一种钢结构焊缝处除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝处除锈技术领域，具体为一种钢结构焊缝处除锈装置。


背景技术：

2.在建筑施工中会经常使用到钢结构，钢柱与钢柱、钢柱与钢梁之间的连接主要通过焊接进行，然而，钢结构焊接处很容易生锈，进而会影响美观或无损探伤检测等，因此需要对钢结构对接焊缝处进行除锈。
3.焊缝多为线状分布，焊缝处呈现为凹凸不平状，现有的通过磨砂纸摩擦方式无法对焊缝处充分除锈，现有的除锈装置占据较大的垂直空间，如果在面对作业区域狭窄的地方进行除锈时，两个焊接板之间形成的夹角较小，则会造成除锈装置难以使用的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种钢结构焊缝处除锈装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊缝处除锈装置，以解决上述背景技术中提出的焊缝多为线状分布，焊缝处呈现为凹凸不平状，现有的通过磨砂纸摩擦方式无法对焊缝处充分除锈，现有的除锈装置占据较大的垂直空间，如果在面对作业区域狭窄的地方进行除锈时，两个焊接板之间形成的夹角较小，则会造成除锈装置难以使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊缝处除锈装置，
7.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：一种钢结构焊缝处除锈装置，包括带有把手的框板，所述框板的内侧转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外侧贴合有传动皮带，所述传动皮带的外侧固定连接有用于起到除锈作用的钢丝；
8.在上述设置下，本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本发明通过钢丝进行打磨，当钢丝贴近焊缝时，其本身具有的弯曲性和本装置带来的移动性能够对焊缝进行除锈，包括焊缝中的凹处和凸处均能带来较好的除锈效果；
9.本实用新型通过电机带动主动轮转动，在从动轮和传动皮带的作用下能够使钢丝处于不断的运动中，本发明呈长条状设置，在“v”型连接处等处于限制空间内的焊缝有着较好的操作位置。
10.所述框板的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端与主动轮的顶端中心处固定连接；
11.所述传动皮带的内侧滑动设置有顶轮，通过顶轮能够使传动皮带呈三角状。
12.在上述设置下，本实用新型还可以时传动皮带上的一处产生不断运动并凸起程度可调的“凸起”，将这种“凸起”移动到焊缝处时，能够获得精细精准除锈的作用，通过改变传动皮带的作用面积来起到增加局部区域除锈效果的作用，针对锈层较厚等不易清理的焊缝。
13.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述框
板的右端内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述从动轮转动设置在滑块上。
14.在上述设置下，从动轮的位置能够发生移动，当“凸起”出现时，起到距离补偿的作用，使主动轮、从动轮和传动皮带始终保持贴合；为增加贴合效果，本实用新型中的主动轮、从动轮可以呈齿轮状，传动皮带为齿轮皮带制成。
15.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述滑槽的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述限位杆的外侧与滑块的内侧滑动连接，所述弹簧的两端分别与滑槽的内侧和滑块的一端固定连接。
16.在上述设置下，设置的限位杆用于起到增加滑块运动稳定性的作用，设置的滑槽用于提供移动空间，弹簧用于保持贴合。
17.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述框板的内侧转动连接有转板，所述转板的转动轴设置在转板的端口处，所述转板的另一端内侧与顶轮转动连接，所述转板的转动轴顶端固定设置有转把。
18.在上述设置下，本实用新型通过转动转把实现对转板和顶轮角度的调整，其中，转把在带动转板和顶轮转动到需要的角度后，能够实现角度的固定，其调节和固定的方式为，将转把向上抬，使第一外六角与框板的顶端内侧分离，此时，第一外六角能够实现转动，第一外六角带动第二外六角转动，第二外六角带动转板实现转动，在调整到顶轮需要的角度之后，将转把下压，使第一外六角进入到框板的顶端内侧实现啮合，实现对顶轮角度的固定，其中，第一外六角与框板的顶端内侧存在阻尼力用于防止第一外六角脱落。
19.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述转把的底端固定连接有第一外六角，所述第一外六角的内侧滑动连接有第二外六角，所述第一外六角的内侧与第二外六角的内侧相啮合。
20.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述第二外六角的底端与转板的转动轴顶端固定连接，所述第一外六角的外侧与框板的顶端内侧相啮合，所述第二外六角的顶端高度高于框板的顶端高度。
21.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述顶轮呈圆盘状设置。
22.当顶轮呈圆盘状，顶轮起到“凸起”的作用；
23.在遇到较窄的焊缝时，可以将顶轮的边缘呈曲线设置，顶轮的作用面积能够进一步缩减，使顶轮的作用面积与焊缝的边缘吻合，进一步增加局部的清理效果；
24.作为本实用新型所述一种钢结构焊缝处除锈装置的一种可选方案，其中：所述顶轮的外侧固定连接有橡胶轮，所述橡胶轮的外侧边缘呈曲线状设置，所述顶轮的顶端内侧设置有进气嘴，所述进气嘴与橡胶轮内侧之间连通有连通管。
25.在上述设置下，本实用新型通过进气嘴对橡胶轮进行充气时，橡胶轮外侧的曲线边缘逐渐清晰，使经过该处的传动皮带与该曲线吻合，从而起到使顶轮的边缘呈曲线设置，当通过进气嘴对橡胶轮放气时，橡胶轮外侧的曲线边缘逐渐模糊，圆盘状的内部顶轮起到对经过该处的传动皮带的支撑作用。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、该一种钢结构焊缝处除锈装置，传动皮带的外侧固定连接有用于起到除锈作用
的钢丝，在上述设置下，本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本发明通过钢丝进行打磨，当钢丝贴近焊缝时，其本身具有的弯曲性和本装置带来的移动性能够对焊缝进行除锈，包括焊缝中的凹处和凸处均能带来较好的除锈效果，本实用新型通过电机带动主动轮转动，在从动轮和传动皮带的作用下能够使钢丝处于不断的运动中，本发明呈长条状设置，在“v”型连接处等处于限制空间内的焊缝有着较好的操作位置。
28.2、该一种钢结构焊缝处除锈装置，传动皮带的内侧滑动设置有顶轮，通过顶轮能够使传动皮带呈三角状，在上述设置下，本实用新型还可以时传动皮带上的一处产生不断运动并凸起程度可调的“凸起”，将这种“凸起”移动到焊缝处时，能够获得精细精准除锈的作用，通过改变传动皮带的作用面积来起到增加局部区域除锈效果的作用，针对锈层较厚等不易清理的焊缝。
29.3、该一种钢结构焊缝处除锈装置，转板的另一端内侧与顶轮转动连接，所述转板的转动轴顶端固定设置有转把，在上述设置下，本实用新型通过转动转把实现对转板和顶轮角度的调整，其中，转把在带动转板和顶轮转动到需要的角度后，能够实现角度的固定，其调节和固定的方式为，将转把向上抬，使第一外六角与框板的顶端内侧分离，此时，第一外六角能够实现转动，第一外六角带动第二外六角转动，第二外六角带动转板实现转动，在调整到顶轮需要的角度之后，将转把下压，使第一外六角进入到框板的顶端内侧实现啮合，实现对顶轮角度的固定，其中，第一外六角与框板的顶端内侧存在阻尼力用于防止第一外六角脱落。
30.4、该一种钢结构焊缝处除锈装置，当顶轮呈圆盘状，顶轮起到“凸起”的作用，当顶轮的边缘呈曲线设置时，顶轮的作用面积能够进一步缩减，使顶轮的作用面积与焊缝的边缘吻合，进一步增加局部的清理效果，在上述设置下，本实用新型通过进气嘴对橡胶轮进行充气时，橡胶轮外侧的曲线边缘逐渐清晰，使经过该处的传动皮带与该曲线吻合，从而起到使顶轮的边缘呈曲线设置，当通过进气嘴对橡胶轮放气时，橡胶轮外侧的曲线边缘逐渐模糊，圆盘状的内部顶轮起到对经过该处的传动皮带的支撑作用。
附图说明
31.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
32.图2为本实用新型进一步的整体外观结构示意图；
33.图3为本实用新型图2中的框板底部俯视结构示意图；
34.图4为本实用新型图2中的框板内部正视结构示意图；
35.图5为本实用新型转把处的结构示意图；
36.图6为本实用新型在图2基础上的进一步结构示意图；
37.图7为本实用新型图6中的框板内部正视结构示意图；
38.图8为本实用新型顶轮处的内部安装结构示意图；
39.图中：1、把手；2、框板；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；6、传动皮带；7、钢丝；8、转板；9、顶轮；10、滑块；11、限位杆；12、弹簧；13、转把；14、第一外六角；15、滑槽；16、第二外六角；17、进气嘴；18、橡胶轮；19、连通管。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊缝处除锈装置，包括带有把手1的框板2，所述框板2的内侧转动连接有主动轮4和从动轮5，所述主动轮4和从动轮5的外侧贴合有传动皮带6，所述传动皮带6的外侧固定连接有用于起到除锈作用的钢丝7；
43.在上述设置下，本实用新型使用时通过外接电源进行供电，本发明通过钢丝7进行打磨，当钢丝7贴近焊缝时，其本身具有的弯曲性和本装置带来的移动性能够对焊缝进行除锈，包括焊缝中的凹处和凸处均能带来较好的除锈效果；
44.本实用新型通过电机3带动主动轮4转动，在从动轮5和传动皮带6的作用下能够使钢丝7处于不断的运动中，本发明呈长条状设置，在“v”型连接处等处于限制空间内的焊缝有着较好的操作位置。
45.所述框板2的顶端固定连接有电机3，所述电机3的主轴末端与主动轮4的顶端中心处固定连接；
46.实施例2
47.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2-6，所述传动皮带6的内侧滑动设置有顶轮9，通过顶轮9能够使传动皮带6呈三角状。
48.在上述设置下，本实用新型还可以时传动皮带6上的一处产生不断运动并凸起程度可调的“凸起”，将这种“凸起”移动到焊缝处时，能够获得精细精准除锈的作用，通过改变传动皮带6的作用面积来起到增加局部区域除锈效果的作用，针对锈层较厚等不易清理的焊缝。
49.实施例3
50.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2-6，所述框板2的右端内侧开设有滑槽15，所述滑槽15的内侧滑动连接有滑块10，所述从动轮5转动设置在滑块10上。
51.在上述设置下，从动轮5的位置能够发生移动，当“凸起”出现时，起到距离补偿的作用，使主动轮4、从动轮5和传动皮带6始终保持贴合；为增加贴合效果，本实用新型中的主动轮4、从动轮5可以呈齿轮状，传动皮带6为齿轮皮带制成。
52.具体的，所述滑槽15的内侧固定连接有限位杆11，所述限位杆11的外侧套设有弹簧12，所述限位杆11的外侧与滑块10的内侧滑动连接，所述弹簧12的两端分别与滑槽15的内侧和滑块10的一端固定连接。
53.在上述设置下，设置的限位杆11用于起到增加滑块10运动稳定性的作用，设置的滑槽15用于提供移动空间，弹簧12用于保持贴合。
54.实施例4
55.本实施例为实施例2的进一步改进，请参阅图2-6，所述框板2的内侧转动连接有转板8，所述转板8的转动轴设置在转板8的端口处，所述转板8的另一端内侧与顶轮9转动连接，所述转板8的转动轴顶端固定设置有转把13。
56.在上述设置下，本实用新型通过转动转把13实现对转板8和顶轮9角度的调整，其中，转把13在带动转板8和顶轮9转动到需要的角度后，能够实现角度的固定，其调节和固定的方式为，将转把13向上抬，使第一外六角14与框板2的顶端内侧分离，此时，第一外六角14能够实现转动，第一外六角14带动第二外六角16转动，第二外六角16带动转板8实现转动，在调整到顶轮9需要的角度之后，将转把13下压，使第一外六角14进入到框板2的顶端内侧实现啮合，实现对顶轮9角度的固定，其中，第一外六角14与框板2的顶端内侧存在阻尼力用于防止第一外六角14脱落。
57.具体的，所述转把13的底端固定连接有第一外六角14，所述第一外六角14的内侧滑动连接有第二外六角16，所述第一外六角14的内侧与第二外六角16的内侧相啮合。
58.具体的，所述第二外六角16的底端与转板8的转动轴顶端固定连接，所述第一外六角14的外侧与框板2的顶端内侧相啮合，所述第二外六角16的顶端高度高于框板2的顶端高度。
59.实施例5
60.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图7-8，所述顶轮9呈圆盘状设置。当顶轮9呈圆盘状，顶轮9起到“凸起”的作用；
61.在遇到较窄的焊缝时，可以将顶轮9的边缘呈曲线设置，顶轮9的作用面积能够进一步缩减，使顶轮9的作用面积与焊缝的边缘吻合，进一步增加局部的清理效果；
62.具体的，所述顶轮9的外侧固定连接有橡胶轮18，所述橡胶轮18的外侧边缘呈曲线状设置，所述顶轮9的顶端内侧设置有进气嘴17，所述进气嘴17与橡胶轮18内侧之间连通有连通管19。
63.在上述设置下，本实用新型通过进气嘴17对橡胶轮18进行充气时，橡胶轮18外侧的曲线边缘逐渐清晰，使经过该处的传动皮带6与该曲线吻合，从而起到使顶轮9的边缘呈曲线设置，当通过进气嘴17对橡胶轮18放气时，橡胶轮18外侧的曲线边缘逐渐模糊，圆盘状的内部顶轮起到对经过该处的传动皮带6的支撑作用。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。