一种配合脱水转鼓使用的防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炉渣处理技术领域，具体而言涉及一种防腐装置。


背景技术：

2.高炉熔渣与铁水分离后，经熔渣沟进入吹制箱，由水渣冲制箱喷出高速水流使熔渣水淬冷却，形成颗粒状的水渣，水渣是高炉冶炼的副产品，也是高品质水泥产品的主要原料，具有较高的经济价值；高炉水渣经水渣沟输送到由渣水斗、转鼓本体和沉降槽等设备组成的过滤区，水渣进入过滤区的转换分配器内，均匀地分配在隔板上，转鼓本体将渣倒在排出皮带机上，再输送到转运皮带机后进入成品槽，成品槽内的水渣经过一定时间的脱水后，排放到卡车上外运；过滤区的转鼓本体在转动时其下部位于转轴下侧的部分始终浸泡于渣水中，转鼓本体长期处于高温潮湿环境中非常容易被腐蚀。


技术实现要素：

3.为克服上述问题，该实用新型提供了一种配合脱水转鼓使用的防腐装置，在渣水环境中，阳极组件处于高电位而持续消耗，转鼓本体作为阴极而得到保护，阳极组件外周的耐磨外壳可以避免阳极组件由于渣水冲刷而过快消耗。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种配合脱水转鼓使用的防腐装置，包括转鼓本体，所述转鼓本体通过设置在中心的转轴进行转动，所述转鼓本体的两侧设置有支架组件，该转鼓本体在转动时其下部位于转轴下侧的部分浸泡于渣水环境中，所述支架组件的外侧配合设置有若干组防腐装置本体，该防腐装置本体通过对应的锁紧机构与支架组件进行连接固定。
5.本实用新型工作时，转鼓本体在转动时其下部位于转轴下侧的部分始终浸泡于渣水中，防腐装置本体随着转鼓本体一同旋转，当防腐装置本体浸泡在渣水中时，渣水透过耐磨外壳上的圆孔与阳极组件相接触，因为阳极组件的金属活动性比转鼓本体更强，所以阳极组件在渣水中发生电化学反应，阳极组件失电子处于高电位而持续消耗，转鼓本体作为阴极而得到保护；防腐装置长期处于高温潮湿的环境中，同时也会受到渣水的冲刷，在阳极组件的外周设置的耐磨外壳对阳极组件形成一定的保护，有效避免了阳极组件由于渣水的直接冲刷而过快消耗；耐磨外壳包括壳体层以及涂覆在壳体层内表面和外表面的耐磨防腐涂层，壳体层采用碳化钨高强度合金材料制成，碳化钨高强度合金材料具备较强的抗变形能力和耐磨能力，在渣水的长时间冲刷下，不易发生变形和磨损；耐磨防腐涂层为环氧树脂材料，具备较强的耐磨防腐能力，对壳体层形成了保护；耐磨外壳上的圆孔可以使得渣水透过圆孔与阳极组件保持接触，确保电化学反应持续进行；当阳极组件消耗殆尽时，工作人员可以通过骨架上的螺栓孔对固定在支架组件上的防腐装置本体进行整体拆卸和更换。
6.作为本实用新型的进一步改进，为了对转鼓本体进行更均匀的保护；所述防腐装置本体分别设置在支架组件的0
°
位置、90
°
位置、180
°
位置及270
°
位置，所述转鼓本体两侧的防腐装置本体对称设置。
7.作为本实用新型的进一步改进，为了避免阳极组件由于渣水直接冲刷而过快消耗；所述防腐装置本体整体呈圆柱形设置，所述防腐装置本体包括骨架、包裹在骨架外周的阳极组件以及设置在阳极组件外周的耐磨外壳，所述耐磨外壳上配合设置有若干圆孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，为了便于对阳极组件进行固定；所述骨架呈“几”字形并从轴向贯穿阳极组件设置，所述骨架位于阳极组件的中心线位置，所述骨架的两端配合锁紧机构设置有螺栓孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，为了确保阳极组件比转鼓本体金属活动性更强，在发生电化学反应时更容易失去电子，使得阳极组件失电子处于高电位而持续消耗，转鼓本体作为阴极而得到保护，所述阳极组件采用锌合金或镁合金材料制成，并呈圆柱形设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，为了提升耐磨外壳的结构强度和耐磨防腐能力，所述耐磨外壳配合阳极组件呈圆柱形设置，该耐磨外壳包括壳体层以及涂覆在壳体层内表面和外表面的耐磨防腐涂层。
11.作为本实用新型的进一步改进，外了提升耐磨外壳在高温潮湿环境下的抗变形能力和耐磨防腐能力，所述壳体层采用碳化钨高强度合金材料制成，所述耐磨防腐涂层为环氧树脂材料。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型在渣水环境中，阳极组件处于高电位而持续消耗，转鼓本体作为阴极而得到保护，阳极组件外周的耐磨外壳可以避免阳极组件由于渣水冲刷而过快消耗。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
14.图1为转鼓本体的正视图。
15.图2为转鼓本体的侧视图。
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图5为本实用新型的侧视图。
19.图6为图4中a-a断面图。
20.图7为图6中a处放大图。
21.其中，1转鼓本体、2支架组件、3防腐装置本体、4骨架、5阳极组件、6耐磨外壳、7螺栓孔、8壳体层、9耐磨防腐涂层、10圆孔。
具体实施方式
22.如图1-7所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种配合脱水转鼓使用的防腐装置，包括转鼓本体1，所述转鼓本体1通过设置在中心的转轴进行转动，所述转鼓本体1的两侧设置有支架组件2，该转鼓本体1在转动时其下部位于转轴下侧的部分浸泡于渣水环境中，所述支架组件2的外侧配合设置有若干组防腐装置本体3，该防腐装置本体3通过对应的锁紧机构与支架组件2进行连接固定；所述防腐装置本体3分别设置在支架组件2的0
°
位置、90
°
位置、180
°
位置及270
°
位置，所述转鼓本体1两侧的防腐装置本体3对称设置；所述防腐装置本体3整体呈圆柱形设置，所述防腐装置本体3包括骨架4、包裹在骨架4外周的阳极组
件5以及设置在阳极组件5外周的耐磨外壳6，所述耐磨外壳6上配合设置有若干圆孔10；所述骨架4呈“几”字形并从轴向贯穿阳极组件5设置，所述骨架4位于阳极组件5的中心线位置，所述骨架4的两端配合锁紧机构设置有螺栓孔7；所述阳极组件5采用锌合金或镁合金材料制成，并呈圆柱形设置；所述耐磨外壳6配合阳极组件5呈圆柱形设置，该耐磨外壳6包括壳体层8以及涂覆在壳体层8内表面和外表面的耐磨防腐涂层9；所述壳体层8采用碳化钨高强度合金材料制成，所述耐磨防腐涂层9为环氧树脂材料。
23.本实用新型工作时，转鼓本体1在转动时其下部位于转轴下侧的部分始终浸泡于渣水中，防腐装置本体3随着转鼓本体1一同旋转，当防腐装置本体3浸泡在渣水中时，渣水透过耐磨外壳6上的圆孔10与阳极组件5相接触，因为阳极组件5的金属活动性比转鼓本体1更强，所以阳极组件5在渣水中发生电化学反应，阳极组件5失电子处于高电位而持续消耗，转鼓本体1作为阴极而得到保护；防腐装置长期处于高温潮湿的环境中，同时也会受到渣水的冲刷，在阳极组件5的外周设置的耐磨外壳6对阳极组件5形成一定的保护，有效避免了阳极组件5由于渣水的直接冲刷而过快消耗；耐磨外壳6包括壳体层8以及涂覆在壳体层8内表面和外表面的耐磨防腐涂层9，壳体层8采用碳化钨高强度合金材料制成，碳化钨高强度合金材料具备较强的抗变形能力和耐磨能力，在渣水的长时间冲刷下，不易发生变形和磨损；耐磨防腐涂层9为环氧树脂材料，具备较强的耐磨防腐能力，对壳体层8形成了保护；耐磨外壳6上的圆孔10可以使得渣水透过圆孔10与阳极组件5保持接触，确保电化学反应持续进行；当阳极组件5消耗殆尽时，工作人员可以通过骨架4上的螺栓孔7对固定在支架组件2上的防腐装置本体3进行整体拆卸和更换。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。