一种金属表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面除锈技术领域，具体为一种金属表面除锈装置。


背景技术：

2.金属制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物，因此需要对其进行除锈加工，而现有的除锈装置通常不能根据使用需求进行角度调节，容易影响加工效率。
3.目前的建筑在设计时，为了整体的美观性和实用性，会对建筑幕墙的形状进行改变，使建筑幕墙角落的形状变得更加平滑，提升建筑的美观性，而在建造时，会用到弧形的金属构建对角落处进行连接，使其更加牢固，而目前的除锈装置在使用时，只能对平整的板材进行除锈，无法对弧形的板材进行除锈，具有较强的局限性，而针对弧形的板材，还是工作人员手动的对其进行打磨，而且在打磨过程中需要工作人员手持打磨装置进行除锈，除锈效率较低，不仅除锈效果较差，同时也增加了工作人员的劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面除锈装置，包括底座，所述底座的背面固定有背板，所述背板的顶部固定有顶板，所述顶板顶部的后方固定有移动机构，所述移动机构的底部固定有轴承座，所述轴承座的另一端与底座的顶部固定连接，所述移动机构的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的正面贯穿有转轴，所述转轴的正面固定有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定有除锈机构，所述底座内腔的左右两侧均设置有限位机构，所述限位机构顶部的前后两处均固定有夹持机构。
6.优选的，所述移动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至顶板的底部并固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部与第一电机的底部固定连接，所述套筒的正面与转轴的背面转动连接。
7.优选的，所述缓冲机构包括固定壳，所述固定壳内腔的顶部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有固定杆，所述固定杆的表面与固定壳的内壁滑动连接。
8.优选的，所述限位机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，所述第二螺纹杆远离轴承座的一端贯穿至底座的一侧并固定有圆盘。
9.优选的，所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有夹板。
10.优选的，所述套筒的背面固定有滑块，所述背板的正面开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过夹持机构使弧形板材能够固定，而且第一电机带动除锈机构对弧形板材进行打磨，使其能够对板材进行除锈，让其表面不会残留较多的锈迹，同时可以通过缓冲机构对除锈机构进行施压，使其能够与板材更加的贴合，增加除锈效果和对弧形板材的除锈效率，还降低了工作人员的劳动量，解决了目前的除锈装置只能对平整的板材进行除锈，针对弧形板材还需要工作人员手动除锈的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中的局部立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、背板；3、顶板；4、移动机构；41、步进电机；42、第一螺纹杆；43、套筒；5、第一电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转轴；9、缓冲机构；91、固定壳；92、压缩弹簧；93、固定杆；10、除锈机构；11、限位机构；111、第二螺纹杆；112、滑动块；113、圆盘；12、夹持机构；121、支撑杆；122、液压杆；123、夹板；13、滑槽；14、滑块；15、轴承座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4所示，一种金属表面除锈装置，包括底座1，底座1的背面固定有背板2，背板2的顶部固定有顶板3，顶板3顶部的后方固定有移动机构4，移动机构4的底部固定有轴承座15，轴承座15的另一端与底座1的顶部固定连接，移动机构4的一侧固定有第一电机5，第一电机5的输出轴固定有主动齿轮6，主动齿轮6的底部啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的正面贯穿有转轴8，转轴8的正面固定有缓冲机构9，缓冲机构9的底部固定有除锈机构10，底座1内腔的左右两侧均设置有限位机构11，限位机构11顶部的前后两处均固定有夹持机构12，该装置通过夹持机构12使弧形板材能够固定，使其在除锈过程中不会轻易移动，而且第一电机5带动除锈机构10对弧形板材进行打磨，使其能够对板材进行除锈，让其表面不会残留较多的锈迹，同时可以通过缓冲机构9对除锈机构10进行施压，使其能够与板材更加的贴合，增加除锈效果，不仅增加了对弧形板材的除锈效率，还降低了工作人员的劳动量，解决了目前的除锈装置只能对平整的板材进行除锈，针对弧形板材还需要工作人员手动除锈的问题。
20.移动机构4包括步进电机41，步进电机41的输出轴贯穿至顶板3的底部并固定有第一螺纹杆42，第一螺纹杆42的表面螺纹连接有套筒43，套筒43的顶部与第一电机5的底部固定连接，套筒43的正面与转轴8的背面转动连接，本实施例中，通过步进电机41、第一螺纹杆42和套筒43的设置，可以通过移动套筒43的位置，使其表面的零件能够移动，对除锈机构10的高度进行调整，使其在不使用是不会影响工作人员拿取板材，同时也可以使除锈机构10可以对不同大小的板材进行除锈。
21.缓冲机构9包括固定壳91，固定壳91内腔的顶部固定有压缩弹簧92，压缩弹簧92的另一端固定有固定杆93，固定杆93的表面与固定壳91的内壁滑动连接，本实施例中，通过固定壳91、压缩弹簧92和固定杆93的设置，可以在压缩弹簧92的作用下对除锈机构10持续进行挤压，使其在除锈过程中能够与板材充分接触，同时在遇到不同的弧度时，压缩弹簧92可以对除锈机构10的位置进行调整，使其能够将板材清理得更加干净。
22.限位机构11包括第二螺纹杆111，第二螺纹杆111的表面螺纹连接有滑动块112，第二螺纹杆111远离轴承座15的一端贯穿至底座1的一侧并固定有圆盘113，本实施例中，通过第二螺纹杆111、滑动块112和圆盘113的设置，可以通过调整滑动块112的位置对夹持机构12的位置进行调整，使其能够适用不同大小的板材，同时圆盘113可以使工作人员在转动第二螺纹杆111时更加的省力。
23.夹持机构12包括支撑杆121，支撑杆121的一侧固定有液压杆122，液压杆122的输出轴固定有夹板123，本实施例中，通过支撑杆121、液压杆122和夹板123的设置，液压杆122可以对板材进行夹持，使其除锈过程中不会移动，而夹板123则是为了让板材在夹持时更加的稳定，不会被除锈机构10挤压至与液压杆122脱落。
24.套筒43的背面固定有滑块14，背板2的正面开设有滑槽13，滑槽13与滑块14配合使用，本实施例中，通过滑块14和滑槽13的设置，可以在套筒43移动时，对其提供稳定性，防止套筒43在移动时不够稳定影响除锈机构10的正常移动。
25.工作原理：首先将带有弧度的板材放置在底座1的顶部，然后旋转圆盘113，紧接着圆盘113带动第二螺纹杆111转动，同时第二螺纹杆111在表面螺纹的作用下带动滑动块112移动，然后滑动块112带动支撑杆121移动，随后支撑杆121带动液压杆122和夹板123移动，直至夹板123与板材接触，然后开启液压杆122，紧接着液压杆122带动夹板123对板材进行夹持，使其能够固定，然后对板材的另一侧进行固定，固定完毕后，开启步进电机41，紧接着步进电机41的输出轴带动第一螺纹杆42转动，同时第一螺纹杆42带动表面的套筒43移动，随后套筒43通过表面零件带动除锈机构10移动，在除锈机构10与板材接触后，再向下移动小段距离，使压缩弹簧92能够压缩，然后打开除锈机构10对板材进行除锈，紧接着开启第一电机5，第一电机5的输出轴带动主动齿轮6转动，同时主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7通过转轴8带动固定壳91转动，紧接着固定壳91通过固定杆93使除锈机构10能够以转轴8为圆心转动，使除锈机构10能够对板材的弧形处进行除锈，同时在压缩弹簧92的作用下，可以调整除锈机构10与板材的接触面，使除锈机构10不会轻易地与板材脱离，除锈完毕后将板材取下即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的
范围由所附权利要求及其等同物限定。