一种叶片磨抛光检测一体机的制作方法

1.本实用新型涉及叶片磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种叶片磨抛光检测一体机。


背景技术：

2.飞机用发电机分为直流和交流两大类，工作原理与工业用电机相同，飞机用航天发电机的主要特点是：工作在高空、高速、冲击等恶劣的环境条件下；由转速变化范围很大的航空发动机来传动，航空发动机叶片加工过程中需要进行磨抛光，从而方便整体进行使用。
3.如中国专利号为：cn214322897u的“一种叶片磨抛光检测一体机”，包括固定加工台，所述固定加工台上端固定连接有第一电动导轨，且第一电动导轨上端滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块上端固定连接有第一安装台，所述第一伸缩调节气缸活动端固定安装有气动砂轮机，所述第二伸缩调节气缸活动端固定连接有三分量接触式红外测头，所述第三伸缩调节气缸活动端固定连接有气动砂带机，所述固定加工台下端固定连接有固定支脚，且固定加工台外侧开设有散热孔。
4.现有技术中，叶片的打磨、抛光及检测需要依次分开加工，降低了整体的加工速度，且在对叶片进行加工的过程中，无法对叶片的位置进行调节，从而降低了整体的灵活性，不方便整体对叶片进行充分的打磨和抛光，降低了整体的打磨和抛光的效果，从而降低了整体的加工效果，降低了整体实用性；同时磨抛光的过程中会产生金属碎屑，掉落的金属碎屑不易清理，针对上述问题，提出一种叶片磨抛光检测一体机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，而提出的一种叶片磨抛光检测一体机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叶片磨抛光检测一体机，包括固定装置和磨抛光装置，所述固定装置包括支撑架、水平导轨、吸尘箱、前后导轨、吸尘件、延伸板、滑块一、滑块二、固定板和夹板，所述水平导轨的顶部与滑块一的底部滑动安装，所述滑块一的顶部与前后导轨的底部固定安装，所述前后导轨的顶部与滑块二的底部滑动安装，所述固定板的底部与滑块二的顶部固定安装，且所述固定板的顶部两端对称设置有夹紧件，所述夹紧件的一端与夹板的内侧固定安装，所述夹板的两端对称固定连接有磁块，所述延伸板的一端与固定板的一端固定安装，且所述延伸板的另一端顶部与吸尘件的底部固定安装，所述吸尘箱的两端对称设置有吸尘软管，所述吸尘软管的一端与吸尘件的一端活动安装。
7.优选的，所述支撑架的顶部与水平导轨的两端固定安装，所述磨抛光装置包括丝杆、连接板、电机、抛光机、调节气缸和固定框。
8.优选的，所述丝杆的两端对称设置有侧板，所述侧板的底部与支撑架的顶部固定
安装。
9.优选的，所述丝杆的外壁与固定框的内壁活动安装，所述固定框的顶部与调节气缸的底部固定安装。
10.优选的，所述调节气缸的底部与连接板的顶部活动安装，所述连接板的底部与抛光机的顶部活动安装。
11.优选的，所述连接板的底部一端设置有磨轮机，所述连接板的底部另一端设置有红外检测头。
12.优选的，其中一个所述侧板的外侧与电机的两端固定安装，所述电机的一端与丝杆的一端转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过增加夹板和磁块，将叶片使用夹紧件夹紧在固定板上，两端的夹板将叶片夹紧，同时两端的磁块之间存在磁吸力，可以使夹紧的叶片固定得更加牢固，避免叶片在加工过程中偏移而导致加工质量差。
15.2、本实用新型中，水平导轨可以改变叶片的左右位置，前后导轨可以改变叶片的前后方向位置，水平导轨和前后导轨结合可以达到方便调节叶片位置的作用，方便根据叶片所需加工位置随意调节，提高整体的灵活性，方便对叶片进行充分的打磨和抛光，提高整体的加工效果和加工效率。
16.3、本实用新型中，磨轮机、抛光机和红外检测头可以依次对叶片进行打磨、抛光和检测，增加了整体的加工效率，并增加了整体装置的实用性，同时在打磨和抛光过程中，吸尘箱通过吸尘件和吸尘软管将金属碎屑吸入箱体内部，避免打磨和抛光过程中产生的金属碎屑随意掉落，可以对加工过程中产生的金属碎屑进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种叶片磨抛光检测一体机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种叶片磨抛光检测一体机的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出一种叶片磨抛光检测一体机的固定装置的俯视图；
20.图4为本实用新型提出一种叶片磨抛光检测一体机的夹紧件的俯视结构示意图。
21.图例说明：1、固定装置；3、磨抛光装置；11、支撑架；12、水平导轨；13、吸尘箱；16、吸尘软管；17、前后导轨；18、吸尘件；19、延伸板；20、滑块一；21、滑块二；23、固定板；24、夹紧件；25、磁块；26、夹板；31、侧板；32、电机；33、丝杆；34、调节气缸；35、固定框；36、磨轮机；37、连接板；38、红外检测头；39、抛光机。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种叶片磨抛光检测一体机，包括固定装置1和磨抛光装置3，固定装置1包括支撑架11、水平导轨12、吸尘箱13、前后导轨17、吸尘件18、延伸板19、滑块一20、滑块二21、固定板23和夹板26，水平导轨12的顶部与滑块一20的底部滑动安装，滑块一20的顶部与前后导轨17的底部固定安装，前后导轨17的顶部与滑块二21的底部滑动安装，固定板23的底部与滑块二21的顶部固定安装，水平导轨12和前后导轨17结合可以达到方便调节叶片位置的作用，方便根据叶片所需加工位置随意调节，且固定板23的顶部两端对称设置有夹紧件24，夹紧件24的一端与夹板26的内侧固定安装，夹板26的两端对称固定连接有磁块25，磁块25之间存在磁吸力，可以使夹紧的叶片固定得更加牢固，延伸板19的一端与固定板23的一端固定安装，且延伸板19的另一端顶部与吸尘件18的底部固定安装，吸尘箱13的两端对称设置有吸尘软管16，吸尘软管16的一端与吸尘件18的一端活动安装，吸尘箱13通过吸尘件18和吸尘软管16吸入箱体内部，避免打磨和抛光过程中产生的金属碎屑随意掉落。
25.支撑架11的顶部与水平导轨12的两端固定安装，磨抛光装置3包括丝杆33、连接板37、电机32、抛光机39、调节气缸34和固定框35，水平导轨12可以改变叶片的左右位置，且前后导轨17可以改变叶片的前后方向位置。
26.丝杆33的两端对称设置有侧板31，侧板31的底部与支撑架11的顶部固定安装，电机32可以通过丝杆33控制磨轮机36、抛光机39和红外检测头38左右移动。
27.丝杆33的外壁与固定框35的内壁活动安装，固定框35的顶部与调节气缸34的底部固定安装，调节气缸34可以调节磨轮机36、抛光机39和红外检测头38的高度，方便对叶片进行打磨和抛光。
28.调节气缸34的底部与连接板37的顶部活动安装，连接板37的底部与抛光机39的顶部活动安装，连接板37用于固定磨轮机36、抛光机39和红外检测头38。
29.连接板37的底部一端设置有磨轮机36，连接板37的底部另一端设置有红外检测头38，磨轮机36、抛光机39和红外检测头38可以依次对叶片进行打磨、抛光和检测，增加了整体的加工效率。
30.其中一个侧板31的外侧与电机32的两端固定安装，电机32的一端与丝杆33的一端转动连接，侧板31用于固定顶部丝杆33和固定框35。
31.本实用新型，该装置在使用时，开启水平导轨12，水平导轨12将顶部固定板23移动到一端，操作人员将需要加工的叶片使用夹紧件24夹紧在固定板23上，两端的夹板26将叶片夹紧，同时两端的磁块25之间存在磁吸力，可以使夹紧的叶片固定得更加牢固，避免叶片在加工过程中偏移而导致加工质量差；待叶片固定完成后，根据叶片需要加工位置，调节水平导轨12和前后导轨17，水平导轨12可以改变叶片的左右位置，且前后导轨17可以改变叶片的前后方向位置，水平导轨12和前后导轨17结合可以达到方便调节叶片位置的作用，方便根据叶片所需加工位置随意调节，提高整体的灵活性，方便对叶片进行充分的打磨和抛光，提高整体的加工效果和加工效率；叶片位置调节完成后开启磨轮机36、抛光机39和红外检测头38，同时开启电机32，电机32可以通过丝杆33控制磨轮机36、抛光机39和红外检测头38左右移动，磨轮机36、抛光机39和红外检测头38可以依次对叶片进行打磨、抛光和检测，增加了整体的加工效率，并增加了整体装置的实用性；同时在打磨和抛光过程中开启吸尘箱13，吸尘箱13通过吸尘件18和吸尘软管16吸入箱体内部，避免打磨和抛光过程中产生的
金属碎屑随意掉落，可以对加工过程中产生的金属碎屑进行收集。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。