一种球墨铸件表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及处理装置技术领域，尤其涉及一种球墨铸件表面处理装置。


背景技术：

2.球墨铸造是一种铸造工艺，都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包附上10mm厚的石墨或碳粉。开炉前，将稀土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小。
3.在专利授权公告号cn2130332111u的专利提出的一种高强度球墨铸件加工用表面处理装置，该装置在使用时，存在以下缺点：该装置在使用时，仅仅使用清洗液对球磨铸件的表面进行清洗，但是球磨铸件在刚铸造出来后，球磨铸件表面的毛边和毛刺较多，仅仅使用清洗液进行冲洗达不到取出毛边和毛刺的效果，还需要操作人员对球磨铸件表面的毛边和毛刺进行清理，增加了操作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中处理装置在使用时，仅仅使用清洗液对球磨铸件的表面进行清洗，但是球磨铸件在刚铸造出来后，球磨铸件表面的毛边和毛刺较多，仅仅使用清洗液进行冲洗达不到取出毛边和毛刺的效果，还需要操作人员对球磨铸件表面的毛边和毛刺进行清理，增加了操作人员工作量的问题，而提出的一种球墨铸件表面处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种球墨铸件表面处理装置，包括安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接框的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有弯板，所述安装框的上侧壁开设有导向口，所述弯板的下侧壁伸出导向口且固定连接有插筒，所述插筒内插接有插杆，所述插杆的下端固定连接有放置网，所述放置网左右两侧均铰接有盖板，所述插杆的前后两侧杆壁均固定连接有横杆，所述横杆外套设有滚轮，所述安装框的前后侧内壁均开设有与滚轮相互匹配的轨道槽，两个所述轨道槽内设有两个弯折部，所述安装框的下侧放置有振动盘，所述振动盘内放置有打磨砂，所述安装框的下方放置有清洗箱，所述清洗箱内填充有清洗液。
7.优选的，所述放置网上侧壁的左右两侧和盖板的侧壁均固定连接有卡板，两个所述卡板外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，两个所述卡板的侧壁均开设有与限位销相互匹配的横孔，所述限位销的左端伸出限位孔且固定连接有拉板，所述拉板和卡框相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。
8.采用上述技术方案：方便开合盖板，取放球磨铸件。
9.优选的，所述清洗箱的内壁固定连接有环管，所述环管的管壁连通有多个喷头，所述清洗箱的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的出水端和环管的管壁固定连通。
10.采用上述技术方案：方便对球磨铸件表面的灰尘和杂质进行冲洗。
11.优选的，所述插杆的左右两侧杆壁均固定连接有滑动板，所述插筒的内壁开设有两个与滑动板相互匹配的滑动槽。
12.采用上述技术方案：能够避免插杆脱离插筒。
13.优选的，所述安装框的内壁固定连接有烘干箱，所述烘干箱的侧壁固定连接有热风机，所述热风机的出风端和烘干箱的侧壁固定连通，所述烘干箱的侧壁开设有多个出风口。
14.采用上述技术方案：能够在球磨铸件清理后，对球磨铸件表面的水分进行烘干。
15.优选的，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有定位板，所述连接框的内壁开设有与定位板相互匹配的定位槽。
16.采用上述技术方案：能够避免螺纹筒旋转，使螺纹筒只能够在水平方向左右移动，减少了弯板和导向口之间的磨损。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸件表面处理装置，具备以下有益效果：
18.1、该球墨铸件表面处理装置，通过设置的安装框、连接框、螺纹杆、电机、螺纹筒、弯板、插筒、插杆、放置网、盖板、横杆、滚轮、轨道槽、弯折部、振动盘、清洗箱、卡板、卡框、限位销、拉板、环管、喷头，能够在对球磨铸件的表面进行处理时，先将球磨铸件表面的毛边和毛刺打磨干净，然后将球磨铸件表面的杂质清洗干净，在减少操作人员工作量的同时将球磨铸件的表面清理干净。
19.2、该球墨铸件表面处理装置，通过设置的烘干箱、热风机，能够在球磨铸件清理后，对球磨铸件表面的水分进行烘干。
20.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对球磨铸件的表面进行处理时，先将球磨铸件表面的毛边和毛刺打磨干净，然后将球磨铸件表面的杂质清洗干净，在减少操作人员工作量的同时将球磨铸件的表面清理干净和能够在球磨铸件清理后，对球磨铸件表面的水分进行烘干。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种球墨铸件表面处理装置的结构示意图；
22.图2为图1中a部分的放大示意图；
23.图3为图1中b部分的放大示意图；
24.图4为图1中c部分的放大示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种球墨铸件表面处理装置中横杆和滚轮的位置关系示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种球墨铸件表面处理装置中振动盘内打磨砂的位置关系示意图。
27.图中：1、安装框；2、连接框；3、螺纹杆；4、电机；5、螺纹筒；6、弯板；7、插筒；8、插杆；
9、放置网；10、盖板；11、横杆；12、滚轮；13、轨道槽；14、弯折部；15、振动盘；16、清洗箱；17、卡板；18、卡框；19、限位销；20、拉板；21、环管；22、喷头；23、滑动板；24、烘干箱；25、热风机；26、定位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-6，一种球墨铸件表面处理装置，包括安装框1，安装框1的上侧壁固定连接有连接框2，连接框2的内壁转动连接有螺纹杆3，连接框2的右侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿安装框1的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的下侧壁固定连接有弯板6，安装框1的上侧壁开设有导向口，螺纹筒5的上侧壁固定连接有定位板26，连接框2的内壁开设有与定位板26相互匹配的定位槽，能够避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够在水平方向左右移动，减少了弯板6和导向口之间的磨损，弯板6的下侧壁伸出导向口且固定连接有插筒7，插筒7内插接有插杆8，插杆8的左右两侧杆壁均固定连接有滑动板23，插筒7的内壁开设有两个与滑动板23相互匹配的滑动槽，能够避免插杆8脱离插筒7，插杆8的下端固定连接有放置网9，放置网9左右两侧均铰接有盖板10，放置网9上侧壁的左右两侧和盖板10的侧壁均固定连接有卡板17，两个卡板17外套设有同一个卡框18，卡框18的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销19，两个卡板17的侧壁均开设有与限位销19相互匹配的横孔，限位销19的左端伸出限位孔且固定连接有拉板20，拉板20和卡框18相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧，方便开合盖板10，取放球磨铸件，插杆8的前后两侧杆壁均固定连接有横杆11，横杆11外套设有滚轮12，安装框1的前后侧内壁均开设有与滚轮12相互匹配的轨道槽13，两个轨道槽13内设有两个弯折部14，安装框1的下侧放置有振动盘15，振动盘15内放置有打磨砂，安装框1的下方放置有清洗箱16，清洗箱16内填充有清洗液，清洗箱16的内壁固定连接有环管21，环管21的管壁连通有多个喷头22，清洗箱16的侧壁固定连接有泵机，泵机的出水端和环管21的管壁固定连通，方便对球磨铸件表面的灰尘和杂质进行冲洗。
30.安装框1的内壁固定连接有烘干箱24，烘干箱24的侧壁固定连接有热风机25，热风机25的出风端和烘干箱24的侧壁固定连通，烘干箱24的侧壁开设有多个出风口，能够在球磨铸件清理后，对球磨铸件表面的水分进行烘干。
31.本实用新型中，使用时，打开左侧的盖板10将球磨铸件放置到放置网9内，然后启动电机4工作电机4通过带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒5移动，螺纹筒5通过弯板6带动插筒7移动，插筒7通过插杆8带动放置网9移动，放置网9经过振动盘15上方时，通过设置的弯折部14，滚轮12会向下滑动，滚轮12通过横杆11带动插杆8向下移动到合适的位置，使放置网9和球磨铸件放置到振动盘15内，振动盘15能够通过打磨砂将球磨铸件表面的毛边和毛刺打磨干净，然后接着通过轨道槽13和滚轮12、横杆11控制放置网9和球磨铸件向上移动，使放置网9从振动盘15内脱离，同样的操作会使放置网9落到清洗箱16内进行清理，最后通过烘干箱24进行烘干。
32.总的来说，针对技术问题：处理装置在使用时，仅仅使用清洗液对球磨铸件的表面
进行清洗，但是球磨铸件在刚铸造出来后，球磨铸件表面的毛边和毛刺较多，仅仅使用清洗液进行冲洗达不到取出毛边和毛刺的效果，还需要操作人员对球磨铸件表面的毛边和毛刺进行清理，增加了操作人员的工作量；采用技术方案：一种球墨铸件表面处理装置，包括安装框，所述安装框的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的内壁转动连接有螺纹杆，所述连接框的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装框的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有弯板，所述安装框的上侧壁开设有导向口，所述弯板的下侧壁伸出导向口且固定连接有插筒；因为技术方案实现的过程是：打开左侧的盖板10将球磨铸件放置到放置网9内，然后启动电机4工作电机4通过带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒5移动，螺纹筒5通过弯板6带动插筒7移动，插筒7通过插杆8带动放置网9移动，放置网9经过振动盘15上方时，通过设置的弯折部14，滚轮12会向下滑动，滚轮12通过横杆11带动插杆8向下移动到合适的位置，使放置网9和球磨铸件放置到振动盘15内，振动盘15能够通过打磨砂将球磨铸件表面的毛边和毛刺打磨干净，然后接着通过轨道槽13和滚轮12、横杆11控制放置网9和球磨铸件向上移动，使放置网9从振动盘15内脱离，同样的操作会使放置网9落到清洗箱16内进行清理，最后通过烘干箱24进行烘干；所以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：能够在对球磨铸件的表面进行处理时，先将球磨铸件表面的毛边和毛刺打磨干净，然后将球磨铸件表面的杂质清洗干净，在减少操作人员工作量的同时将球磨铸件的表面清理干净和能够在球磨铸件清理后，对球磨铸件表面的水分进行烘干。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。