一种铁锹头抛光机的制作方法

1.本技术涉及铁锹抛光的技术领域，尤其是涉及一种铁锹头抛光机。


背景技术：

2.铁锹作为一种常用农具，主要通过将铁质的铁锹头安装在长柄上制得，且长柄多用木材制得。在铁锹的生产过程中，通常需对铁锹头的表面进行打磨，以保持铁锹头表面的光滑平整。
3.在打磨过程中，将铁锹头放置在滚筒中，同时滚筒内部放有钢块，通过滚筒的旋转使得滚筒内部的钢块和铁锹头同时转动并相互摩擦，从而对锹头表面抛光。
4.相关技术中铁锹头在滚筒内部进行抛光处理时易产生大量粉尘，由此易造成大量粉尘在拿取打磨好的铁锹头的过程中散出，进而影响工作环境。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘散出的可能，保护工作环境，本技术提供一种铁锹头抛光机。
6.本技术提供的一种铁锹头抛光机采用如下的技术方案：
7.一种铁锹头抛光机，包括滚筒，所述滚筒内部设有用于驱动滚筒转动的转动轴，所述转动轴设置为内部中空，且所述转动轴侧壁上开设有多个通孔，所述转动轴一端穿过所述滚筒并安装有吸风设备。
8.通过采用上述技术方案，使用铁锹头抛光机时，转动轴驱动滚筒转动，从而对铁锹头进行打磨，同时吸风设备通过转动轴上开设的通孔将打磨铁锹头产生的粉尘经转动轴吸出，从而在打磨铁锹头的过程中实现滚筒内的除尘，减少粉尘散出的可能，保护工作环境。
9.可选的，所述滚筒外侧转动连接有壳体，所述滚筒位于所述壳体中，且所述滚筒侧壁上开设有多个通孔，且所述壳体靠近所述转动轴的一端连通有吸风管，且所述吸风设备安装在所述吸风管上。
10.通过采用上述技术方案，当吸风设备对滚筒内的粉尘进行处理时，部分粉尘从转动轴上的通孔处移动至滚筒外侧，另一部分经滚筒上的通孔移动至滚筒外侧，增加了粉尘脱离滚筒的面积，且壳体使得移动至滚筒外侧的粉尘不易飞散到空气中，同时吸风设备通过吸风管吸出转动轴和壳体内的粉尘，从而增加了粉尘吸收效率，进一步减少粉尘散出的可能，保护工作环境。
11.可选的，所述壳体下端设有用于承接粉尘的料斗，所述料斗与所述壳体之间设有用于驱动所述料斗移动的移动组件。
12.通过采用上述技术方案，粉尘在吸风设备的作用下经吸风管脱离壳体，仍有部分粉尘在自身重力的作用下向下掉落，此时料斗用于承接壳体内掉落的粉尘，从而便于对粉尘进行收集和清理，当铁锹头打磨完成后，通过移动组件将料斗箱远离壳体的方向移动，从而对料斗中的粉尘进一步清理，进一步减少粉尘散出的可能，保护工作环境。
13.可选的，所述移动组件包括穿设并螺纹连接在所述料斗上的丝杠，所述丝杠与所
述壳体转动连接，且所述丝杠一端安装有第一电机。
14.通过采用上述技术方案，驱动料斗移动时，通过第一电机驱动丝杠转动，此时料斗在丝杠的驱动下向远离壳体的方向移动，从而便于对料斗中承接的粉尘进行清理，当料斗清理完成后，再次通过电机驱动丝杠转动，使得料斗向靠近壳体内部的方向移动，直至安装在壳体内部，从而进一步对粉尘进行清理，达到减少粉尘散出的可能，保护工作环境的效果。
15.可选的，所述滚筒上设有用于驱动所述滚筒位移的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，转动轴带动滚筒转动时，位于滚筒两侧的驱动组件驱动滚筒两端上下移动并倾斜，从而使得滚筒内的铁锹头和钢块在随滚筒转动的同时沿滚筒形成的而斜面向下移动，从而延长了铁锹头与钢块的接触的时间，从而提高铁锹头的打磨效率。
17.可选的，所述驱动组件包括分别铰接并转动连接在所述转动轴下侧的液压缸，所述转动轴一端安装有第二电机，所述转动轴与所述第二电机通过万向节连接，且所述壳体靠近所述吸风管的一端开设有与所述转动轴移动轨迹相适应的连接孔，且所述吸风管与所述连接孔连通。
18.通过采用上述技术方案，驱动滚筒倾斜时，滚筒一端的液压缸伸长，另一端的液压缸缩短，当铁锹头移动至滚筒一端后，缩短的液压缸伸长，伸长的液压缸缩短，从而使得滚筒不断形成倾斜角度不同的斜面，滚筒内的铁锹头和钢块不断在随滚筒转动的同时沿滚筒形成的斜面向下移动，此时第二电机通过万向节驱动转动轴转动，且吸风设备通过吸风管将壳体内部的粉尘吸出，从而进一步增加了铁锹头的打磨效率。
19.可选的，所述滚筒设置为棱柱状。
20.通过采用上述技术方案，棱柱状的滚筒使得铁锹头和钢块更易在滚筒的带动下转动，从而进一步延长铁锹头和钢块的接触时间，提高打磨效率。
21.可选的，所述滚筒一侧开设有入口，所述入口处安装有门板，所述门板上设有平行于所述滚筒长度方向的插接杆，所述门板通过所述插接杆与所述滚筒固定连接。
22.通过采用上述技术方案，将铁锹头由入口放入后，将门板封堵在入口处，并通过插接杆对门板进行插接固定，从而使得铁锹头和粉尘不易从入口处脱离滚筒，从而保护工作环境，保护劳动人员的生产安全。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用铁锹头抛光机时，转动轴驱动滚筒转动，从而对铁锹头进行打磨，同时吸风设备通过转动轴上开设的通孔将打磨铁锹头产生的粉尘经转动轴吸出，从而在打磨铁锹头的过程中实现滚筒内的除尘，减少粉尘散出的可能，保护工作环境；
25.2.当吸风设备对滚筒内的粉尘进行处理时，部分粉尘从转动轴上的通孔处移动至滚筒外侧，另一部分经滚筒上的通孔移动至滚筒外侧，增加了粉尘脱离滚筒的面积，且壳体使得移动至滚筒外侧的粉尘不易飞散到空气中，同时吸风设备通过吸风管吸出转动轴和壳体内的粉尘，从而增加了粉尘吸收效率，进一步减少粉尘散出的可能，保护工作环境；
26.3.转动轴带动滚筒转动时，位于滚筒两侧的驱动组件驱动滚筒两端上下移动并倾斜，从而使得滚筒内的铁锹头和钢块在随滚筒转动的同时沿滚筒形成的而斜面向下移动，从而延长了铁锹头与钢块的接触的时间，从而提高铁锹头的打磨效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中铁锹头抛光机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中体现滚筒与转动轴位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中体现移动组件和驱动组件位置关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、第二电机；12、减速机；13、传送带；14、吸风管；15、防护板；16、连接孔；2、滚筒；21、转动轴；211、通孔；22、入口；23、门板；231、插接槽；24、固定块；25、插接杆；3、料斗；4、移动组件；41、丝杠；42、第一电机；5、驱动组件；51、转动块；52、液压缸。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁锹头抛光机。
33.实施例1
34.参照图1和图2，一种铁锹头抛光机包括壳体1，壳体1内部设置沿壳体1长度方向设置的滚筒2，滚筒2设置为六棱柱状，滚筒2中部穿设并固定连接有沿滚筒2长度方向设置且内部中空的转动轴21，转动轴21两端均穿过滚筒2，且壳体1一端安装有第二电机11，转动轴21靠近第二电机11的一端固定连接有减速机12，且减速机12与第二电机11之间安装有传送带13。
35.转动轴21侧壁上开设有多个通孔211，且滚筒2两端的侧壁上同样开设有多个通孔211，且转动轴21远离第二电机11的一端安装有吸风设备（图中未示出）。
36.使用铁锹头抛光机时，第二电机11通过传送带13驱动减速机12转动，此时转动轴21在减速机12的驱动下转动，此时转动轴21带动滚筒2转动，位于滚筒2内的铁锹头和钢块随滚筒2转动，并对铁锹头进行打磨，同时吸风设备通过转动轴21将打磨铁锹头产生的粉尘经转动轴21和滚筒2侧壁上的通孔211处吸出，从而在打磨铁锹头的过程中实现滚筒2内的除尘，减少粉尘散出的可能。
37.滚筒2一侧开设有用于放置铁锹头的入口22，且入口22处设有门板23，入口22的上下两端均固定连接有垂直于滚筒2侧壁的固定块24，门板23上开设有与固定块24相适应的插接槽231，安装门板23时，将门板23封堵在入口22处，此时固定块24插接在插接槽231中，且门板23上设有与固定块24相适应的插接杆25，门板23通过插接杆25插接在固定块24中的方式与滚筒2固定连接，从而减少铁锹头在滚筒2转动的过程中从入口22处脱离滚筒2的可能。
38.为了进一步提高安全性，壳体1靠近入口22处的一侧铰接有两个对称设置的防护板15，当门板23封堵入口22时，将防滑板远离铰接端的一端向相互靠近的方向转动直至相互抵接，从而进一步封堵入口22，提高安全性。
39.实施例1的实施原理为：使用铁锹头抛光机时，打开防护板15，并将门板23取下，将铁锹头放置在滚筒2中，此时通过插接杆25将门板23安装在入口22处并关闭防滑板，此时第二电机11驱动减速机12转动，使得转动轴21在减速机12的驱动下转动，此时转动轴21带动滚筒2转动，位于滚筒2内的铁锹头和钢块随滚筒2转动，并对铁锹头进行打磨，同时吸风设备通过转动轴21将打磨铁锹头产生的粉尘经转动轴21和滚筒2侧壁上的通孔211处吸出，从
而在打磨铁锹头的过程中实现滚筒2内的除尘，减少粉尘散出的可能。
40.实施例2
41.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，滚筒2侧壁上开设有多个通孔211，壳体1下方设有用于承接粉尘的料斗3，料斗3沿壳体1的长度方向设置，且料斗3与壳体1之间设有用于驱动料斗3移动的移动组件4。移动组件4包括穿设并螺纹连接在料斗3下端两侧的丝杠41，且丝杠41两端均穿过壳体1并与壳体1转动连接，两个丝杠41同样通过传送带13连接，且传送带13一端安装有第一电机42。
42.驱动料斗3移动时，第一电机42通过传送带13驱动丝杠41转动，此时料斗3在丝杠41的驱动下向远离壳体1的方向移动，从而便于对料斗3中承接的粉尘进行清理，当料斗3清理完成后，再次通过电机驱动丝杠41转动，使得料斗3向靠近壳体1内部的方向移动，直至安装在壳体1内部，完成料斗3中的粉尘清理。
43.为了提高铁锹头的打磨效率，转动轴21上设有用于驱动滚筒2倾斜的驱动组件5。驱动组件5包括套设并转动连接在转动轴21两端的转动块51，转动块51靠近料斗3的一侧均铰接有液压缸52，且液压缸52远离转动块51的一端与壳体1内壁固定连接。减速机12与转动轴21之间通过万向节连接，转动轴21远离第二电机11的一端位于壳体1内部，且壳体1远离第二电机11的一端开设有与转动轴21的移动轨迹相适应的连接孔16，且吸风管14与连接孔16连通。
44.转动轴21带动滚筒2转动时，滚筒2一端的液压缸52伸长，另一端的液压缸52缩短，当铁锹头移动至滚筒2一端后，缩短的液压缸52伸长，伸长的液压缸52缩短，从而使得滚筒2不断形成倾斜角度不同的斜面，滚筒2内的铁锹头和钢块不断在随滚筒2转动的同时沿滚筒2形成的斜面向下移动，从而延长了铁锹头与钢块的接触的时间，同时吸风设备通过吸风管14将壳体1内部的粉尘吸出。
45.实施例2的实施原理为：第二电机11驱动滚筒2转动的过程中，转动轴21两侧的液压缸52驱动滚筒2不断形成倾斜角度不同的斜面，滚筒2内的铁锹头和钢块不断在随滚筒2转动的同时沿滚筒2形成的斜面向下移动，从而延长了铁锹头与钢块的接触的时间，提高打磨效率，同时滚筒2侧壁上的通孔211增加了粉尘脱离滚筒2的面积，此时吸风设备通过吸风管14将壳体1内部的粉尘吸出，部分粉尘因重力而掉落在料斗3中，从而完成滚筒2中的粉尘清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。