一种玻璃加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种玻璃加工用打磨装置，属于玻璃加工技术领域。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，现有的大型玻璃制作完毕后一般都是有棱角的，这种棱角很锋利，为了防止割伤，要使用到打磨装置对其边缘处进行打磨，其中申请号为“cn202120158757.9”所公开的“一种玻璃加工用打磨装置”也是日益成熟的技术，其“通过设置支撑板、转杆、调节螺杆、调节螺槽和遮挡板，在这些结构的相互配合下，实现了在打磨完成后，可对集尘盒内部的碎屑进行遮挡的功能，避免了工作人员无法及时处理碎屑造成碎屑飞溅的情况出现”，申请号为“cn201922475184.8”所公开的“一种玻璃加工打磨装置”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了传统的玻璃打磨装置对打磨过程产生的粉尘没有进行处理，造成粉尘弥漫生产车间，对工人的身体健康造成危害等技术弊端，但是上述两种玻璃加工打磨装置在使用过程中，还存在以下缺陷：
3.1）未设有对不同大小的大型玻璃进行限位的辅助结构，不利于提升对玻璃限位的稳定性；
4.2）仅通过缓冲弹簧和弹性橡胶柱对玻璃进行缓冲保护，不利于提升保护效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的未设有对不同大小的大型玻璃进行限位的辅助结构，不利于提升对玻璃限位的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用打磨装置，包括底座和支框，所述底座的上方设有辅助减震组件，所述支框的内部设有限位组件，所述支框的顶端固定连接有若干个吸盘，所述底座的顶端固定连接有四个支柱，每两个所述支柱之间均固定连接有固定板，其中一个所述固定板的一侧固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机的传动轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节块，所述调节块的底端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有打磨盘。
7.优选的，所述限位组件包括第一正反转电机、两个齿条板和两个限位板，所述第一正反转电机固定设置在所述支框的底端内侧，所述第一正反转电机的传动轴固定连接有传动齿轮，两个所述齿条板均滑动设置在所述支框的内侧，两个所述齿条板均与所述传动齿轮啮合连接，两个所述齿条板的一侧均固定连接有滑板，两个所述限位板分别固定设置在两个所述滑板的一侧。
8.优选的，所述支框的底端内侧开设有滑槽，两个所述齿条板的底端分别与两个滑
槽相卡合。
9.优选的，所述辅助减震组件包括固定框和海绵块，所述固定框固定设置在所述底座的顶端，所述固定框的顶端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫的顶端与所述支框的底端固定连接，所述海绵块固定设置在所述固定框的内侧，所述海绵块的内侧开设有若干个通槽，每个所述通槽的内侧均固定连接有弹簧。
10.优选的，每个所述弹簧均与所述海绵块的内侧固定连接。
11.优选的，四个所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述调节块的顶端与所述顶板的底端相贴合，所述螺杆的一端通过轴承与另一个所述固定板的一侧转动连接。
12.优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关，所述第一正反转电机、所述第二正反转电机、所述电动液压缸和所述驱动电机分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关与外接电源电性连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃加工用打磨装置具有如下有益效果：
14.1、一种玻璃加工用打磨装置，通过若干个吸盘便于对玻璃进行吸附限位，同时通过玻璃自身的重力作用，有助于提升限位效果，并且第一正反转电机便于带动传动齿轮转动，便于控制两个齿条板相向移动，便于使得两个限位板相接近将玻璃夹紧限位，辅助提升了对玻璃限位的稳定性，防止在打磨时玻璃出现移位的情况，并且齿条板与滑槽相滑动卡合，提升了齿条板移动的稳定性，对玻璃限位的稳定性良好；
15.2、一种玻璃加工用打磨装置，通过固定框便于对支框和玻璃进行支撑，同时通过硅胶垫的弹性支撑作用有助于为玻璃分解一部分震感，并且在海绵块的内部设有若干个弹簧，因此通过海绵块的柔软支撑力以及弹簧的弹性支撑力有效的配合硬质的固定框为支框进行软硬双重支撑，在减震的同时对支框的稳定性不会有影响，有助于缓解玻璃在被打磨时产生的震感。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部结构示意图之一；
18.图3为本实用新型局部的剖面结构示意图之一；
19.图4为本实用新型的局部结构示意图之二；
20.图5为本实用新型局部的剖面结构示意图之二；
21.图6为本实用新型的局部结构示意图之三。
22.图中：1、底座；2、限位组件；21、第一正反转电机；22、传动齿轮；23、齿条板；24、滑板；25、限位板；3、辅助减震组件；31、固定框；32、硅胶垫；33、海绵块；34、通槽；35、弹簧；4、支柱；5、固定板；6、顶板；7、支框；8、吸盘；9、第二正反转电机；10、螺杆；11、调节块；12、电动液压缸；13、驱动电机；14、打磨盘；15、开关面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种玻璃加工用打磨装置，包括底座1和支框7，底座1的上方设有辅助减震组件3，支框7的内部设有限位组件2，支框7的顶端固定连接有若干个吸盘8，底座1的顶端固定连接有四个支柱4，每两个支柱4之间均固定连接有固定板5，其中一个固定板5的一侧固定连接有第二正反转电机9，第二正反转电机9的传动轴固定连接有螺杆10，螺杆10的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有调节块11，调节块11的底端固定连接有电动液压缸12，电动液压缸12的伸缩端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的传动轴固定连接有打磨盘14；
26.四个支柱4的顶端固定连接有顶板6，调节块11的顶端与顶板6的底端相贴合，螺杆10的一端通过轴承与另一个固定板5的一侧转动连接，便于提升螺杆10转动的稳定性；
27.底座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别设有第二正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关，第二正反转电机9、电动液压缸12和驱动电机13分别通过第二正反转电机开关、电动液压缸开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，便于分别控制第二正反转电机9、电动液压缸12和驱动电机13运作；
28.请参阅图1-6，一种玻璃加工用打磨装置还包括有限位组件2，限位组件2包括第一正反转电机21、两个齿条板23和两个限位板25，第一正反转电机21固定设置在支框7的底端内侧，第一正反转电机21的传动轴固定连接有传动齿轮22，两个齿条板23均滑动设置在支框7的内侧，两个齿条板23均与传动齿轮22啮合连接，两个齿条板23的一侧均固定连接有滑板24，两个限位板25分别固定设置在两个滑板24的一侧；
29.支框7的底端内侧开设有滑槽，两个齿条板23的底端分别与两个滑槽相卡合；
30.底座1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有第一正反转电机开关，第一正反转电机21通过第一正反转电机开关与外接电源电性连接；
31.具体的，如图4、图5所示，首先将所需打磨的玻璃放置在支框7的上表面，使得若干个吸盘8将玻璃进行吸附，同时通过自身重力的原因，支框7的底部与若干个吸盘8相吸附的稳定性提升，对玻璃进行初步的限位固定，接着通过开关面板15上的第一正反转电机开关控制第一正反转电机21运作，从而带动传动齿轮22进行转动，那么就会带动两个齿条板23以及两个滑板24相向移动，使得两个限位板25相接近，其中两个齿条板23的底端与支框7内部的滑槽相卡合，且滑动连接，因此两个齿条板23在移动时的稳定性良好，通过两个限位板25相接近，将玻璃经由边侧进行夹紧固定，对玻璃进行进一步的限位固定，提升对玻璃进行打磨时的稳定性。
32.实施例2：
33.辅助减震组件3包括固定框31和海绵块33，固定框31固定设置在底座1的顶端，固定框31的顶端固定连接有硅胶垫32，硅胶垫32的顶端与支框7的底端固定连接，海绵块33固定设置在固定框31的内侧，海绵块33的内侧开设有若干个通槽34，每个通槽34的内侧均固定连接有弹簧35；
34.每个弹簧35均与海绵块33的内侧固定连接；
35.具体的，如图2、图3所示，在玻璃被打磨时，不免出现震动的情况，因此在支框7的底端设有固定框31对其进行支撑，同时固定框31与支框7之间设有硅胶垫32，因此通过硅胶垫32的支撑作用有助于分解一部分震感，同时在固定框31的内部设有一块海绵块33，且在海绵块33的内部设有若干个弹簧35，因此通过海绵块33的柔软支撑力以及弹簧35的弹性支撑力有效的配合硬质的固定框31为支框7进行软硬双重支撑，在减震的同时对支框7的稳定性不会有影响，操作简便。
36.工作原理：具体使用时，本实用新型一种玻璃加工用打磨装置，首先将所需打磨的玻璃放置在支框7的上表面，使得若干个吸盘8将玻璃进行吸附，同时通过自身重力的原因，支框7的底部与若干个吸盘8相吸附的稳定性提升，对玻璃进行初步的限位固定，接着通过开关面板15上的第一正反转电机开关控制第一正反转电机21运作，从而带动传动齿轮22进行转动，那么就会带动两个齿条板23以及两个滑板24相向移动，使得两个限位板25相接近，其中两个齿条板23的底端与支框7内部的滑槽相卡合，且滑动连接，因此两个齿条板23在移动时的稳定性良好，通过两个限位板25相接近，将玻璃经由边侧进行夹紧固定，对玻璃进行进一步的限位固定，提升对玻璃进行打磨时的稳定性，在将玻璃固定完毕后，通过电动液压缸开关控制电动液压缸12运作，通过电动液压缸12带动驱动电机13和打磨盘14下移，通过驱动电机13带动打磨盘14转动着与玻璃的表面贴合，对其进行打磨，并且也可通过第二正反转电机开关控制第二正反转电机9运作，通过第二正反转电机9带动螺杆10转动，来使得打磨盘14平移移动来调节打磨位置，其中需要说明的是本技术主要针对对比文件中的不足加以改进，因此对于打磨仅做部分描述，若是需要使得打磨盘14的左右移动的同时可以前后移动，同样可以在第二正反转电机9的顶部设有可调节的螺纹旋转结构以控制其前后移动，在此不做过多描述，其中在玻璃被打磨时，不免出现震动的情况，因此在支框7的底端设有固定框31对其进行支撑，同时固定框31与支框7之间设有硅胶垫32，因此通过硅胶垫32的支撑作用有助于分解一部分震感，同时在固定框31的内部设有一块海绵块33，且在海绵块33的内部设有若干个弹簧35，因此通过海绵块33的柔软支撑力以及弹簧35的弹性支撑力有效的配合硬质的固定框31为支框7进行软硬双重支撑，在减震的同时对支框7的稳定性不会有影响，操作简便。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。