一种金属制品加工用的快速抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种金属制品加工用的快速抛光装置。


背景技术：

2.现有的金属制品加工用抛光装置，在使用过程中，针对管状金属进行抛光时，由于金属管的内径不同，在进行抛光时，通常仅仅通过两端夹紧的方式或者外表面夹紧固定方式实现固定抛光，实际抛光对管状金属的曲面抛光效率较低，抛光面积较小，无法具备快速有效的抛光。申请号为“cn202121248489.6”所公开的“一种金属制品加工用抛光装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了对管状金属的曲面抛光效率低和抛光面积小的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用夹紧杆对不同尺寸的金属管进行内部撑住固定，配合抛光板对其表面进行抛光，但是金属管的内表面则抛光不到，实用性低，并且抛光产生的碎屑会利用收集盒对其进行收集，其收集盒较小，金属管转动抛光产生的碎屑有的会飞出，这样收集盒就会收集不到该飞出的碎屑，造成工作人员后期需要再次清理，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用的快速抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用的快速抛光装置，包括底座和外壳，所述底座的内部顶端一侧设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的表面滑动安装有平板，平板的中间表面固定有第一马达，第一马达的输出端连接有抛光刷，所述底座的内部顶端另一侧设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的表面滑动安装有第二马达，第二马达的输出端固定有外壳。
5.使用本技术方案中一种金属制品加工用的快速抛光装置时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员需先转动打开顶盖，将顶盖转动打开后工作人员将待抛光的金属管置于外壳的一侧，并让撑板插入至金属管的一端内部，插入至内后工作人员控制第三电动滑轨背向移动两个撑板，这样撑板就可以将金属管撑住固定，金属管撑住固定后工作人员转动关闭顶盖，工作人员可透过顶盖中间嵌入安装的可视窗以及底座外部顶表面一端嵌入安装的可视窗来直接观看内部金属管的抛光情况，工作人员控制第一电动滑轨运行，第一电动滑轨移动表面固定的平板，平板移动后会带着中间表面固定的第一马达一同移动，第一马达移动后会带着输出端连接的抛光刷一同移动，抛光刷会插入在金属管的内部，插入至内后工作人员启动第一马达，第一马达转动输出端连接的抛光刷，转动的抛光刷会对金属管的内表面进行抛光加工，金属管内表面抛光加工完成后工作人员再次控制第一电动滑轨来移动抛光刷，将抛光刷从金属管的内部移出，抛光刷移出后工作人员控制第二电动滑轨运行，第二电动滑轨直接移动第二马达，第二马达会带着输出端被撑板所撑住固定的金属管一同移动，金属管移动至抛光刷的一侧后工作
人员启动第二马达，第二马达转动输出端固定的外壳以及被撑板所撑住固定的金属管，金属管转动后工作人员控制第一电动滑轨移动抛光刷至金属管的侧面，启动第一马达，这样金属管与抛光刷进行同向转动，便于金属管的外表面均匀进行抛光加工，金属管的内表面和外表面在被抛光刷抛光加工后会产生相应的碎屑，该碎屑会掉落到聚集斗的内部，留存在金属管内的碎屑也会由工作人员后期拿取倾斜倒至聚集斗的内部，经由聚集斗的聚集最终该碎屑会掉落到盒体的内部进行暂存，待盒体满载后工作人员转动打开挡板，从底座的内部底端取出放置在内的盒体，对其内部存放的碎屑进行清理，以便后续使用。
6.优选的，所述外壳的内部固定有第三电动滑轨，第三电动滑轨的表面两端滑动安装有撑板，撑板的表面撑有金属管。通过第三电动滑轨和撑板的配合，使不同内径尺寸的金属管可以被撑住固定，达到了可固定不同尺寸的金属管提高实用性的效果。
7.优选的，所述底座的内部中间固定有聚集斗，聚集斗的底端设有盒体，且盒体放置在底座的内部底端。通过聚集斗和盒体的配合，使抛光刷对金属管内外表面抛光加工产生的碎屑可以进行收集，达到了收集便于后期统一处理的效果。
8.优选的，所述底座的外部前表面底端转动安装有挡板。挡板的安装使工作人员可通过此处将放置在底座内部底端的盒体给取出，提供了取放通道。
9.优选的，所述底座的外部顶表面一端转动安装有顶盖，顶盖的内部嵌入安装有可视窗。顶盖的安装使金属管可以通过此处进出底座的内部，并且在抛光加工时可以关闭，防止碎屑飞出，可视窗的安装使工作人员在转动关闭顶盖时也可以看到底座内部的金属管加工情况。
10.优选的，所述底座的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。四个底垫的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置可横向移动的抛光刷对可纵向移动的金属管进行内部插入抛光和外部抛光，提高了实用性，并且抛光的工序在底座内部进行，其抛光产生的碎屑会留存在底座内部，避免飞出需要人工再次清理，达到了省时省力的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图4为本实用新型的外壳内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一电动滑轨；3、平板；4、第一马达；5、抛光刷；6、聚集斗；7、金属管；8、撑板；9、外壳；10、第二马达；11、第二电动滑轨；12、顶盖；13、盒体；14、挡板；15、第三电动滑轨。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种金属制品加工用的快速抛光装
置，包括底座1和外壳9，底座1的内部顶端一侧设有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2的表面滑动安装有平板3，平板3的中间表面固定有第一马达4，第一马达4的输出端连接有抛光刷5，底座1的内部顶端另一侧设有第二电动滑轨11，第二电动滑轨11的表面滑动安装有第二马达10，第二马达10的输出端固定有外壳9。
21.工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员需先转动打开顶盖12，将顶盖12转动打开后工作人员将待抛光的金属管7置于外壳9的一侧，并让撑板8插入至金属管7的一端内部，插入至内后工作人员控制第三电动滑轨15背向移动两个撑板8，这样撑板8就可以将金属管7撑住固定，金属管7撑住固定后工作人员转动关闭顶盖12，工作人员可透过顶盖12中间嵌入安装的可视窗以及底座1外部顶表面一端嵌入安装的可视窗来直接观看内部金属管7的抛光情况，工作人员控制第一电动滑轨2运行，第一电动滑轨2移动表面固定的平板3，平板3移动后会带着中间表面固定的第一马达4一同移动，第一马达4移动后会带着输出端连接的抛光刷5一同移动，抛光刷5会插入在金属管7的内部，插入至内后工作人员启动第一马达4，第一马达4转动输出端连接的抛光刷5，转动的抛光刷5会对金属管7的内表面进行抛光加工，金属管7内表面抛光加工完成后工作人员再次控制第一电动滑轨2来移动抛光刷5，将抛光刷5从金属管7的内部移出，抛光刷5移出后工作人员控制第二电动滑轨11运行，第二电动滑轨11直接移动第二马达10，第二马达10会带着输出端被撑板8所撑住固定的金属管7一同移动，金属管7移动至抛光刷5的一侧后工作人员启动第二马达10，第二马达10转动输出端固定的外壳9以及被撑板8所撑住固定的金属管7，金属管7转动后工作人员控制第一电动滑轨2移动抛光刷5至金属管7的侧面，启动第一马达4，这样金属管7与抛光刷5进行同向转动，便于金属管7的外表面均匀进行抛光加工，金属管7的内表面和外表面在被抛光刷5抛光加工后会产生相应的碎屑，该碎屑会掉落到聚集斗6的内部，留存在金属管7内的碎屑也会由工作人员后期拿取倾斜倒至聚集斗6的内部，经由聚集斗6的聚集最终该碎屑会掉落到盒体13的内部进行暂存，待盒体13满载后工作人员转动打开挡板14，从底座1的内部底端取出放置在内的盒体13，对其内部存放的碎屑进行清理，以便后续使用。
22.实施例二
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种金属制品加工用的快速抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳9的内部固定有第三电动滑轨15，第三电动滑轨15的表面两端滑动安装有撑板8，撑板8的表面撑有金属管7，底座1的内部中间固定有聚集斗6，聚集斗6的底端设有盒体13，且盒体13放置在底座1的内部底端，底座1的外部前表面底端转动安装有挡板14，底座1的外部顶表面一端转动安装有顶盖12，顶盖12的内部嵌入安装有可视窗，底座1的外部底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。
24.本实施例中，如图1、图2和图4所示，通过第三电动滑轨15和撑板8的配合，使不同内径尺寸的金属管7可以被撑住固定，达到了可固定不同尺寸的金属管7提高实用性的效果；
25.如图1和图2所示，通过聚集斗6和盒体13的配合，使抛光刷5对金属管7内外表面抛光加工产生的碎屑可以进行收集，达到了收集便于后期统一处理的效果；
26.如图3所示，挡板14的安装使工作人员可通过此处将放置在底座1内部底端的盒体13给取出，提供了取放通道；
27.如图2和图3所示，顶盖12的安装使金属管7可以通过此处进出底座1的内部，并且在抛光加工时可以关闭，防止碎屑飞出，可视窗的安装使工作人员在转动关闭顶盖12时也可以看到底座1内部的金属管7加工情况；
28.如图2和图3所示，四个底垫的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。