喷砂抛光设备的制作方法

本技术涉及木板抛光打磨领域，具体而言，涉及一种喷砂抛光设备。

背景技术：

1、随着木材家具生产企业人力成本的不断上涨，传统工艺中，木门、红木雕刻和橱柜门板等凹凸面的手工打磨，已经逐渐被木板打磨设备所替代，其中辊式抛光打磨机是较为常用的木板打磨设备。

2、现有的辊式抛光打磨机一般采用抛光辊与打磨辊的配合设计，对平面板材的表面进行抛光打磨。但辊式抛光打磨机无法打磨表面凹凸不平的异型板材，对于一些表面凹凸不平的装饰板材，生产厂家往往需要辅以人工，才能完成抛光打磨，而且，人工打磨的效果取决于工人的技术和体力，往往不如理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷砂抛光设备，机架内集喷砂打磨功能、抛光功能以及喷砂单元除尘功能为一体，解决了现有技术中的辊式抛光打磨机难以打磨异型板材的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种喷砂抛光设备，包括机架，所述机架内设置有木板进料口和木板出料口，所述木板进料口与所述木板出料口之间设置有输送装置，所述机架内沿输送装置的运输方向依次设置有第一分离单元、喷砂单元、抛光单元；所述抛光单元内设置有抛光装置，所述抛光装置内设置有用于对木板进行抛光处理的抛光组件；所述喷砂单元包括喷砂打磨室，所述喷砂打磨室内设置有用于对木板进行喷砂打磨处理的喷砂装置，所述喷砂打磨室的底部连通有用于回收砂料的回收组件；所述第一分离单元包括用于分离除尘的第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的含尘入口与喷砂单元连通，所述第一旋风分离器的洁净空气出口与外界空气连通。

4、本实用新型的工作原理如下：

5、木板从木板进料口送入，依次经过喷砂单元进行喷砂打磨处理、抛光单元进行抛光处理后，从木板出料口送出，完成木板的喷砂抛光处理。在工作过程中产生的砂料落入回收组件进行集中回收，回收后的砂料以待后续的筛分处理。

6、第一旋风分离器的含尘入口与喷砂单元连通，将喷砂单元内产生的含砂尘空气抽出后，送入第一分离单元进行分离除尘处理，在对喷砂料进行回收的同时，还能对喷砂过程中产生的粉尘进行去除，避免对环境造成污染。

7、本实用新型沿输送装置的运输方向依次设置有第一分离单元、喷砂单元、抛光单元，机架内集喷砂打磨功能、抛光功能以及喷砂单元除尘功能为一体，适用于异型板材的打磨处理，且各功能均在输送装置的运输方向的上方依次排布设置，使结构简单、紧凑。回收组件与喷砂打磨室连通设置，可及时将喷砂打磨处理产生的砂料进行回收，喷砂打磨室内产生的含砂尘空气送入第一旋风分离器进行分离除尘，避免除尘室内充满砂尘。

8、进一步地，所述喷砂装置包括与机架固定设置的基座，所述基座上设置有可相对基座转动以实现自身升降动作的升降组件，所述基座下方设置有可相对基座转动的储砂箱，所述储砂箱连接有用于对木板喷砂打磨的喷砂组件；所述升降组件穿接有升降台，所述升降台穿接有用于驱动储砂箱转动的转动组件；当所述升降组件转动时，所述升降组件带动升降台作升降动作，联动所述转动组件和喷砂组件作同步升降动作。该喷砂装置通过上述结构实现喷砂组件的升降和转动工作。

9、进一步地，所述升降组件包括多个可相对基座转动以实现升降动作的传动杆，各所述传动杆上均设置有第一升降传动轮，各所述第一升降传动轮共同绕设有升降传动带以联动转动；所述传动杆共同与所述升降台连接，多个所述传动杆围绕所述转动组件布置；当所述第一升降传动轮以升降传动带作联动转动时，各所述传动杆作同步的转动运动，带动升降台沿传动杆的轴向方向作升降动作。通过以多个围绕转动组件布置的传动杆转动，以联动转动组件和喷砂组件作整体同步上下移动，使装置整体升降稳定、升降过程中不会发生偏移；转动组件可驱动喷砂组件进行高速旋转的喷砂工作，能够实现对木板的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。

10、进一步地，所述基座上设置有用于砂料进入的喷砂进料口，所述基座与储砂箱之间设置有与喷砂进料口连通的进料斗，所述进料斗下方开设有与储砂箱连通的料斗开口，所述料斗开口伸入储砂箱内设置；所述转动组件包括转动轴，所述转动轴穿过所述料斗开口。进料斗的设计起到了导料作用，这样砂料从喷砂进料口进入后，经进料斗的导料再落入储砂箱，减缓了砂料对储砂箱的冲击力，且料斗开口伸入储砂箱内设置，确保砂料顺利进入储砂箱，避免了砂料往外散出。

11、进一步地，所述回收组件位于所述输送装置的下方布置，所述第一旋风分离器的分离端与所述回收组件连通设置，所述抛光装置与所述回收组件连通设置。

12、进一步地，所述回收组件包括多个相互连通设置的料斗组件，各所述料斗组件连通设置有具有回收通道的回收管组件，各所述料斗组件沿输送装置的运输方向并列排布，所述回收管组件设置有与回收通道连通的回收出料口，所述回收出料口设置有回收第一分离出尘开关。多个料斗组件沿输送装置的运输方向并列排布，可确保在木板加工过程中产生的砂料进行完全回收。

13、进一步地，所述回收管组件包括位于料斗组件下方的横向管，所述料斗组件包括多个呈漏斗状的料斗体，所述料斗体均与所述横向管连通设置，各所述横向管沿输送装置的运输方向的末端共同连接有竖向管，所述横向管与竖向管连通形成有回收通道，所述回收出料口在所述竖向管上布置。竖向管将各横向管的砂料和尘屑进行统一收集后待下一步处理。

14、进一步地，所述喷砂单元包括抽气组件，所述抽气组件于所述喷砂打磨室旁侧设置，所述抽气组件包括抽气箱，所述抽气箱内设置有抽气腔，所述抽气腔开设有与喷砂打磨室连通的进气开口，所述抽气箱上开设有与抽气腔连通的第一抽气口，所述第一抽气口通过抽气管与所述第一旋风分离器的含尘入口连通。喷砂打磨处理会产生的较多的砂尘，抽气组件可将该喷砂单元产生的砂尘吸取排出，避免了工作过程中大量的尘屑飞扬。

15、进一步地，所述第一旋风分离器包括前级旋风分离筒、后级旋风分离筒和连接管，所述前级旋风分离筒的进气口为所述第一旋风分离器的含尘入口，所述前级旋风分离筒的进气口通过抽气管与所述第一抽气口连通，所述前级旋风分离筒的出气口与后级旋风分离筒的进气口通过连接管连通，所述后级旋风分离筒的出气口为所述第一旋风分离器的洁净空气出口；所述前级旋风分离筒和后级旋风分离筒内均设置有第一旋风分离腔，所述第一旋风分离器的分离端设置有第一分离出尘口，所述第一分离出尘口位于所述第一旋风分离腔的底部位置，所述第一分离出尘口与回收组件连通，所述第一分离出尘口设置有控制第一分离出尘口开闭的第一分离出尘开关。

16、进一步地，所述第一旋风分离器与输送装置之间设置有用于吹走木板表面尘屑的吹尘组件，所述吹尘组件包括吹尘筒，所述吹尘筒底部设置有与回收组件连通的吹尘开口，所述吹尘筒内设置有多个吹尘板，相邻吹尘板之间围设有与吹尘开口连通的吹尘通道，所述吹尘通道的出气口朝向输送装置设置，所述吹尘筒顶部设置有与吹尘通道连通的吹气口；所述吹尘筒上开设有连通口，所述连通口与第一旋风分离器的分离端连通设置。

17、本实用新型实现的有益效果如下：

18、1、本实用新型沿输送装置的运输方向依次设置有第一分离单元、喷砂单元、抛光单元，机架内集喷砂打磨功能、抛光功能以及喷砂单元除尘功能为一体，适用于异型板材的打磨处理，且各功能均在输送装置的运输方向的上方依次排布设置，使结构简单、紧凑。

19、2、回收组件与喷砂打磨室连通设置，可及时将喷砂打磨处理产生的砂料进行回收，喷砂打磨室内产生的含砂尘空气送入第一旋风分离器进行分离除尘，避免除尘室内充满砂尘。

20、3、喷砂装置通过以多个围绕转动组件布置的传动杆转动，以联动转动组件和喷砂组件作整体同步上下移动，使装置整体升降稳定、升降过程中不会发生偏移；转动组件可驱动喷砂组件进行高速旋转的喷砂工作，能够实现对木板的均匀喷涂，自动化程度高，在提高工作效率的同时也大大提高了喷涂的质量。

21、4、喷砂单元内设置有抽气组件，喷砂打磨处理会产生的较多的砂尘，抽气组件可将该喷砂单元产生的砂尘吸取排出，避免了工作过程中大量的尘屑飞扬。

22、5、第一旋风分离器采用多级分离的设计，可确保除尘效果。