一种锻件打磨用夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧机构技术领域，具体为一种锻件打磨用夹紧装置。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，机械加工领域的设备也在不断创新发展和升级换代，铸造成型以后的工件，往往含有不规则的毛边，需要进行打磨处理，在工装夹具中，在现有技术中，多使用夹板对工件进行固定，或使用磁性部件来进行夹紧定位。虽然固定可靠，但是定位准确性差，导致不能夹紧和定位不同大小的零件。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种锻件打磨用夹紧装置，解决了在现有技术中，多使用夹板对工件进行固定，或使用磁性部件来进行夹紧定位。虽然固定可靠，但是定位准确性差，导致不能夹紧和定位不同大小的零件的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种锻件打磨用夹紧装置，包括移动底座，所述移动底座上端面间隔设有两组支架，两组所述支架间竖向滑动连接有工作台，其中一组所述支架上设有用于驱动工作台移动的驱动装置，所述工作台顶壁上间隔滑动连接有左l型限位板与右l型限位板，所述工作台顶壁的相对两端均设有用于分别调节左l型限位板与右l型限位板位置的调节装置，所述左l型限位板与右l型限位板上端面均设有用于夹紧锻件的夹紧组件。
5.优选的，两组所述支架的相对两侧壁上均开设有工作槽，其中一组所述支架的工作槽内设有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有第一连接块，另一组所述支架的工作槽内设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的一端分别与工作台的相对两端固定连接。
6.优选的，所述驱动装置为设置在其中一组支架上的驱动电机，所述驱动电机输出端与丝杠转动轴固定连接，所述驱动电机与控制器间电性连接。
7.优选的，所述调节装置包括工作台顶壁的相对两端均设置的工作杆，所述工作杆侧壁设有套筒，所述套筒侧壁上间隔设有数个卡槽，所述套筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆上设有与卡槽配合用于限制活塞杆位置的限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括活塞杆侧壁上开设的容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡柱，所述卡柱一端与容纳槽内壁间设有复位弹簧，所述卡柱与卡槽的大小相适配。
9.优选的，所述左l型限位板与右l型限位板上端面均开设有螺纹槽，所述工作台上端面间隔开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述左l型限位板与右l型限位板下端面分别与滑块一端固定连接。
10.优选的，所述夹紧组件包括螺纹连接在螺纹槽内的螺杆，所述螺杆一端设有限位板，所述螺杆另一端设有调节手柄。
11.优选的，所述限位板上设有防滑层。
12.本实用新型的有益效果：
13.首先工作人员根据工作情况或自身等需求，通过启动驱动电机，对工作台的高度进行调节，再根据待打磨工件的大小及打磨点，来调节活塞杆在套筒内的位置，从而对左l型限位架和右l型限位架的间距进行调节，使其适配所需后，将锻件置于工作台上，依次转动调节手柄，使与其对应的限位板与锻件相抵，对锻件的两侧进行夹紧，从而解决了在现有技术中，多使用夹板对工件进行固定，或使用磁性部件来进行夹紧定位。虽然固定可靠，但是定位准确性差，导致不能夹紧和定位不同大小的零件的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型工作台的结构示意图；
16.图3是本实用新型套筒与活塞杆的拆分图；
17.图4是本实用新型支架的解刨结构示意图。
18.移动底座；2、支架；3、工作台；4、左l型限位板；5、右l型限位板；6、工作槽；7、丝杠；8、第一连接块；9、导向柱；10、第二连接块；11、驱动电机；12、工作杆；13、套筒；14、卡槽；15、活塞杆；16、容纳槽；17、卡柱；18、复位弹簧；19、螺纹槽；20、滑槽；21、滑块；22、螺杆；23、限位板；24、调节手柄；25、防滑层。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例一，一种锻件打磨用夹紧装置，包括移动底座1，移动底座1上端面具有工作箱，用于置放工具等，移动底座1上端面间隔设有两组支架2，两组支架2经螺栓连接在移动底座1上端面，两组支架2间竖向滑动连接有工作台3，其中一组支架2上设有用于驱动工作台3移动的驱动装置，工作台3顶壁上间隔滑动连接有左l型限位板234与右l型限位板235，工作台3顶壁的相对两端均设有用于分别调节左l型限位板234与右l型限位板235位置的调节装置，左l型限位板234与右l型限位板235上端面均设有用于夹紧锻件的夹紧组件。
22.实施例二，在实施例一的基础上，两组支架2的相对两侧壁上均开设有工作槽6，其中一组支架2的工作槽6内设有丝杠7，丝杠7上螺纹连接有第一连接块8，另一组支架2的工作槽6内设有导向柱9，导向柱9上滑动连接有第二连接块10，第一连接块8与第二连接块10的一端分别与工作台3的相对两端固定连接。
23.实施例三，在实施例二的基础上，驱动装置为设置在其中一组支架2上的驱动电机11，驱动电机11输出端与丝杠7转动轴固定连接，驱动电机11与控制器间电性连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，调节装置包括工作台3顶壁的相对两端均设置的工作杆12，工作杆12侧壁设有套筒13，套筒13侧壁上间隔设有数个卡槽14，套筒13内滑动连接有活塞杆15，活塞杆15上设有与卡槽14配合用于限制活塞杆15位置的限位组件。
25.实施例五，在实施例四的基础上，限位组件包括活塞杆15侧壁上开设的容纳槽16，
容纳槽16内滑动连接有卡柱17，卡柱17一端与容纳槽16内壁间设有复位弹簧18，复位弹簧18静置时，其弹力带动卡柱17一端贯穿卡槽14，套筒13外侧，按压其端部，即可使其收缩进容纳槽16内，卡柱17与卡槽14的大小相适配。
26.实施例六，在实施例一的基础上，左l型限位板234与右l型限位板235上端面均开设有螺纹槽19，工作台3上端面间隔开设有两组滑槽20，两组滑槽20内均滑动连接有滑块21，左l型限位板234与右l型限位板235下端面分别与滑块21一端固定连接。
27.实施例七，在实施例一的基础上，夹紧组件包括螺纹连接在螺纹槽19内的螺杆22，螺杆22一端设有限位板23，螺杆22另一端设有调节手柄24。
28.实施例八，在实施例七的基础上，限位板23上设有防滑层25。
29.本实用新型在使用的时候，首先工作人员根据工作情况或自身等需求，通过启动驱动电机11，对工作台3的高度进行调节，再根据待打磨工件的大小及打磨点，来调节活塞杆15在套筒13内的位置，从而对左l型限位架和右l型限位架的间距进行调节，使其适配所需后，将锻件置于工作台3上，依次转动调节手柄24，使与其对应的限位板23与锻件相抵，对锻件的两侧进行夹紧，从而解决了在现有技术中，多使用夹板对工件进行固定，或使用磁性部件来进行夹紧定位。虽然固定可靠，但是定位准确性差，导致不能夹紧和定位不同大小的零件的技术问题。
30.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。