一种用于钢铸件加工的去毛刺设备的制作方法

1.本发明属于去毛刺设备技术领域，具体为一种用于钢铸件加工的去毛刺设备。


背景技术：

2.毛刺对产品结构性危害性尤为明显，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边；去毛刺是钢铸件加工中必不可少的环节，钢铸板件去毛刺设置大多由铸件输送装置、安装支架和打磨辊组成，安装支架安装于输送装置的中部，打磨辊安装于安装支架上，通过驱动电机带动打磨辊转动实现对钢铸板件的去毛刺操作；由于打磨辊磨损较为严重，需要经常对打磨辊进行更换，更换时，需要多人协同操作，一人托举打磨辊，一人对其进行拆卸以及再安装。
3.因此，在对打磨辊进行更换时，由于输送装置的设置，工作人员活动空间有限，工作人员需要频繁调整姿势，即使得打磨辊的更换较为不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于钢铸件加工的去毛刺设备，有效的解决了上述背景技术中在对打磨辊进行更换时，由于输送装置的设置，工作人员活动空间有限，工作人员需要频繁调整姿势，即使得打磨辊的更换较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢铸件加工的去毛刺设备，包括输送架，所述输送架的中部开设有开口，输送架的内壁上开设有与开口相对应的对接槽，开口内安装有u形活动架，u形活动架内对称安装有支撑板，两个支撑板的顶部活动安装有第一打磨辊，两个支撑板的底部活动安装有第二打磨辊，其中一个支撑板与输送架之间通过连接件连接，u形活动架的底端安装有万向轮，u形活动架的底部安装有托举机构，托举机构的一侧安装有与连接件相对应的辅助稳固件；
6.连接件包括安装于输送架顶端的第一滑轨，第一滑轨内转动安装有第一双向丝杆，第一双向丝杆贯穿第一滑轨的一端安装有转钮，第一双向丝杆的两端对称螺纹安装有第一活动块，两个第一活动块的相对一侧安装有卡块，其中一个支撑板上开设有与卡块相对应的卡槽；
7.托举机构包括安装于u形活动架底部的调节组件，调节组件的顶端安装有收纳箱，收纳箱的顶端两侧对称开设有弧形托槽；
8.辅助稳固件包括安装于收纳箱一侧的连接块，连接块的一侧安装有第一齿板，第一齿板的顶部一侧安装有与其相啮合的第一齿轮，其中一个支撑板的底部一侧开设有凹槽，凹槽与卡槽相导通，第一齿轮的齿轮轴转动安装于凹槽内，第一齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二齿板，第二齿板滑动安装于凹槽内，第二齿板的顶端安装有插块，卡块的底端开设有与插块相对应的限位槽。
9.优选的，两个所述支撑板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，其中一个滑块内螺纹安装有丝杆本体，丝杆本体贯穿u形活动架的一端安装有第一正反电机。
10.优选的，所述第一打磨辊的两端对称安装有第一键轴，两个第一键轴上均套接有与其相适配的第一键槽，其中一个第一键槽通过第一电动伸缩杆与其中一个滑块转动连接，另一个第一键槽通过第一转轴与另一个滑块转动连接。
11.优选的，所述第二打磨辊的两端对称安装有第二键轴，两个第二键轴上均套接有与其相适配的第二键槽，其中一个第二键槽通过第二电动伸缩杆与其中一个支撑板转动连接，另一个第二键槽通过第二转轴与另一个支撑板转动连接，第一转轴和第二转轴的一端安装有驱动件。
12.优选的，所述驱动件包括转动安装于u形活动架内的齿杆，齿杆贯穿u形活动架的一端安装有第一驱动电机，齿杆的一侧安装有两个与其相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一端安装有连接轴。
13.优选的，两个所述连接轴上均安装有固定板，其中一个固定板与其中一个滑块连接，另一个固定板与其中一个支撑板连接，连接轴的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，其中一个第二锥形齿轮与第一转轴连接，另一个第二锥形齿轮与第二转轴连接。
14.优选的，所述第二打磨辊的两侧对称安装有两组输送辊，每组输送辊的个数为三个，输送辊的两端与输送架转动连接，其中两个输送辊贯穿输送架的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带本体连接，其中一个皮带轮的一端安装有第二驱动电机。
15.优选的，所述调节组件包括安装于u形活动架顶部的第二滑轨，第二滑轨内转动安装有第二双向丝杆，第二双向丝杆贯穿第二滑轨的一端安装有第二正反电机。
16.优选的，所述第二双向丝杆的两端对称螺纹安装有第二活动块，第二活动块的顶端铰接有活动杆，两个活动杆之间通过销轴连接，活动杆的顶端铰接有第三活动块，收纳箱的底端安装有与第三活动块相对应的第三滑轨。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、在工作中，通过设置有开口和对接槽，能够实现u形活动架的侧向移动，即使得u形活动架能够移动至输送架的一侧，即为第一打磨辊和第二打磨辊的更换提供了充足空间，通过设置有调节组件，能够实现收纳箱的升降调节，即能够在更换第一打磨辊和第二打磨辊时使得弧形托槽能够实现对第一打磨辊和第二打磨辊的托举，即使得一人即可实现对第一打磨辊和第二打磨辊的拆卸安装，即使得第一打磨辊和第二打磨辊的更换较为方便；
19.(2)、在工作中，通过设置有第一滑轨、第一双向丝杆、第一活动块和卡块，能够实现对u形活动架的固定，通过设置有连接块、第一齿板、第一齿轮和第二齿板等各组件，能够进一步实现对卡块的限位，即增加了u形活动架与输送架之间连接稳定性，有利于钢铸板件去毛刺的进行；
20.(3)、在工作中，通过设置有滑槽、滑块、丝杆本体和第一正反电机，能够实现对第一打磨辊的高度调节，即能够实现多种厚度钢铸板件的去毛刺操作，通过设置有第一驱动电机、第二齿轮、连接轴和齿杆等各组件，能够实现第一打磨辊和第二打磨辊的同时转动，即实现对钢铸板件双面的同时去毛刺操作，使得钢铸件去毛刺效率较高。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明对接槽示意图；
25.图3为本发明驱动件结构示意图；
26.图4为本发明第一打磨辊结构示意图；
27.图5为本发明辅助稳固件结构示意图；
28.图6为本发明连接件结构示意图；
29.图中：1、输送架；2、开口；3、对接槽；4、u形活动架；5、支撑板；6、第一打磨辊；7、第二打磨辊；8、连接件；9、万向轮；10、托举机构；11、辅助稳固件；12、第一滑轨；13、第一双向丝杆；14、第一活动块；15、卡块；16、卡槽；17、调节组件；18、收纳箱；19、弧形托槽；20、连接块；21、第一齿板；22、第一齿轮；23、凹槽；24、第二齿板；25、插块；26、限位槽；27、滑槽；28、滑块；29、丝杆本体；30、第一正反电机；31、第一键轴；32、第一键槽；33、第一电动伸缩杆；34、第一转轴；35、第二键轴；36、第二键槽；37、第二电动伸缩杆；38、第二转轴；39、驱动件；40、齿杆；41、第一驱动电机；42、第二齿轮；43、连接轴；44、固定板；45、第一锥形齿轮；46、第二锥形齿轮；47、输送辊；48、皮带轮；49、皮带本体；50、第二滑轨；51、第二双向丝杆；52、第二正反电机；53、第二活动块；54、活动杆；55、第三活动块；56、第三滑轨；57、第二驱动电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一，由图1至图6给出，本发明包括输送架1，输送架1的中部开设有开口2，输送架1的内壁上开设有与开口2相对应的对接槽3，开口2内安装有u形活动架4，u形活动架4内对称安装有支撑板5，两个支撑板5的顶部活动安装有第一打磨辊6，两个支撑板5的底部活动安装有第二打磨辊7，第二打磨辊7的两侧对称安装有两组输送辊47，每组输送辊47的个数为三个，输送辊47的两端与输送架1转动连接，其中两个输送辊47贯穿输送架1的一端安装有皮带轮48，两个皮带轮48之间通过皮带本体49连接，其中一个皮带轮48的一端安装有第二驱动电机57，其中一个支撑板5与输送架1之间通过连接件8连接，u形活动架4的底端安装有万向轮9，u形活动架4的底部安装有托举机构10，托举机构10的一侧安装有与连接件8相对应的辅助稳固件11；
32.连接件8包括安装于输送架1顶端的第一滑轨12，第一滑轨12内转动安装有第一双向丝杆13，第一双向丝杆13贯穿第一滑轨12的一端安装有转钮，第一双向丝杆13的两端对称螺纹安装有第一活动块14，两个第一活动块14的相对一侧安装有卡块15，其中一个支撑板5上开设有与卡块15相对应的卡槽16；
33.托举机构10包括安装于u形活动架4底部的调节组件17，调节组件17的顶端安装有
收纳箱18，收纳箱18的顶端两侧对称开设有弧形托槽19；
34.辅助稳固件11包括安装于收纳箱18一侧的连接块20，连接块20的一侧安装有第一齿板21，第一齿板21的顶部一侧安装有与其相啮合的第一齿轮22，其中一个支撑板5的底部一侧开设有凹槽23，凹槽23与卡槽16相导通，第一齿轮22的齿轮轴转动安装于凹槽23内，第一齿轮22的一侧安装有与其相啮合的第二齿板24，第二齿板24滑动安装于凹槽23内，第二齿板24的顶端安装有插块25，卡块15的底端开设有与插块25相对应的限位槽26。
35.实施例二，在实施例一的基础上，两个支撑板5的顶部开设有滑槽27，滑槽27内滑动安装有滑块28，其中一个滑块28内螺纹安装有丝杆本体29，丝杆本体29贯穿u形活动架4的一端安装有第一正反电机30，第一打磨辊6的两端对称安装有第一键轴31，两个第一键轴31上均套接有与其相适配的第一键槽32，其中一个第一键槽32通过第一电动伸缩杆33与其中一个滑块28转动连接，另一个第一键槽32通过第一转轴34与另一个滑块28转动连接，第二打磨辊7的两端对称安装有第二键轴35，两个第二键轴35上均套接有与其相适配的第二键槽36，其中一个第二键槽36通过第二电动伸缩杆37与其中一个支撑板5转动连接，另一个第二键槽36通过第二转轴38与另一个支撑板5转动连接，第一转轴34和第二转轴38的一端安装有驱动件39，驱动件39包括转动安装于u形活动架4内的齿杆40，齿杆40贯穿u形活动架4的一端安装有第一驱动电机41，齿杆40的一侧安装有两个与其相啮合的第二齿轮42，第二齿轮42的一端安装有连接轴43，两个连接轴43上均安装有固定板44，其中一个固定板44与其中一个滑块28连接，另一个固定板44与其中一个支撑板5连接，连接轴43的一端安装有第一锥形齿轮45，第一锥形齿轮45的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮46，其中一个第二锥形齿轮46与第一转轴34连接，另一个第二锥形齿轮46与第二转轴38连接；
36.当对钢铸板件进行去毛刺操作时，只需将钢铸板件放置在第一打磨辊6与第二打磨辊7之间，启动第一正反电机30，第一正反电机30的转动带动丝杆本体29的转动，丝杆本体29的转动带动滑块28的下移，滑块28的下移带动第一打磨辊6的下移，直至第一打磨辊6与钢铸板件相抵触，关闭第一正反电机30，启动第一驱动电机41和第二驱动电机57，由于皮带本体49的设置，第二驱动电机57的转动带动皮带轮48的转动，皮带轮48的转动带动输送辊47的转动，输送辊47实现对钢铸板件的输送，第一驱动电机41的转动带动齿杆40的转动，齿杆40的转动带动第二齿轮42的转动，第二齿轮42的转动带动连接轴43的转动，连接轴43的转动带动第一锥形齿轮45的转动，第一锥形齿轮45的转动带动第二锥形齿轮46的转动，第二锥形齿轮46的转动带动第一打磨辊6和第二打磨辊7的转动，即实现对钢铸板件表面毛刺的去除。
37.实施例三，在实施例一的基础上，调节组件17包括安装于u形活动架4顶部的第二滑轨50，第二滑轨50内转动安装有第二双向丝杆51，第二双向丝杆51贯穿第二滑轨50的一端安装有第二正反电机52，第二双向丝杆51的两端对称螺纹安装有第二活动块53，第二活动块53的顶端铰接有活动杆54，两个活动杆54之间通过销轴连接，活动杆54的顶端铰接有第三活动块55，收纳箱18的底端安装有与第三活动块55相对应的第三滑轨56。
38.工作原理：工作时，当工作人员需要对第一打磨辊6和第二打磨辊7进行更换时，只需启动第二正反电机52，第二正反电机52的转动带动第二双向丝杆51的转动，由于第二滑轨50的设置，使得第二双向丝杆51的转动带动两个第二活动块53的相向移动，两个第二活动块53的相向移动，两个第二活动块53的相向移动使得活动杆54偏转，此时两个第三活动
块55在第三滑轨56内相向移动，随着两个第二活动块53的不断相向移动，收纳箱18不断上移，收纳箱18的上移带动第一齿板21的上移，第一齿板21的上移使得第一齿轮22逆时针转动，第一齿轮22的逆时针转动使得第二齿板24下移，第二齿板24的下移带动插块25的下移，直至插块25移出凹槽23即可，然后转动转钮，转钮的转动带动第一双向丝杆13的转动，由于第一滑轨12的设置，第一双向丝杆13的转动使得两个第一活动块14相背移动，两个第一活动块14的相背移动带动两个卡块15的相背移动，直至卡块15移出卡槽16，然后侧向拉出u形活动架4，使得u形活动架4移动至输送架1的一侧，然后只需再次启动第二正反电机52，使得弧形托槽19与第二打磨辊7相抵触，然后启动第二电动伸缩杆37，使得第二电动伸缩杆37带动第二键槽36侧向移动，即实现第二打磨辊7的取下，然后再次启动第二正反电机52，使得弧形托槽19与第一打磨辊6相抵触，然后启动第一电动伸缩杆33，使得第一电动伸缩杆33带动第一键槽32侧向移动，即实现第一打磨辊6的取下，然后将待更换的第一打磨辊6和第二打磨辊7依次放置在弧形托槽19，依次启动第一电动伸缩杆33和第二电动伸缩杆37实现对第一打磨辊6和第二打磨辊7的更换即可，然后将u形活动架4复位，使得u形活动架4的一端卡在对接槽3内，然后反向转动转钮，使得卡块15卡进卡槽16，即实现u形活动架4与输送架1的初步固定，然后启动第二正反电机52，使得收纳箱18复位，收纳箱18下移带动第一齿板21下移，即使得插块25复位，即使得插块25进一步实现对卡块15的限位，增加了u形活动架4与输送架1连接的稳固性。