一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体地说，是涉及一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机。


背景技术：

2.目前市面上的压铸机一般包括带产品模具的压铸模架、熔炉、供料机构，供料机构能够将熔炉内的物料射入到产品模具的模腔内。然而，现有产品模具都是采用端部进料方式，其进料口都是设置在固定模的端面上，物料需要通过固定模的固定模底板、固定模板和固定模仁流入到固定模仁与可动模仁之间形成的模腔内，此类采用端部进料方式的压铸机存在以下不足：1、由于物料需要从固定模板的进料口分流到固定模仁的多个模腔内，因此压铸成型后的产品会连接有水口料(废料)，其中，对应于固定模板的进料口处的中部水口凸台(锥台)的长度较长，体积会比较大，这样会造成物料的浪费，增加了生产成本；2、由于中部水口凸台的体积较大，因此需要延长冷却时间，降低了压铸效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种速度快、效率高、能够节省物料、可降低成本的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，包括压铸模架、滑台板、滑台座、滑台驱动装置、熔炉、料壶、射料驱动装置，所述压铸模架卧式安装在滑台板的顶部，所述压铸模架包括固定模、可动模和开合模驱动装置，所述固定模固定安装在滑台板的顶部，所述可动模可移动地安装在滑台板的顶部，所述开合模驱动装置与可动模传动连接并能够带动可动模往靠近或远离固定模的方向进行合模或开模运动，所述固定模的侧面与可动模的侧面之间形成有连通固定模与可动模的成型模腔的进料口，所述滑台板可滑动地安装在滑台座的顶部，所述滑台驱动装置与滑台板相连接并能够带动滑台板上的压铸模架往靠近或远离料壶的方向移动，所述熔炉位于压铸模架的侧面一边，所述料壶安装在熔炉的内部，所述射料驱动装置架设在熔炉的上方，所述射料驱动装置的压料部位能够在料壶的料腔内上下移动，所述料壶的射嘴部位能够与固定模的侧面与可动模的侧面之间形成的进料口相对接。
5.作为优选的，所述滑台座的顶部朝熔炉的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架和滑台板也随之向下倾斜设置。
6.作为优选的，所述滑台驱动装置包括两个滑台驱动油缸，两个滑台驱动油缸通过安装板安装在滑台座的一侧，两个滑台驱动油缸的输出杆分别与滑台板相连接。
7.作为优选的，所述滑台板与滑台座的顶部之间设有上下两块互相滑动配合的耐磨板，所述滑台板的底部固定安装有位于滑台座的顶部两边的l型滑动限位块。
8.作为优选的，所述料壶包括料壶本体、司筒、球阀和射嘴，所述司筒纵向安装在料壶本体的内部，所述司筒的内部设有供射料驱动装置的压料部位插入的压料腔，所述司筒
的底部开设有司筒进料孔，所述司筒的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔，所述料壶本体的底部开设有与司筒的司筒进料孔相连通的料壶进料孔，所述料壶本体的内部开设有出料通道，所述出料通道的下端与司筒出料孔相连通，所述出料通道的上端向上倾斜延伸至料壶本体的颈部出料口处，所述射嘴安装在料壶本体的出料口，所述球阀位于司筒的内部底部，所述球阀能够落入到司筒出料孔的上端凹位处。
9.作为优选的，所述射料驱动装置包括射料支撑架、射料驱动油缸和压料锤头，所述射料驱动油缸通过射料支撑架安装在料壶的正上方，所述压料锤头与射料驱动油缸的输出杆相连接，所述压料锤头纵向插入到司筒的压料腔内并能够相对其上下移动。
10.作为优选的，所述开合模驱动装置包括尾板、开合模驱动油缸、传动块、上传动铰链和下传动铰链，所述尾板固定在滑台板的顶部，所述上传动铰链和下传动铰链分别连接在尾板与可动模之间，所述开合模驱动油缸安装在尾板的背面，所述开合模驱动油缸的输出杆穿过尾板与传动块相连接，所述传动块的上端通过上铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述传动块的下端通过下铰块与上传动铰链的中间关节部位相铰接，所述尾板与固定模之间设有位于其四个边角处的导柱，每根导柱均穿过可动模。
11.作为优选的，还包括油箱，所述滑台座和熔炉分别安装在油箱的顶部，所述油箱通过油管分别与压铸模架、滑台驱动装置、射料驱动装置相连接。
12.作为优选的，所述滑台座和滑台板上分别开设有落料口，所述滑台座上设有位于其落料口处的落料滑道。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，熔炉内的物料通过料壶和射料驱动装置的射料运动从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本，并且该高速压铸机能够快速填满模腔，铸件产品的质量好。
15.2、本实用新型的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。
16.3、本实用新型的压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，从而使压铸模架也朝着熔炉的方向向下倾斜，这样能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的结构示意图一；
19.图2是本实用新型实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的结构示意图二；
20.图3是本实用新型实施例提供的侧面进料带标准公用模架的高速压铸机的侧视图；
21.图4是本实用新型实施例提供的压铸模架的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的压铸模架的铰链部位的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的高速压铸机的射料部位与滑台部位的结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例提供的高速压铸机的滑台部位的分解图；
25.图8是本实用新型实施例提供的料壶的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例提供的料壶的剖面图；
27.图10是本实用新型实施例提供的料壶的底部结构在剖面后放大图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种侧面进料带标准公用模架的高速压铸机，包括压铸模架1、滑台板2、滑台座3、滑台驱动装置4、熔炉5、料壶6、射料驱动装置7等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
30.压铸模架1卧式安装在滑台板2的顶部，滑台板2可滑动地安装在滑台座3的顶部，滑台驱动装置4与滑台板2相连接并能够带动滑台板2上的压铸模架1往靠近或远离料壶6的方向移动，熔炉5位于压铸模架1的侧面一边，料壶6安装在熔炉5的内部，射料驱动装置7架设在熔炉5的上方，射料驱动装置7的压料部位能够在料壶6的料腔内上下移动。
31.如图1、图4和图5所示，压铸模架1可以包括固定模11、可动模12和开合模驱动装置13，固定模11固定安装在滑台板2的顶部，可动模12可移动地安装在滑台板2的顶部，开合模驱动装置13与可动模12传动连接并能够带动可动模12往靠近或远离固定模11的方向进行合模或开模运动，固定模11的侧面与可动模12的侧面之间形成有连通固定模11与可动模12的成型模腔的进料口14。具体实施时，根据产品的不同形状，可以采用设有不同模腔形状的固定模11和可动模12。
32.在本实施例中，开合模驱动装置13可以包括尾板131、开合模驱动油缸132、传动块133、上传动铰链134和下传动铰链135，尾板131固定在滑台板2的顶部，上传动铰链134和下传动铰链135分别连接在尾板131与可动模12之间，开合模驱动油缸132安装在尾板131的背面，开合模驱动油缸132的输出杆穿过尾板131与传动块133相连接，传动块133的上端通过上铰块136与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，传动块133的下端通过下铰块137与上传动铰链134的中间关节部位相铰接，尾板131与固定模11之间设有位于其四个边角处的导柱15，每根导柱15均穿过可动模12。
33.开/合模时，开合模驱动油缸132能够带动传动块133移动，从而带动上传动铰链134和下传动铰链135往内折叠收缩或横向展开，进而带动可动模12在滑台板上移动，与固
定模11进行合模或开模。
34.如图1、图3和图6所示，滑台座3的顶部可以朝熔炉5的方向向下倾斜设置，从而使压铸模架1和滑台板2也随之向下倾斜设置。在本实施例中，压铸模架放置在倾斜设置的滑台板和滑台座上，能够改善从侧面进料的模具的溢料问题。
35.如图6所示，滑台驱动装置4可以包括两个滑台驱动油缸41，两个滑台驱动油缸41通过安装板42安装在滑台座3的一侧，两个滑台驱动油缸41的输出杆分别与滑台板2相连接。当固定模11的侧面与可动模12的侧面之间形成的进料口14需要与料壶6的射嘴部位对接时，滑台驱动油缸41的输出杆缩回，当固定模11和可动模12需要开模时，滑台驱动油缸41的输出杆伸出，将压铸模架1推走。
36.在本实施例中，优选的，如图7所示，滑台板2与滑台座3的顶部之间可以设有上下两块互相滑动配合的耐磨板8，为了防止滑台板2与滑台座3发生偏位，滑台板2的底部可以固定安装有位于滑台座3的顶部两边的l型滑动限位块9。当然，在其他实施例中，滑台板2与滑台座3也可以采用直线导轨实现滑动连接。
37.如图8、图9和图10所示，料壶6可以包括料壶本体61、司筒62、球阀63和射嘴64，料壶本体61安装在熔炉5的内部，司筒62纵向安装在料壶本体61的内部，司筒62的内部设有供射料驱动装置7的压料部位插入的压料腔，司筒62的底部开设有司筒进料孔65，司筒62的侧壁靠近底部位置开设有司筒出料孔66，料壶本体61的底部开设有与司筒62的司筒进料孔65相连通的料壶进料孔67，料壶本体61的内部开设有出料通道68，出料通道68的下端与司筒出料孔66相连通，出料通道68的上端向上倾斜延伸至料壶本体61的颈部出料口处，射嘴64安装在料壶本体61的出料口，球阀63位于司筒62的内部底部，球阀63能够落入到司筒出料孔66的上端凹位69处。
38.如图2和图6所示，射料驱动装置7可以包括射料支撑架71、射料驱动油缸72和压料锤头73，射料驱动油缸72通过射料支撑架71安装在料壶6的正上方，压料锤头73的上端与射料驱动油缸72的输出杆相连接，压料锤头73纵向插入到司筒62的压料腔内并能够相对其上下移动。
39.射料前，料壶6的射嘴64先与固定模11的侧面与可动模12的侧面之间形成的进料口14相对接。当射料驱动油缸72带动压料锤头73上升时，由于吸力作用，球阀63向上移动脱离司筒出料孔66的上端凹位69，打开司筒出料孔66，此时熔炉5内呈液体状的物料(如合金)会通过料壶进料孔67和司筒进料孔65进入到司筒62的压料腔内。当射料驱动油缸72带动压料锤头73下压时，球阀63自动落回到司筒出料孔66的上端凹位69，关闭司筒出料孔66，这样物料会经司筒出料孔66、出料通道68和射嘴64射入到固定模11与可动模12之间形成的成型模腔内。
40.本实施例的料壶的进料口设置在料壶本体的底部，并且料壶采用球阀控制进料口的开和关，结构新颖，射料效果好，能够抽取熔炉内位于下端的物料，减少加料的频率，使用方便。
41.如图1所示，该压铸机还可以设有油箱10，滑台座3和熔炉5分别安装在油箱10的顶部，油箱10可以通过油管分别与压铸模架1、滑台驱动装置4、射料驱动装置7的各个油缸相连接。
42.如图6和图7所示，滑台座3和滑台板2上可以分别开设有落料口20，滑台座3上设有
位于其落料口20处的落料滑道21。当固定模11与可动模12开模后，铸件产品会掉落到落料口20，经过落料滑道21输送到指定的收集容器内。
43.综上所述，本实用新型的压铸模架的模具的进料口设置在固定模的侧面与可动模的侧面之间，熔炉内的物料通过料壶和射料驱动装置的射料运动从侧面进入到模具的进料口，改变了传统的从固定模的端部进料的方式，压铸后的水口料没有中部水口凸台，本实用新型的速度快，能够减少冷却时间，效率高，节省了物料，降低了生产成本，并且该高速压铸机能够快速填满模腔，铸件产品的质量好。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。