一种铸管件用立式退火设备的制作方法

1.本实用新型涉及退火设备的技术领域，具体是一种铸管件用立式退火设备。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.目前铸管的退火加热方式一般为卧式炉，在铸管生产过程中完成浇注、拔管后，将铸管卧式放在退火台车上，退火台车将铸管运进退火炉窑中进行退火处理，这种方法需要工人在高温环境下劳动，劳动强度大，容易造成烫伤，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铸管件用立式退火设备，其包括底板及立板，所述底板上侧固定连接所述立板，所述立板上侧安装有直槽板，所述直槽板内安装有高度调节结构，所述高度调节结构一侧安装有退火结构；
5.所述高度调节结构包括锥齿轮一、锥齿轮二、丝杠及滑板；
6.所述锥齿轮一中心轴一端轴承连接并穿过所述直槽板一侧，所述锥齿轮一位于所述直槽板内下部，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴下端轴承连接所述直槽板内下侧，所述锥齿轮二上侧固定连接所述丝杠，所述丝杠上端轴承连接所述直槽板内上侧，所述滑板一端滑动安置于所述直槽板内，所述丝杠上端螺纹连接并穿过所述直槽板，所述滑板另一端位于所述直槽板的滑槽外侧。
7.本实用新型的进一步设置为：所述退火结构包括安装板、加热线圈、一对上滚轮及一对下滚轮；
8.所述加热线圈另一端固定连接所述安装板，所述安装板中部安装有电源，所述加热线圈的两接电端电性连接所述电源的接点，一对所述上滚轮中心轴一端分别轴承连接并穿过所述安装板上部，一对所述下滚轮中心轴一端分别轴承连接并穿过所述安装板下部，所述加热线圈位于一对所述上滚轮及一对下滚轮之间，一对所述上滚轮及一对所述下滚轮侧边均设有弧形凹槽，一对所述上滚轮及一对所述下滚轮中间的缝隙位于所述加热线圈中部，所述安装板另一侧安装有驱动机构。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括u形板、电机、一对双皮带轮、一对皮带轮、皮带一及一对皮带二；
10.位于同侧的一个所述上滚轮及一侧所述下滚轮的中心轴一端分别固定连接对应的所述双皮带轮，位于另一侧的一个所述上滚轮及一侧所述下滚轮的中心轴一端分别固定连接对应的所述皮带轮，一对所述双皮带轮通过所述皮带一相连接，一对所述双皮带轮分别与横向对应的所述皮带轮通过对应的所述皮带二相连接，所述安装板下侧固定连接所述
u形板短板，所述u形板长板上侧固定连接所述电机，所述电机输出端固定连接位于下侧的所述双皮带轮另一侧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述安装板上侧中部固定连接所述l形杆，所述l形杆横杆一端固定连接冷却管，所述冷却管内安装有冷却机构(现有冷却机构比较成熟，在此不展开描述)。
12.本实用新型的进一步设置为：所述电源可调节所述加热线圈的加热温度在 500-1000℃之间，便于对石墨铸件或球墨铸件等不同材质的管件进行加热。
13.本实用新型的进一步设置为：所述铸管直径范围在75-220mm之间。
14.本实用新型的进一步设置为：所述支杆+直槽板的长度大于所述铸管长度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述电机为可调速电机。
16.本实用新型的有益技术效果为：将退火结构升至最高位置后，通过一对下滚轮将管件上端夹紧后，启动电源及电机，通过加热线圈对管件上端进行加热，通过一对上滚轮将加热后的管件输送至冷却管内，将传统的横向退火改为纵向退火，减少了横向的受热面积，人工只需与退火结构保持距离即可，避免工作人员来回走动时不慎造成烫伤的状况，退火结束后，人工粘在直槽板后方通过工具取下铸管即可，避免不慎碰触加热线圈。
附图说明
17.图1示出了本实用新型的主视图。
18.图2示出了本实用新型的侧视图。
19.图3示出了本实用新型的部分零件结构示意图。
20.附图标记1、冷却管，2、上滚轮，3、加热线圈，4、安装板，5、下滚轮， 6、丝杠，7、锥齿轮一，8、锥齿轮二，9、立板，10、直槽板，11、皮带一， 12、电机，13、皮带二，14、皮带轮，15、双皮带轮，16、滑板。
具体实施方式
21.下面参照附图1-图3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.本实用新型提出了一种铸管件用立式退火设备，在使用前，退火结构处于最高位置，在使用本装置时，转动转盘，转盘带动锥齿轮一7旋转，锥齿轮一7 带动与之啮合的锥齿轮二8旋转，锥齿轮二8带动丝杠6旋转，丝杠6带动滑板16沿着直槽板10内向下滑动，滑板16带动退火结构滑动至便于人工操作的位置后，停止转动转盘，人工根据铸管的材质调节电源的的放电情况，从而调节加热线圈3的加热情况，反向转动转盘，将退火结构升至高于铸管长度的位置，待加热线圈3加热完毕后，将铸管上端卡入至一对下滚轮5之间，启动电机12，根据铸管的材质调节电机12的转速，从而调节铸管每个部位的加热时长，电机12带动对应的双皮带轮15旋转，一个双皮带轮15通过皮带一11带动另一个双皮带轮15旋转，一对双皮带轮15通过对应的皮带二13带动对应的皮带轮14旋转，一对双皮带轮15配合对应的皮带轮14带动对应的一对上滚轮2及下滚轮5旋转，一对下滚轮5旋转将铸管向上滑动至加热线圈3内进行加热，加热的铸管向上滑动至一对上滚轮2内时，通过上滚轮2配合下滚轮5将加
热后的铸管滑动至冷却管1内，通过冷却管1内的冷却系统对加热勾的铸管进行冷却，当一根铸管退火结束后，将第二根铸管上端卡入至一对下滚轮5内，再站到直槽板10后方通过取下退火后的铸管，若铸管较长，可站在凳子或其他升高架上进行夹取即可，将传统的横向退火改为纵向退火，减少了横向的受热面积，人工只需与退火结构保持距离即可，避免工作人员来回走动时不慎造成烫伤的状况，退火结束后，人工粘在直槽板10后方通过工具取下铸管即可，避免不慎碰触加热线圈3，在使用结束后，关闭电机12，切断电源总开关即可。
23.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
24.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。