一步地，所述横梁和电磁铁位于第一动模和第二动模上方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的一种螺丝模具加工装置，通过两个第一气缸的活动端收缩拉动第一动模和第二动模分开，同时第二气缸的活动端伸长顶动工件，使工件离开两个动模，实现自
动分模。
15.与第二动模连接的连接板转动连接的连杆可以带动滑块沿着第二滑槽向下移动，滑块带着横梁和电磁铁向下移动直到将工件吸住时，两个第一气缸的活动端伸长并推动第一动模和第二动模合模，与第二动模上的连接板转动连接的连杆带动滑块沿着第二滑槽向上移动，滑块安装的横梁带着电磁铁和工件向上移动。
16.通过第一气缸的动力实现自动拾取，无需另外设置拾取工件的装置，同时也减轻工作人员的操作负担。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体示意图；
18.图2是本实用新型的剖面示意图；
19.图3是本实用新型图2中a部放大示意图；
20.图4是本实用新型的立柱的剖面示意图。
21.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一动模；4、第二动模；5、连接板；6、第一气缸；7、支撑座；8、立柱；9、第二滑槽；10、连杆；11、滑块；12、横梁；13、电磁铁；14、第二气缸；15、支撑板；16、型腔；17、流道；18、浇口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：
24.一种螺丝模具加工装置，包括底座1。底座1上设置有第一滑槽2。第一滑槽2上滑动设置有第一动模3和第二动模4。第一动模3和第二动模4外壁均安装有连接板5。所述底座1两端沿着第一滑槽2方向均安装有一第一气缸6。第一气缸6的活动端与连接板5固定连接，通过第一气缸6的活动端收缩和伸长控制第一动模3和第二动模4的分模与合模。
25.底座1上第一滑槽2两侧均固定安装有支撑座7，两个所述支撑座7对称设置。每个支撑座7上均固定安装有立柱8。每个立柱8内侧面均纵向开设有第二滑槽9。每个第二滑槽9内均限位滑动设置有滑块11。两个所述滑块11之间安装固定有一个横梁12。所述横梁12中间位置朝向底座1一侧固定安装有电磁铁13。
26.每个滑块11水平安装有第一连接轴，与第二动模4固定连接的连接板5朝向两个立柱8的两侧均安装有第二连接轴，滑块11通过第一连接轴转动连接有连杆10，连杆10另一端通过第二连接轴与连接板5转动连接。从而使连接板5的移动可以控制滑块11的移动。
27.横梁12中间位置固定连接有电磁铁13，横梁12能随着滑块11在第二滑槽9中移动。电磁铁13形状为圆形，通过电磁铁13吸取工件。所述横梁12和电磁铁13位于第一动模3和第二动模4上方。
28.第一动模3和第二动模4外壁上位于连接板5上方的位置均固定安装有支撑板15，每个支撑板15上均固定安装有第二气缸14，第一动模3和第二动模4内均设置有与第二气缸
14的活动端配合的通孔。通过第二气缸14的活动端的伸长和收缩将工件分离第一动模3和第二动模4，实现自动脱模。
29.第一动模3和第二动模4合模面合围成型腔16和流道17，第一动模3和第二动模4上端面合围成漏斗状的浇口18。
30.本实用新型工作原理：
31.初始状态时，第二气缸14的活动端伸入型腔16，两个第一气缸6的活动端压紧和连接板5固定连接的第一动模3和第二动模4。通过浇口18往型腔16中加入熔化的铁水，待铁水凝固后，启动第一气缸6和第二气缸14，当两个第二气缸14的活动端伸长将工件从第一动模3和第二动模4之间顶出后。第一气缸6的活动端缩回，实现工件与第一动模3和第二动模4的分离。
32.工件与第一动模3、第二动模4分离后会掉落在底座1上，两个第一气缸6的活动端收缩并拉动两个连接板5，与两个连接板5固定连接的第一动模3和第二动模4沿着第一滑槽2分开，与第二动模4上的连接板5转动连接的连杆10带动滑块11沿着第二滑槽9向下移动。
33.当与滑块11固定连接的横梁12带着电磁铁13随着滑块11朝下移动并将工件吸住时，第一气缸6的活动端伸长并推动第一动模3和第二动模4沿着第一滑槽2靠近并合模。与第二动模4的连接板5转动连接的连杆10转动，连杆10另一端带动滑块11沿着第二滑槽9向上移动，与滑块11固定连接的横梁12带着电磁铁13和工件向上移动。从而实现工件的自动拾取。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。