一种精密长轴活塞杆的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种精密长轴活塞杆的热处理装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，其基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员，因此迫切需要一种恰当的热处理装置对其进行热处理工作；
3.但是目前市场上的热处理装置，没有恰当的夹持固定机构，在进行热处理过程中，一套装置仅能对一种固定长度的活塞杆进行夹持固定，当需要对不同长度的活塞杆进行热处理时，需要频繁更换夹持装置，严重影响工作效率，且无法对活塞杆的夹持力度进行微调，造成夹持力度不兼容、不可靠，容易造成活塞杆损伤，或在热处理过程中容易位移、脱落，造成装置适应性和适用性低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种精密长轴活塞杆的热处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的热处理装置，没有恰当的夹持固定机构，在进行热处理过程中，一套装置仅能对一种固定长度的活塞杆进行夹持固定，当需要对不同长度的活塞杆进行热处理时，需要频繁更换夹持装置，严重影响工作效率，且无法对活塞杆的夹持力度进行微调，造成夹持力度不兼容、不可靠，容易造成活塞杆损伤，或在热处理过程中容易位移、脱落，造成装置适应性和适用性低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密长轴活塞杆的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉顶端嵌入卡接有顶板，所述顶板顶端中部嵌入转动安装有大螺纹筒，所述大螺纹筒伸缩端底端安装有底座，所述底座顶端位于大螺纹筒外侧位置处沿圆周方向等角度滑动安装有若干限位杆，所述底座通过限位杆与顶板滑动连接；
6.所述顶板底端边部沿圆周方向等角度安装有若干套筒，所述顶板顶端对应套筒位置处通过螺纹嵌入安装有丝杆，所述丝杆底部安装有压块，所述压块顶端中部嵌入转动安装有转轴座，所述丝杆通过转轴座与压块转动连接，所述压块底端边部沿圆周方向等角度安装有若干防滑垫，所述压块底端中部安装有磁铁片；
7.所述底座顶端对应套筒位置处嵌入滑动安装有缓冲垫，所述缓冲垫底端中部安装有伸缩支柱，所述缓冲垫通过伸缩支柱与底座连接，所述伸缩支柱外侧套接有缓冲弹簧。
8.优选的，所述压块滑动安装于套筒内侧，所述压块外壁与套筒内壁相契合。
9.优选的，所述顶板顶端边部对称安装有把手，所述顶板顶端对应丝杆位置处开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔相契合，所述丝杆顶端安装有转把，所述顶板顶端中部对应大螺纹筒位置处嵌入转动安装有轴承座，所述顶板通过轴承座与大螺纹筒转动连接，所述大
螺纹筒顶端安装有转盘，所述限位杆底端安装有限位盘。
10.优选的，所述限位杆外侧位于顶板和底座之间位置处滑动安装有加固板，所述加固板外曲面中部沿圆周方向等角度开设有若干滑槽，所述滑槽内部滑动安装有调节座，所述调节座侧端面顶部转动安装有小螺纹筒，所述小螺纹筒伸缩端端部安装有主动挤压板，所述调节座顶端中部安装有导杆，所述主动挤压板通过导杆和调节座滑动连接；
11.所述加固板顶端对应套筒位置处开设有卡槽，所述卡槽内壁中部嵌入滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧端部安装有被动挤压板。
12.优选的，所述卡槽内径大于套筒外径，所述卡槽内壁对应伸缩杆位置处开设有容纳腔。
13.优选的，所述滑槽横截面为t形，所述主动挤压板和被动挤压板均为弧形板，所述主动挤压板和被动挤压板内曲面均等距均匀安装有若干防滑条。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有大螺纹筒和丝杆，通过大螺纹筒和限位杆相配合，可改变顶板和底座间的间距，通过套筒、顶板和底座相配合，可对不同长度的活塞杆进行夹持固定，有效扩大装置适应范围，仅通过一套装置，就可对不同长度的活塞杆进行热处理工作，使实用性和便捷性得到极大提高，并节约了成本，提高了效率；
16.通过丝杆和转轴座相配合，可驱动压块位移，通过压块、缓冲垫、伸缩支柱和缓冲弹簧相配合，可对活塞杆位置进行校正和微调，并对夹紧力进行微调，使得对活塞杆的夹紧力更恰当，避免夹紧力过大造成活塞杆损伤，过小造成活塞杆在热处理过程中位移、脱落，有效提高了热处理工作稳定性和可靠性，降低了因夹持不可靠，而造成的不合格率，通过磁铁片和防滑垫相配合，则进一步提高了夹持稳定性，降低热处理过程中活塞杆位移概率。
17.2、设置有加固板，通过加固板提供支撑力，并对横向固定位置进行调节，通过滑槽、调节座和卡槽相配合，可对活塞杆的安装进行限位导向，提高安装便捷性，通过小螺纹筒和导杆相配合，可驱动主动挤压板位移，通过主动挤压板、伸缩杆、压紧弹簧和被动挤压板相配合，可对不同直径的活塞杆进行横向夹持固定，进一步扩大了装置的适用范围，使得一套装置，就可对不同直径的塞杆进行热处理工作，避免频繁更换装置的麻烦，提高了便捷性和效率，同时也有效提高了对不同长度活塞杆夹持的兼容性；
18.而通过伸缩杆、压紧弹簧和被动挤压板相配合，也有效起到了缓冲作用，变刚性夹持为弹性夹持，在提高夹持稳定性的同时，有效提高了对活塞杆的保护效果和对装置的防护效果，通过横向夹持和竖向夹持相配合，也进一步提高了装置工作可靠性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的底座结构示意图；
23.图3是本实用新型的套筒结构示意图；
24.图4是本实用新型的压块结构示意图；
25.图5是本实用新型的缓冲垫结构示意图；
26.图6是本实用新型的加固板结构示意图；
27.图中标号：1、加热炉；2、顶板；3、大螺纹筒；4、底座；5、限位杆；6、套筒；7、丝杆；8、转轴座；9、压块；10、防滑垫；11、磁铁片；12、缓冲垫；13、伸缩支柱；14、缓冲弹簧；15、加固板；16、滑槽；17、调节座；18、小螺纹筒；19、主动挤压板；20、导杆；21、伸缩杆；22、压紧弹簧；23、被动挤压板；24、卡槽。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密长轴活塞杆的热处理装置，包括加热炉1，加热炉1顶端嵌入卡接有顶板2，顶板2顶端中部嵌入转动安装有大螺纹筒3，大螺纹筒3伸缩端底端安装有底座4，底座4顶端位于大螺纹筒3外侧位置处沿圆周方向等角度滑动安装有若干限位杆5，底座4通过限位杆5与顶板2滑动连接；
30.顶板2底端边部沿圆周方向等角度安装有若干套筒6，顶板2顶端对应套筒6位置处通过螺纹嵌入安装有丝杆7，顶板2顶端边部对称安装有把手，顶板2顶端对应丝杆7位置处开设有螺纹孔，丝杆7与螺纹孔相契合，丝杆7顶端安装有转把，顶板2顶端中部对应大螺纹筒3位置处嵌入转动安装有轴承座，顶板2通过轴承座与大螺纹筒3转动连接，大螺纹筒3顶端安装有转盘，限位杆5底端安装有限位盘，以便夹持不同长度活塞杆，扩大装置适用范围，丝杆7底部安装有压块9，压块9滑动安装于套筒6内侧，压块9外壁与套筒6内壁相契合，以便进行微调工作，提高夹持可靠性，压块9顶端中部嵌入转动安装有转轴座8，丝杆7通过转轴座8与压块9转动连接，压块9底端边部沿圆周方向等角度安装有若干防滑垫10，压块9底端中部安装有磁铁片11；
31.底座4顶端对应套筒6位置处嵌入滑动安装有缓冲垫12，缓冲垫12底端中部安装有伸缩支柱13，缓冲垫12通过伸缩支柱13与底座4连接，伸缩支柱13外侧套接有缓冲弹簧14。
32.限位杆5外侧位于顶板2和底座4之间位置处滑动安装有加固板15，加固板15外曲面中部沿圆周方向等角度开设有若干滑槽16，滑槽16内部滑动安装有调节座17，调节座17侧端面顶部转动安装有小螺纹筒18，小螺纹筒18伸缩端端部安装有主动挤压板19，滑槽16横截面为t形，主动挤压板19和被动挤压板23均为弧形板，主动挤压板19和被动挤压板23内曲面均等距均匀安装有若干防滑条，以便调整横向夹持力，调节座17顶端中部安装有导杆20，主动挤压板19通过导杆20和调节座17滑动连接；
33.加固板15顶端对应套筒6位置处开设有卡槽24，卡槽24内壁中部嵌入滑动安装有伸缩杆21，卡槽24内径大于套筒6外径，卡槽24内壁对应伸缩杆21位置处开设有容纳腔，以便对不同直径活塞杆进行夹持，扩大装置适用性，伸缩杆21外侧套接有压紧弹簧22，压紧弹簧22端部安装有被动挤压板23。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：[a1] 本精密长轴活塞杆的热处理装置在实际使用时，首先将加热炉1平稳放置在地面上，接着提起把手，通过把手带动顶板2位移，使顶板2带动底座4脱离加热炉1内腔；
[0035]
接着将底座4平稳放置在地面上，转动转盘，通过转盘驱动大螺纹筒3转动，大螺纹筒3转动会通过螺纹驱动其内部螺杆位移，进而在限位杆5的限位导向作用下，会驱动顶板2和底座4做背离运动或者相向运动，对顶板2和底座4间的间距进行调整，使得顶板2和底座4间的间距大于活塞杆长度，当顶板2和底座4间的间距大于活塞杆长度后停止转动大螺纹筒3；
[0036]
接着将若干待热处理的活塞杆，依次放入卡槽24内部，并在将待热处理的活塞杆放入卡槽24内部时，依次转动调节座17，使调节座17顺着滑槽16偏转，调节座17偏转会带动主动挤压板19同步偏转，当主动挤压板19偏转到待热处理的活塞杆外侧时，停止转动调节座17；
[0037]
随后转动小螺纹筒18，小螺纹筒18转动会通过螺纹驱动其内部螺杆位移，进而在导杆20的限位导向作用下，会驱动主动挤压板19位移，待主动挤压板19和被动挤压板23内壁均以一定力度与待热处理的活塞杆外壁抵接后，停止转动小螺纹筒18，对待热处理的活塞杆进行初步的位置校正和固定，使待热处理的活塞杆顶端对准套筒6，并使其底端对准缓冲垫12；
[0038]
接着反向转动转盘，通过转盘驱动大螺纹筒3转动，大螺纹筒3转动会通过螺纹驱动其内部螺杆位移，进而在限位杆5的限位导向作用下，驱动顶板2和底座4做背离运动或者相向运动，缩短驱动顶板2和底座4间的间距，使得套筒6卡套在待热处理的活塞杆顶端外侧，并使待热处理的活塞杆底端与缓冲垫12抵接；
[0039]
接着转动转把，通过转把驱动丝杆7转动，丝杆7转动会通过螺纹驱动压块9位移，压块9位移会带动防滑垫10和磁铁片11同步位移，使得防滑垫10和磁铁片11与使待热处理的活塞杆顶端抵接，并推动待热处理的活塞杆位移，对其位置进行微调，待热处理的活塞杆位移会抵压缓冲垫12，缓冲垫12会压缩缓冲弹簧14，缓冲弹簧14在伸缩支柱13导向作用下，给予缓冲垫12一个反向弹力支撑，进而给予待热处理的活塞杆底端一个弹性支撑力，当缓冲垫12以一个恰当的夹紧力抵压待热处理的活塞杆底端后，停止转动丝杆7，实现对待热处理的活塞杆弹性夹持，有效提高夹持可靠性；
[0040]
接着再次转动小螺纹筒18，小螺纹筒18转动会通过螺纹驱动其内部螺杆位移，进而在导杆20的限位导向作用下，会驱动主动挤压板19位移，使主动挤压板19和被动挤压板23内壁，均以较大力度与待热处理的活塞杆外壁抵接，对待热处理的活塞杆进行横向固定，进一步提高安装的稳定性；
[0041]
在安装好待热处理的活塞杆之后，提起把手，通过把手带动顶板2位移，使顶板2带动底座4位移，将底座4置入加热炉1内腔，并使顶板2与加热炉1顶端卡接，接着启动加热炉1，对待热处理的活塞杆进行加温，在加温完成后，提起把手，通过把手带动顶板2位移，使顶板2带动底座4脱离加热炉1内腔，可将待热处理的活塞杆转移至外部淬火装置，进行后续热处理工作。
[0042]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。