一种金属表面处理所用挂具的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种金属表面处理所用挂具。


背景技术：

2.发黑处理是金属表面处理的一种，能提升金属件的表面防腐性能。工件在整个发黑处理工序中会沉到各种池中，进行水洗或酸洗。如果工件的主体形状是小尺寸的圆管状，就需要利用工装对这类工件进行简单的限位，从而方便整体的周转，也避免在池中相互磕碰。
3.一种方式就是制造一个工装，穿过圆管状工件的贯通腔，来对圆管状工件进行限位。传统的工装挂具是由钢筋条焊接而来，但是这类工装挂具难以拆装、调节，自由度、改进性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种金属表面处理所用挂具，中呈α形态的折弯钩方便微调间距，也方便拆装，提升了挂具的自由度。同时单边倒角弥补了自身的交错结构，保证受力的对称。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种金属表面处理所用挂具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种金属表面处理所用挂具，包括：固定架，包括水平杆；折弯钩，若干个折弯钩在水平杆上间隔布置，折弯钩包括与水平杆顶部装配的弧面板，弧面板自身轴线与水平杆轴线同轴；弧面板的两侧边还依次一体连接有下斜板条、上翘板条；下斜板条、上翘板条的宽度相同，下斜板条的宽度为弧面板轴长的一半，同一折弯钩的两个下斜板条相互轴向错开；上翘板条斜向上延伸，上翘板条的顶部具备单边倒角，同一折弯钩两个单边倒角各自顶点的连线与弧面板自身轴线垂直。
7.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中的折弯钩的形态是类似希腊字母α的折弯件，不是焊接固定，折弯钩可以实现在水平杆上的固定。也可以略微打开折弯钩的α形态，让弧面板不与水平杆紧紧夹持，所以可以微调相邻折弯钩的间距。继续打开折弯钩的α形态，最终还可以实现折弯钩与水平杆的拆装，这些都是一体焊接的挂具所不具备的功能。
8.上翘板条穿过待表面处理的圆管状工件，对工件实现固定。另外，考虑到α形态的的折弯件自身两条下斜板条相互错开，加上工件的自重，整个折弯钩可能会受力而歪斜，所以专门设计了单边倒角，因为两个倒角顶点之间的连线与水平杆是垂直的，所以单边倒角的上翘板条可以看成锐角三角形的边条，它的歪斜方向就相当于补偿了下斜板条的水平方向的错位。从而保证工件在挂具上的稳定。
9.作为本实用新型的进一步改进，弧面板横断面构成的弧长为优弧。
10.采用上述技术方案的有益效果是：优弧长度超过半圆弧，保证弧面板能夹持水平
杆。
11.作为本实用新型的更进一步改进，下斜板条的一侧凸起有横向凸臂，横向凸臂朝同一折弯钩相邻下斜板条方向延伸，并且横向凸臂的延伸方向与弧面板自身轴线平行；横向凸臂与弧面板之间构成供相邻下斜板条穿过的开口缝。
12.采用上述技术方案的有益效果是：开口缝是横向凸臂与弧面板两者自然形成的，开口缝方便让相邻错位的两个的下斜板条相互卡接，提升折弯钩在安装完毕后的稳定性。
13.作为本实用新型的又进一步改进，横向凸臂的凸起长度不大于下斜板条的宽度。
14.采用上述技术方案的有益效果是：横向凸臂的凸起长度不宜过大，又兼顾考虑了折弯钩的拆卸难度。
15.作为本实用新型的又进一步改进，下斜板条的顶部与弧面板的侧边相切连接。
16.采用上述技术方案的有益效果是：弧面板是两个下斜板条自然折弯构成的。
17.作为本实用新型的又进一步改进，下斜板条、上翘板条各自长度方向均与水平面呈夹角；从弧面板至上翘板条，下斜板条沿斜向下方向延伸；下斜板条的长度大于上翘板条的长度。
18.采用上述技术方案的有益效果是：下斜板条向下延伸主要是为了降低整个折弯钩的重心，插入工件还是依靠上翘板条。
19.作为本实用新型的又进一步改进，下斜板条与上翘板条之间的夹角范围大于80
°
且小于110
°
。
20.采用上述技术方案的有益效果是：下斜板条与上翘板条之间的夹角过大会导致工件的脱落。
21.作为本实用新型的又进一步改进，弧面板、下斜板条、上翘板条、横向凸臂为各自的厚度相等的金属板条。
22.采用上述技术方案的有益效果是：整个折弯钩方便由技术片材冲切折弯而来，方便大批量制造。
23.作为本实用新型的又进一步改进，固定架包括若干个水平杆，水平杆的自身轴线重合于同一空间铅垂面，水平杆的两端共同固定有闭环框，闭环框的顶部具备挂钩。
24.采用上述技术方案的有益效果是：闭环框为若干个水平杆提供了固定的空间位置，挂钩方便整体提起或放下整个挂具。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图2是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
28.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
29.图4是本实用新型一种实施方式的俯视图；
30.图5是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图。
31.1-闭环框；2-挂钩；3-水平杆；4-弧面板；5-下斜板条；6-上翘板条；7-单边倒角；8-横向凸臂；9-开口缝。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
33.为了达到本实用新型的目的，一种金属表面处理所用挂具，包括：固定架，包括水平杆3；折弯钩，若干个折弯钩在水平杆3上间隔布置，折弯钩包括与水平杆3顶部装配的弧面板4，弧面板4自身轴线与水平杆3轴线同轴；弧面板4的两侧边还依次一体连接有下斜板条5、上翘板条6；下斜板条5、上翘板条6的宽度相同，下斜板条5的宽度为弧面板4轴长的一半，同一折弯钩的两个下斜板条5相互轴向错开；上翘板条6斜向上延伸，上翘板条6的顶部具备单边倒角7，特别从图5中可以看出，同一折弯钩两个单边倒角7各自顶点的连线与弧面板4自身轴线垂直。
34.每个弧面板连接有两个下斜板条5、两个上翘板条6。
35.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案中的折弯钩的形态是类似希腊字母α的折弯件，不是焊接固定，折弯钩可以实现在水平杆上的固定。也可以略微打开折弯钩的α形态，让弧面板不与水平杆紧紧夹持，所以可以微调相邻折弯钩的间距。继续打开折弯钩的α形态，最终还可以实现折弯钩与水平杆的拆装，这些都是一体焊接的挂具所不具备的功能。上翘板条穿过待表面处理的圆管状工件，对工件实现固定。另外，考虑到α形态的的折弯件自身两条下斜板条相互错开，加上工件的自重，整个折弯钩可能会受力而歪斜，所以专门设计了单边倒角，因为两个倒角顶点之间的连线与水平杆是垂直的，所以单边倒角的上翘板条可以看成锐角三角形的边条，它的歪斜方向就相当于补偿了下斜板条的水平方向的错位。从而保证工件在挂具上的稳定。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，弧面板4横断面构成的弧长为优弧。
37.采用上述技术方案的有益效果是：优弧长度超过半圆弧，保证弧面板能夹持水平杆。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，下斜板条5的一侧凸起有横向凸臂8，横向凸臂8朝同一折弯钩相邻下斜板条5方向延伸，并且横向凸臂8的延伸方向与弧面板4自身轴线平行；如图2所示，横向凸臂8与弧面板4之间构成供相邻下斜板条5穿过的开口缝9。
39.采用上述技术方案的有益效果是：开口缝是横向凸臂与弧面板两者自然形成的，开口缝方便让相邻错位的两个的下斜板条相互卡接，提升折弯钩在安装完毕后的稳定性。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，横向凸臂8的凸起长度不大于下斜板条5的宽度。
41.采用上述技术方案的有益效果是：横向凸臂的凸起长度不宜过大，又兼顾考虑了折弯钩的拆卸难度。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，下斜板条5的顶部与弧面板4的侧边相切连接。
43.采用上述技术方案的有益效果是：弧面板是两个下斜板条自然折弯构成的。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，下斜板条5、上翘板条6各自长度方向均与水平面呈夹角；从弧面板4至上翘板条6，下斜板条5沿斜向下方向延伸；下斜板条5的长度大于
上翘板条6的长度。
45.采用上述技术方案的有益效果是：下斜板条向下延伸主要是为了降低整个折弯钩的重心，插入工件还是依靠上翘板条。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，下斜板条5与上翘板条6之间的夹角范围大于80
°
且小于110
°
。
47.采用上述技术方案的有益效果是：下斜板条与上翘板条之间的夹角过大会导致工件的脱落。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，弧面板4、下斜板条5、上翘板条6、横向凸臂8为各自的厚度相等的金属板条。
49.采用上述技术方案的有益效果是：整个折弯钩方便由技术片材冲切折弯而来，方便大批量制造。
50.在本实用新型的另一些实施方式中，固定架包括若干个水平杆3，水平杆3的自身轴线重合于同一空间铅垂面，水平杆3的两端共同固定有闭环框1，闭环框1的顶部具备挂钩。整个闭环框1整体轨迹是类似矩形的。
51.采用上述技术方案的有益效果是：闭环框为若干个水平杆提供了固定的空间位置，挂钩方便整体提起或放下整个挂具。
52.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。