技术特征：
1.一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于，包括：操作台(11)，所述操作台(11)的顶端左侧固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的左侧底部设有容器(15)，所述容器(15)的底端设支柱(16)，所述支柱(16)的左侧固定连接有机箱(18)；调节机构(2)，所述调节机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在机箱(18)的内部，所述电机(21)的顶端固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的顶端固定连接有主齿轮(25)，所述主齿轮(25)的右侧啮合连接有副齿轮(26)，所述副齿轮(26)的顶端固定连接有限位环(28)，所述限位环(28)活动连接在支柱(16)的顶端，所述机箱(18)的左侧固定连接有控制开关(29)，所述支柱(16)的内部上方开设有调节室(31)，所述调节室(31)的内部活动连接有限位杆(32)，所述限位杆(32)的顶端固定连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的顶端固定连接有承重台(38)；排液机构(6)，所述排液机构(6)包括调节阀(61)，所述调节阀(61)的底端固定连接在操作台(11)顶端中部。2.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述副齿轮(26)的内壁开设有与螺杆(36)对应的螺纹孔(51)。3.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述支柱(16)的顶端开设有与限位环(28)对应的限位圆槽(56)。4.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述调节室(31)左右两侧开设有与限位杆(32)对应的活动滑槽(58)。5.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述调节阀(61)的顶端固定连接有排液管(62)，所述排液管(62)的底端穿过操作台(11)顶端并套设有上模具(63)，所述上模具(63)的两侧固定连接在操作台(11)的底部，所述上模具(63)的底端插设有下模具(66)，所述上模具(63)和下模具(66)之间留有型腔(68)。6.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述调节阀(61)的内部设有滑块(81)，所述滑块(81)内部上下两端固定连接有齿条带(82)，所述齿条带(82)啮合连接有半齿轮(83)，所述半齿轮(83)的中部固定连接有转动轴(85)，所述转动轴(85)的顶端穿过调节阀(61)的表面并固定连接有握把(86)。7.根据权利要求1所述的一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置，其特征在于：所述输送管(13)右侧底端固定连接在调节阀(61)的顶端左侧，所述调节阀(61)的顶端右侧固定连接有气管(88)。
技术总结
本实用新型涉及铸造成型装置技术领域，具体为一种耐冲击齿轮泵的铸造成型装置,操作台，所述操作台的顶端左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有输送管，所述输送管的左侧底部设有容器，调节机构，所述调节机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部，排液机构，所述排液机构包括调节阀，所述调节阀的底端固定连接在操作台顶端中部。本实用新型实现对对熔液水平高度的调节，避免熔液顶部至排液管底端的距离过大产生较大的压强，从而避免熔液在倾倒过程中发生溅射而浪费，使得铸造效率得到提高。造效率得到提高。造效率得到提高。
技术研发人员：顾渺 徐玉平 马建华 范小亮
受保护的技术使用者：南通华东油压科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/1/31