一种铸造浇注用定向冷却装置的制作方法

1.本实用新型为铸造浇注技术领域，具体为一种铸造浇注用定向冷却装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。浇注过程通常在高温情况下让温度冷却到室温，获得所浇注成型的工件，由于自然冷却的温度较为缓慢，会导致后续工作流程效率降低，所以存在一种铸造浇注用冷却装置，而现有的铸造浇注用冷却装置仍然存在以下不足：
3.1、现有的铸造浇注用冷却装置在使用时，由于工件的大小形式不同，所需要人为控制冷却装置的高度及前后位置，易适应不同高度大小的工件，使用起来不够便利，浪费人力资源。
4.2、现有的铸造浇注用冷却装置，在冷却过程中，不能保证冷却的充分以及均匀性能，冷却不均匀的情况下回会导致工件的质量出现问题，导致成本增大。
5.所以我们提出了一种铸造浇注用定向冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铸造浇注用定向冷却装置，以解决上述背景技术下不能根据中间大小及高度更改所需要的冷却位置，不能使工件得到均匀稳定的冷却，导致工件质量受到影响等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造浇注用定向冷却装置，包括调节机构和冷却机构，其特征在于：所述调节机构上设置有壳体结构，且壳体结构内部设置有螺纹杆，且螺纹杆上安装有套筒，螺纹杆底端安装有安置板，且安置板之间设置有第一驱动电机；
8.所述套筒在前后两侧均连接有连接杆，且连接杆最外侧设置有套杆，且套杆内部贯穿有内送气管；
9.所述冷却机构在底部安装有冷风控制箱。
10.优选的，所述冷风控制箱一端连接有外送气管，且外送气管与内送气管之间设置有密封件和管接口。
11.采用上述技术方案，外送气管与内送气管通过密封件和管接口紧密连接，防止冷风送气过程中出现漏气的现象。
12.优选的，所述外送气管包裹住内送气管的一部分，且内送气管首段的滑动口设置在外送气管内，内送气管末端安装有出风口，且外送气管首段连接有冷风控制箱，末端安装有阻挡块。
13.采用上述技术方案，外送气管包裹住内送气管的一部分，使得内送气管有部分在外送气管内，通过内送气管在套杆内圈进行滑动，更改内送气管与浇注体之间的距离，使冷
却距离掌握在一定范围内，让冷却更加充分，此时内送气管在外送气管内部滑动，阻挡块的作用是为了防止内送气管滑出外送气管。
14.优选的，所述安置板平面四角处分别安装有支撑杆，安置板中间位置设置有第二驱动电机，且第二驱动电机上连接有转杆，且转杆上连接有转盘，且转盘上设置有浇注体，且支撑杆顶部设置有顶板。
15.采用上述技术方案，支撑杆起到固定顶板的作用，第二驱动电机驱动转杆旋转，转盘旋转，放置在转盘上的浇注体也进行相应旋转，使得浇注体在各个方向都能受到冷却机构的作用，使降温效率提高，冷却均匀。
16.优选的，所述壳体结构两侧开设有孔槽，且连接杆穿过孔槽连接有套杆和内送气管，且前后两侧套杆和内送气管根据套筒形成中心对称的孔结构。
17.优选的，所述螺纹杆设置在安置板上方一侧，安置板上方平面四角设置的四个支撑杆根据中心对称。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该实用新型运用第一驱动电机带动螺纹杆旋转，套筒带动上下两侧的连接杆穿过壳体结构两侧开设的孔槽移动，此时连接杆外侧连接的套杆和内送气管同时进行移动，更改出风口的位置，使冷却装置适应不同高度大小的工件。
20.2.该实用新型运用第二驱动电机驱动转杆旋转，转盘旋转，放置在转盘上的浇注体也进行相应旋转，使得浇注体在各个方向都能受到冷却机构的作用，使降温效率提高，冷却均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、调节机构；2、冷却机构；3、顶板；4、支撑杆；5、螺纹杆；6、套筒；7、连接杆；8、套杆；9、内送气管；10、外送气管；11、密封件；12、管接口；13、滑动口；14、阻挡块；15、冷风控制箱；16、浇注体；17、壳体结构；18、第一驱动电机；19、出风口；20、第二驱动电机；21、转杆；22、转盘；23、安置板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种铸造浇注用定向冷却装置，包括调节机构1和冷却机构2，调节机构1上设置有壳体结构17，且壳体结构17内部设置有螺纹杆5，且螺纹杆5上安装有套筒6，螺纹杆5底端安装有安置板23，且安置板23之间设置有第一驱动电机18；套筒6在前后两侧
均连接有连接杆7，且连接杆7最外侧设置有套杆8，且套杆8内部贯穿有内送气管9；冷却机构2在底部安装有冷风控制箱15。
29.结合图1和图3-4所示，冷风控制箱15一端连接有外送气管10，且外送气管10与内送气管9之间设置有密封件11和管接口12。外送气管10与内送气管9通过密封件11和管接口12紧密连接，防止冷风送气过程中出现漏气的现象。
30.结合图1和图4所示，外送气管10包裹住内送气管9的一部分，且内送气管9首段的滑动口13设置在外送气管10内，内送气管9末端安装有出风口19，且外送气管10首段连接有冷风控制箱15，末端安装有阻挡块14。外送气管10包裹住内送气管9的一部分，使得内送气管9有部分在外送气管10内，通过内送气管9在套杆8内圈进行滑动，更改内送气管9与浇注体16之间的距离，使冷却距离掌握在一定范围内，让冷却更加充分，此时内送气管9在外送气管10内部滑动，阻挡块14的作用是为了防止内送气管9滑出外送气管10。
31.结合图1和图3所示，安置板23平面四角处分别安装有支撑杆4，安置板23中间位置设置有第二驱动电机20，且第二驱动电机20上连接有转杆21，且转杆21上连接有转盘22，且转盘22上设置有浇注体16，且支撑杆4顶部设置有顶板3。支撑杆4起到固定顶板3的作用，第二驱动电机20驱动转杆21旋转，转盘22旋转，放置在转盘22上的浇注体16也进行相应旋转，使得浇注体16在各个方向都能受到冷却机构的作用，使降温效率提高，冷却均匀。
32.结合图1-3所示，壳体结构17两侧开设有孔槽，且连接杆7穿过孔槽连接有套杆8和内送气管9，且前后两侧套杆8和内送气管9根据套筒6形成中心对称的孔结构。
33.结合图1-3所示，螺纹杆5设置在安置板23上方一侧，安置板23上方平面四角设置的四个支撑杆4根据中心对称。
34.工作原理：在使用一种铸造浇注用定向冷却装置时，将浇注体16放置到转盘22上，启动第一驱动电机18，带动螺纹杆5旋转，套筒6带动上下两侧的连接杆7穿过壳体结构17两侧开设的孔槽移动，此时连接杆7外侧连接的套杆8和内送气管9同时进行移动，更改内送气管9的高度，手动将内送气管9在套杆8上移动，更改内送气管9与浇注体16之间的距离，出风口19位置移动到浇注体16附近的位置上，打开冷风控制箱15内部的气泵进行输气，启动第二驱动电机20，驱动转杆21旋转，转盘22旋转，放置在转盘22上的浇注体16也进行相应旋转，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。