高效冷却式外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床技术领域，具体为高效冷却式外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床主要用在工件加工的过程中，通过外圆磨床可实现对圆柱形的工件的圆形表面进行打磨加工，从而使工件的表面更加光滑平整，因外圆磨床具有打磨效果好以及不需要较多的人工参与打磨等优点而被广泛应用。
3.但在对外圆磨床进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的外圆磨床在打磨的过程中，采用直接放置在打磨台上的方式，依靠工件自身的重量以及与放置平台之间的摩擦力进行固定，难以实现对工件进行很好的固定，从而在打磨的过程中，工件易因为被完全固定而发生略微转动的情况，此时便会影响打磨效果。
4.针对上述问题，急需在原有外圆磨床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高效冷却式外圆磨床，以解决上述背景技术中提出难以实现对工件进行很好的固定，工件易因为被完全固定而发生略微转动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效冷却式外圆磨床，包括磨床底板，其下表面左右两端对称设置有支撑底座，且所述磨床底板上表面后端安装有固定板，并且所述固定板通过其上端开设的凹槽与固定滚杆构成滑动连接，同时所述固定滚杆等角度设置在转动板的外表面；
7.还包括：
8.供电电源，安装在所述转动板上表面的中间位置；
9.电动伸缩杆，安装在所述转动板上，且所述电动伸缩杆与移动滑块相互连接，并且所述移动滑块通过所述转动板上开设的凹槽与所述转动板构成滑动连接；
10.固定转轴，安装在移动滑块上，且所述固定转轴通过转动杆上开设的凹槽与转动杆之间构成转动连接；
11.按压板，其上端设置有可滑动的滑块，且滑块与转动杆构成转动连接；
12.圆柱工件，其上端与所述按压板的下表面相互贴合；
13.放置板，其上表面与所述圆柱工件的下端相互贴合，且所述放置板的上端以及按压板的下端均设置有表面为雾面的橡胶垫板；
14.转动组件，与所述放置板的下端相互连接，且所述转动组件与所述磨床底板相互连接；
15.第二转轴，通过所述磨床底板上安装的轴承与所述磨床底板构成转动机构，且所述第二转轴上端安装有打磨辊，并且所述打磨辊与所述圆柱工件相互贴合；
16.出水管，设置在所述磨床底板的右下端。
17.优选的，所述转动组件还包括：第一电动机、第一转轮和第二转轮；
18.第一电动机，其输出端与所述转动组件相互连接，且所述第一电动机放置在所述磨床底板下端的板状结构上；
19.第一转轮，与所述第一电动机相互连接；
20.第二转轮，与所述第一转轮相互啮合，且所述第二转轮安装在所述第二转轴的下端。
21.优选的，所述第一转轮与第二转轮均通过其上端开设的凹槽与带动皮带相互连接，通过上述结构，便于保证装置运动的一致性。
22.优选的，所述磨床底板的左上端安装有清洁刷，且所述清洁刷上设置为pvc材质的刷毛，并且所述清洁刷上设置的刷毛与所述打磨辊相互贴合，通过上述结构，便于通过清洁刷对打磨辊进行刷动清洁。
23.优选的，所述磨床底板右上端安装有承接板，且所述承接板上端设置有2个固定喷头，并且所述承接板中间位置设置有进风板，通过上述结构，便于通过承接板对固定喷头和进风板进行安装固定。
24.优选的，所述进风板上开设有密集贯穿孔洞，且所述进风板外表面设置有第二电动机，并且所述第二电动机通过转轴与散热扇叶相互连接，通过上述结构，便于实现对打磨过程中的工件进行快速降温冷却。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.（1）该高效冷却式外圆磨床，设置有电动伸缩杆和转动杆，此时通过电动伸缩杆的工作，可实现对移动滑块的位置进行改变，从而可使转动杆绕固定转轴进行转动，随着转动杆的转动，可带动按压板进行上下移动，此时便可实现度不同高度的工件进行辅助按压固定，避免在打磨的过程中，工件出现转动的情况，能有效的保证打磨效果；
27.（2）该高效冷却式外圆磨床，设置有清洁刷、固定喷头和散热扇叶，此时通过清洁刷可实现对打磨辊进行刷动清洁，且在固定喷头和散热扇叶的作用下可实现对打磨过程中的工件进行水冷以及风冷两种方式进行降温，从而可有效的避免工件在打磨的过程中，出现温度过高的情况。
附图说明
28.图1为本实用新型固定板主视剖面结构示意图；
29.图2为本实用新型打磨辊主视结构示意图；
30.图3为本实用新型转动板仰视剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
32.图5为本实用新型出水管主视剖面结构示意图。
33.图中：1、磨床底板；2、支撑底座；3、固定板；4、固定滚杆；5、转动板；6、供电电源；7、电动伸缩杆；8、移动滑块；9、固定转轴；10、转动杆；11、按压板；12、圆柱工件；13、放置板；14、转动组件；1401、第一电动机；1402、第一转轮；1403、第二转轮；15、第二转轴；16、打磨辊；17、清洁刷；18、承接板；19、固定喷头；20、进风板；21、第二电动机；22、散热扇叶；23、出水管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：高效冷却式外圆磨床，包括磨床底板1，其下表面左右两端对称设置有支撑底座2，且磨床底板1上表面后端安装有固定板3，并且固定板3通过其上端开设的凹槽与固定滚杆4构成滑动连接，同时固定滚杆4等角度设置在转动板5的外表面；供电电源6，安装在转动板5上表面的中间位置；电动伸缩杆7，安装在转动板5上，且电动伸缩杆7与移动滑块8相互连接，并且移动滑块8通过转动板5上开设的凹槽与转动板5构成滑动连接；固定转轴9，安装在移动滑块8上，且固定转轴9通过转动杆10上开设的凹槽与转动杆10之间构成转动连接；按压板11，其上端设置有可滑动的滑块，且滑块与转动杆10构成转动连接；圆柱工件12，其上端与按压板11的下表面相互贴合；放置板13，其上表面与圆柱工件12的下端相互贴合，且放置板13的上端以及按压板11的下端均设置有表面为雾面的橡胶垫板；转动组件14，与放置板13的下端相互连接，且转动组件14与磨床底板1相互连接；第二转轴15，通过磨床底板1上安装的轴承与磨床底板1构成转动机构，且第二转轴15上端安装有打磨辊16，并且打磨辊16与圆柱工件12相互贴合；出水管23，设置在磨床底板1的右下端；转动组件14还包括：第一电动机1401、第一转轮1402和第二转轮1403；第一电动机1401，其输出端与转动组件14相互连接，且第一电动机1401放置在磨床底板1下端的板状结构上；第一转轮1402，与第一电动机1401相互连接；第二转轮1403，与第一转轮1402相互啮合，且第二转轮1403安装在第二转轴15的下端；第一转轮1402与第二转轮1403均通过其上端开设的凹槽与带动皮带相互连接；
36.当需要对圆柱工件12进行打磨加工时，将圆柱工件12放置在放置板13上端的中间位置，而后使电动伸缩杆7开始工作，此时电动伸缩杆7便带动移动滑块8开始移动，随着移动滑块8的移动，转动杆10便开始绕固定转轴9进行转动，此时随着转动杆10的转动便带动按压板11向下移动，直至按压板11的下端与圆柱工件12的上端相互贴合，从而可实现对圆柱工件12的上下两端进行按压固定，且在按压板11与放置板13上设置的雾面橡胶垫板的作用下可增加按压板11以及放置板13与圆柱工件12之间的摩擦力，从而实现对圆柱工件12进行充分固定，避免在打磨的过程中，圆柱工件12出现转动以及移动的情况，而后使第一电动机1401开始工作，第一电动机1401便带动其输出端安装的转动组件14开始转动，即转动组件14带动第一转轮1402转动，因为第一转轮1402便通过固定皮带带动第二转轮1403转动，此时第二转轮1403便带动第二转轴15进行转动，又因为第二转轴15与打磨辊16相互连接，此时打磨辊16便也开始转动，即放置板13上设置的圆柱工件12顺时针转动，打磨辊16也顺时针转动，此时便可通过打磨辊16对圆柱工件12进行打磨；
37.磨床底板1的左上端安装有清洁刷17，且清洁刷17上设置为pvc材质的刷毛，并且清洁刷17上设置的刷毛与打磨辊16相互贴合；磨床底板1右上端安装有承接板18，且承接板18上端设置有2个固定喷头19，并且承接板18中间位置设置有进风板20；进风板20上开设有密集贯穿孔洞，且进风板20外表面设置有第二电动机21，并且第二电动机21通过转轴与散热扇叶22相互连接；
38.随着打磨辊16的转动，清洁刷17便开始对打磨辊16的表面进行刷动清洁，避免较多的废屑附着在打磨辊16的外表面，从而影响后续的打磨效果，之后使固定喷头19开始对圆柱工件12的右端进行喷水，从而实现对圆柱工件12进行水冷降温，且冷却水通过出水管23被集中收集沉淀，经过滤冷却后可再次使用，与此同时，使第二电动机21开始工作，第二电动机21便带动其输出端转轴上安装的散热扇叶22开始转动，从而可实现对圆柱工件12进行风冷降温，避免在打磨的过程中，圆柱工件12的温度较高造成圆柱工件12的变形以及更加便于打磨完成后直接将圆柱工件12取下。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。