粉末冶金用封口装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用封口装置。


背景技术：

2.粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。
3.现有的圆形橡胶封口方法基本上是橡胶套内侧利用金属封头或橡胶封头，橡胶套外侧采用钢带抱箍或钢丝抱箍收紧；以及现有的矩形橡胶封口方法基本上是橡胶套内侧利用金属封头或橡胶封头，橡胶套外侧先两侧夹板和靠锁紧螺栓收紧到预紧尺寸，另外两侧各用一块定位夹板和靠锁紧螺栓顶出预紧尺寸，此处顶出锁紧螺栓受力顶板和之上，两侧顶板和固定受力在夹板上，这些方法比较常用。
4.而缺点是：橡胶套在钢带抱箍或钢丝抱箍收紧挤压容易造成收缩不一致，形成橡胶部分褶皱，产生橡胶与金属封头或橡胶封头间隙。进入cap内当受高压压制粉末收缩成型时，容易导致金属粉末进水产生报废；以及橡胶套分别通过夹板收紧，挤压变形容易造成四只角收缩变形不一致，形成橡胶部分褶皱，产生橡胶与金属封头或橡胶封头间隙。进入cap内当受高压压制粉末收缩成型时，容易导致金属粉末进水产生报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种粉末冶金用封口装置，用于解决导致金属粉末进水产生报废的问题。
6.一种粉末冶金用封口装置，包括外衬支撑钢套及安装在外衬支撑钢套端部的锁紧组件，所述外衬支撑钢套的内壁定位装配有延伸至所述锁紧组件中进行锁紧的胶套，所述锁紧组件包括凹配合压模、凸配合压模及锁紧螺栓，所述凹配合压模设置在所述外衬支撑钢套一端，所述凸配合压模嵌入于所述凹配合压模中部开设的槽口中，所述胶套端部设置于所述凹配合压模和所述凸配合压模之间，所述凹配合压模和所述凸配合压模的边缘部共同转动连接有均匀分布的若干组锁紧螺栓。
7.通过采用上述技术方案，可以将金属粉末密封在胶套内部。
8.所述凸配合压模的底部安装有胶塞。
9.通过采用上述技术方案，方便将凸配合压模放置于凹配合压模中对胶套挤压，实现密封。
10.所述外衬支撑钢套为长方体结构设置，所述锁紧组件与该长方体结构相适配。
11.通过采用上述技术方案，可以使用不同形状结构装载金属粉末。
12.所述锁紧组件设置于所述外衬支撑钢套的上端。
13.通过采用上述技术方案，可以将金属粉末放置在外衬支撑钢套内部的胶套中。
14.所述外衬支撑钢套为圆柱体结构设置，所述锁紧组件与该圆柱体结构相适配。
15.通过采用上述技术方案，可以使用不同形状结构装载金属粉末。
16.所述锁紧组件设置于所述外衬支撑钢套的上下端部。
17.通过采用上述技术方案，可以将金属粉末放置在外衬支撑钢套内部的胶套中，使用锁紧组件进行密封
18.两组所述凸配合压模之间固定有钢芯，所述钢芯与所述凸配合压模通过螺栓固定连接。
19.通过采用上述技术方案，方便锁紧组件锁紧，以及使两组锁紧组件连接更加紧密。
20.本实用新型粉末冶金用封口装置的有益效果是：
21.通过设置凹配合压模、凸配合压模和胶套，胶套一头依次按要求凹配合压模和凸配合压模通过锁紧螺栓把胶套挤压收紧密封，即可装配完毕。该装置设计巧妙，胶套无死角挤压变形全方位机械密封，这种机械密封设计简单并安全可靠，操作简单使用寿命长。
附图说明：
22.图1为本实用新型提出的粉末冶金用封口装置实施例一正视剖面图；
23.图2为本实用新型提出的粉末冶金用封口装置实施例一俯视图；
24.图3为本实用新型提出的粉末冶金用封口装置实施例二正视剖面图；
25.图4为本实用新型提出的粉末冶金用封口装置实施例二俯视图。
26.图中：1、外衬支撑钢套；2、凹配合压模；3、凸配合压模；4、胶套；5、金属粉末；6、钢芯；7、锁紧螺栓；8、胶塞。
具体实施方式：
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.参照图1-4，一种粉末冶金用封口装置，包括外衬支撑钢套1及安装在外衬支撑钢套1端部的锁紧组件，外衬支撑钢套1的内壁定位装配有延伸至锁紧组件中进行锁紧的胶套4，锁紧组件包括凹配合压模2、凸配合压模3及锁紧螺栓7，凹配合压模2设置在外衬支撑钢套1一端，凸配合压模3嵌入于凹配合压模2中部开设的槽口中，胶套4端部设置于凹配合压模2和凸配合压模3之间，凹配合压模2和凸配合压模3的边缘部共同转动连接有均匀分布的若干组锁紧螺栓 7，所述凸配合压模3的底部安装有胶塞 8，胶塞8在凸配合压模3放入凹配合压模2中部凹槽后辅助压紧胶套4，在转动锁紧螺栓7时，凹配合压模2沿凸配合压模3外壁上升从而对胶套4挤压紧。
29.如图1和图3所示，胶套4夹在凹配合压模2和凸配合压模3中间，通过锁紧螺栓7不断收紧，胶套4无死角挤压变形全方位机械密封，这种机械密封设计简单并安全可靠，操作简单使用寿命长。
30.使用时，首先胶套4和外衬支撑钢套1定位装配，再装入金属粉末5均匀振实，接着胶套4一头依次按要求放置于凹配合压模2和凸配合压模3之间，凸配合压模3底部的胶塞8先穿过凹配合压模2中部的槽口后，凸配合压模3继续向下对胶套4进行挤压，通过锁紧螺栓7把胶套4挤压收紧密封，装配完毕。该装置设计巧妙，胶套4无死角挤压变形全方位机械密封，这种机械密封设计简单并安全可靠，操作简单使用寿命长。
31.实施例一：
32.如图1-2所示，本实施例中，锁紧组件设置于外衬支撑钢套1的上端。凹配合压模2和凸配合压模3按矩形形状设计加工，外衬支撑钢套1为长方体结构设置，锁紧组件与该长方体结构相适配。
33.实施例二：
34.如图3-4所示，本实施例中，锁紧组件设置于外衬支撑钢套1的上下端部。凹配合压模2和凸配合压模3按圆形形状设计加工，外衬支撑钢套1为圆柱体结构设置，锁紧组件与该圆柱体结构相适配。两组凸配合压模3之间固定有钢芯6，钢芯6与凸配合压模3通过螺栓固定连接，方便锁紧组件锁紧，以及使两组锁紧组件连接更加紧密；
35.使用如图3的装置时，先将底部的一组锁紧组件与外衬支撑钢套1装配好，外衬支撑钢套1的底部与该组锁紧组件的凹配合压模2固定连接，接着将钢芯6放在该锁紧组件的凹配合压模2上，通过螺栓固定，放入金属粉末5后再将凹配合压模2放置在外衬支撑钢套1上，将胶套4穿过凹配合压模2中部的槽口中，接着将凸配合压模3嵌入于凹配合压模2中部的槽口对胶套4进行挤压，此时将锁紧螺栓7插入凹配合压模2和凸配合压模3中拧紧，在拧动锁紧螺栓7的过程中，凹配合压模2的边缘逐渐接近凸配合压模3的边缘处，从而通过胶套4达到密封的效果。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。