一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；
3.中国专利cn214723272u一种竹板材抛光加工设备，包括连接架，所述连接架前后对称分布且中部转动安装有电动传送带，所述连接架顶部前后端对称连接若干个连接轮。本实用新型通过连接轴带动抛光辊轮转动，在竹板材进行移动时，连接轮会接触到竹板材两侧，保证竹板材在移动时的稳定，减少出现偏移的现象，从而使竹板材表面抛光更加的均匀；在顺时针拧动螺栓在固定板内转动推动滑板，在滑板被推动之后，会带动抛光辊轮向下移动，反之当逆时针转动螺栓时，带动抛光辊轮上移，控制抛光辊轮与竹板材的接触距离，达到控制对竹板材的抛光力度，防止竹板材的过度抛光，减少竹板材的浪费，在使用中提供一定的便利；
4.上述专利中，一方面，一次只能够进行一个面的抛光，另一方面，传送带带动板材运动，抛光辊轮位置固定，在板材运动过程中，抛光辊轮只能够对板材任一部位进行一次抛光，抛光效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备，旨在解决上述的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备，包括机架以及安装于机架上的抛光单元，所述抛光单元包括：
7.相对设置的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板上分别间隔转动安装有多根抛光辊，上安装板和下安装板上分别安装有用于带动其上抛光辊转动的动力机构，所述上安装板和下安装板均能够水平滑动，上安装板和下安装板的相对面上安装有多个喷头，用于喷出抛光剂；
8.供应模块，用于向喷头供应抛光剂；
9.驱动模块，用于带动上安装板和下安装板往复移动。
10.优选地，所述上安装板与竖直设置的伸缩杆一端固定连接，伸缩杆另一端与连接架固定连接，所述连接架上固定有第一滑块，所述第一滑块与机架滑动连接，所述下安装板底部固定有多根支撑杆，支撑杆底端固定有第二滑块，第二滑块与机架滑动连接，所述下安装板相对的两侧边上固定有多根竖直的侧杆，侧杆顶端活动贯穿上安装板。
11.优选地，所述供应模块包括主供应管、分供应管和泵体，所述喷头上连接有分供应
管，所述分供应管与主供应管连接，主供应管与泵体连接，泵体用于抽取外部容器中的抛光剂。
12.优选地，所述驱动模块包括第一电机、转盘和连杆，所述第一电机的输出轴上固定有转盘，转盘上偏心铰接有连杆，连杆远离转盘的一端与连接架铰接。
13.优选地，所述机架上位于抛光单元两侧分别安装有输入传送带和输出传送带，所述输入传送带和输出传送带的上表面与下安装板上的抛光辊顶部处于同一高度。
14.优选地，所述动力机构包括：
15.通过轴承安装的转轴，所述转轴一端连接有驱动其转动的第二电机；
16.传动连接转轴与抛光辊的安装轴的锥齿轮副。
17.优选地，还包括有除尘单元，所述除尘单元安装于连接架上，包括吸尘管和用于带动吸尘管往复摆动的驱动机构。
18.优选地，所述驱动机构包括第三电机、圆盘和摆杆，所述第三电机的输出轴上固定安装有圆盘，所述摆杆设于圆盘远离第三电机的一侧，摆杆远离下安装板的一端与连接架铰接，摆杆另一端固定安装有吸尘管，所述圆盘上偏心固定有销轴，所述摆杆上开设有供销轴插入并活动的活动槽，所述吸尘管上连接有软管，软管另一端与外部吸尘器连接。
19.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
20.本实用新型所提供的具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备通过设置抛光单元，所述抛光单元包括上安装板、下安装板、供应模块和驱动模块，驱动模块带动上安装板和下安装板往复运动，上安装板和下安装板上的抛光辊往复运动，能够进行往复运动抛光，抛光效果好；
21.设有输入传送带和输出传送带，输入传送带上的金属板材进入上安装板和下安装板之间，抛光辊与金属板材表面接触，进行抛光，抛光完成的金属板材运动至输出传动带上，能够进行连续抛光作业，自动化程度高，提高了工作效率；
22.设有除尘单元，所述除尘单元安装于连接架上，包括吸尘管和用于带动吸尘管往复摆动的驱动机构，多角度大范围吸尘，除尘效果更好。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备实施例1中下安装板与动力机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备实施例2的结构示意图。
26.附图标记注释：1、机架；2、输入传送带；3、下安装板；4、抛光辊；5、主供应管；6、分供应管；7、连接架；8、输出传送带；9、转盘；10、连杆；11、第一滑块；12、上安装板；13、喷头；14、伸缩杆；15、侧杆；16、圆盘；17、销轴；18、安装杆；19、吸尘管；20、软管；21、第二电机；22、转轴；23、锥齿轮副。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.实施例1
30.本实用新型实施例提供了一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备，如图1-2所示，包括机架1以及安装于机架1上的抛光单元，优选所述机架1底部固定安装有支撑腿，支撑腿上安装有滚轮，方便移动；
31.其中，所述抛光单元包括：
32.相对设置的上安装板12和下安装板3，上安装板12和下安装板3上分别间隔转动安装有多根抛光辊4，优选上安装板12和下安装板3上开设有用于安装抛光辊4的安装槽，抛光辊4的安装轴通过轴承与所在安装板转动连接，上安装板12和下安装板3上分别安装有用于带动其上抛光辊4转动的动力机构，优选的，所述动力机构包括：
33.通过轴承安装的转轴22，所述转轴22一端连接有驱动其转动的第二电机21，第二电机21可通过螺栓来固定安装；
34.传动连接转轴22与抛光辊4的安装轴的锥齿轮副23，第二电机21带动转轴22转动，转轴22通过锥齿轮副23带动抛光辊4转动，能够对金属板材进行抛光；
35.所述上安装板12和下安装板3均能够水平滑动，具体的，所述上安装板12与竖直设置的伸缩杆14一端固定连接，伸缩杆14另一端与连接架7固定连接，可以采用螺钉固定的方式，本实施例中，所述伸缩杆14为电动推杆，通过伸缩杆14带动上安装板12向上或向下运动，能够调整上安装板12与下安装板3之间的距离，从而能够对不同厚度的金属板材进行抛光作业，所述连接架7上固定有第一滑块11，可以采用焊接固定方式，所述第一滑块11与机架1滑动连接，所述下安装板3底部固定有多根支撑杆，支撑杆底端固定有第二滑块，第二滑块与机架1滑动连接，所述下安装板3相对的两侧边上固定有多根竖直的侧杆15，侧杆15顶端活动贯穿上安装板12，通过侧杆15能够将上安装板12和下安装板3连接起来，同步水平滑动；
36.上安装板12和下安装板3的相对面上安装有多个喷头13，用于喷出抛光剂，可通过螺丝安装喷头13，喷头13的安装数量、间距以及位置可根据实际需求设定，不进行过多限制；
37.所述抛光单元还包括：
38.供应模块，用于向喷头13供应抛光剂；
39.驱动模块，用于带动上安装板12和下安装板3往复移动；
40.具体的，所述供应模块包括主供应管5、分供应管6和泵体，所述喷头13上连接有分供应管6，所述分供应管6与主供应管5连接，主供应管5与泵体连接，泵体用于抽取外部容器中的抛光剂，抛光剂进入主供应管5，然后通过分供应管6进入喷头13喷出，喷洒在金属板材表面。
41.在本实施方式中，所述驱动模块包括第一电机、转盘9和连杆10，所述第一电机的输出轴上固定有转盘9，转盘9上偏心铰接有连杆10，连杆10远离转盘9的一端与连接架7铰接；
42.可以理解的是，第一电机带动转盘9转动，转盘9通过连杆10带动连接架7往复运动，连接架7带动上安装板12运动，上安装板12通过侧杆15带动下安装板3同步往复运动，上安装板12和下安装板3上的抛光辊4往复运动，能够进行往复运动抛光，抛光效果好。
43.在具体实施中，所述机架1上位于抛光单元两侧分别安装有输入传送带2和输出传送带8，所述输入传送带2和输出传送带8的上表面与下安装板3上的抛光辊4顶部处于同一高度，输入传送带2上的金属板材进入上安装板12和下安装板3之间，抛光辊4与金属板材表面接触，进行抛光，转动方向为上安装板12上的抛光辊4逆时针转动，下安装板3上的抛光辊4顺时针转动，抛光辊4转动能够边抛光金属板材边将金属板材向输出传送带8输送，从而能够进行连续抛光作业，自动化程度高，提高了工作效率。
44.实施例2
45.本实施例在实施例1的基础上，请参阅图3，还包括有除尘单元，所述除尘单元安装于连接架7上，包括吸尘管19和用于带动吸尘管19往复摆动的驱动机构。
46.具体的，所述驱动机构包括第三电机、圆盘16和摆杆，第三电机通过螺栓固定于连接架7上，所述第三电机的输出轴上固定安装有圆盘16，所述摆杆设于圆盘16远离第三电机的一侧，摆杆远离下安装板3的一端与连接架7铰接，摆杆另一端固定安装有吸尘管19，吸尘管19上设有多个吸尘嘴，所述圆盘16上偏心固定有销轴17，所述摆杆上开设有供销轴17插入并活动的活动槽，所述吸尘管19上连接有软管20，软管20另一端与外部吸尘器连接；
47.工作时，启动第三电机，第三电机带动圆盘16转动，圆盘16带动销轴17公转，销轴17在活动槽内运动并带动摆杆往复摆动，摆杆带动吸尘管19往复摆动，多角度大范围吸尘，除尘效果更好。
48.综上所述，本实用新型提供了一种具有除尘功能的金属零件加工用抛光设备，其工作原理为：
49.将金属板材逐块放在输入传送带2上，输入传送带2上的金属板材进入上安装板12和下安装板3之间，泵体抽取外部容器中的抛光剂，抛光剂进入主供应管5，然后通过分供应管6进入喷头13喷出，喷洒在金属板材表面，同时抛光辊4与金属板材表面接触，进行抛光，抛光辊4转动能够边抛光金属板材边将金属板材向输出传送带8输送，从而能够进行连续抛光作业，抛光完成的金属板材运动至输出传动带上，向后级输送。
50.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
51.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
52.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。