一种馈针用加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及馈针技术领域，具体为一种馈针用加工机构。


背景技术：

2.全球定位系统简称gps，是一种以人造地球卫星为基础的高精度无线电导航的定位系统，它在全球任何地方以及近地空间都能够提供准确的地理位置、车行速度及精确的时间信息，gps自问世以来，就以其高精度、全天候、全球覆盖、方便灵活吸引了众多用户，gps不仅是汽车的守护神，同时也是物流行业管理的智多星，随着物流业的快速发展，gps有着举足轻重的作用，成为继汽车市场后的第二大主要消费群体，gps所用的介质天线馈针，以环保黄铜材质，表面镀银或高温锡，具有导电性好，膨胀性能稳定，耐高温、抗氧化、可焊性能佳等特点，天线馈针在镀银时需要对其表面进行加工，目前的馈针用加工装置，大部分是手动对馈针表面进行打磨，导致馈针表面打磨的不均匀，影响后期对馈针表面的镀银处理，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致对环境的污染，进而导致工作人员工作时会将粉尘吸入身体内部影响身体健康的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种馈针用加工机构，具备对馈针机械性打磨和除尘的优点，解决了目前的馈针用加工装置，大部分是手动对馈针表面进行打磨，导致馈针表面打磨的不均匀，影响后期对馈针表面的镀银处理，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致对环境的污染，进而导致工作人员工作时会将粉尘吸入身体内部影响身体健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种馈针用加工机构，包括箱体，所述箱体内腔左右两侧的底部均固定连接有风机，所述风机出风端的底部固定连接有l型管，所述l型管远离风机的一端贯穿箱体，所述箱体内腔顶部的左右两侧均固定连接有过滤箱，所述风机进风端的顶部与过滤箱的底部连通，所述过滤箱的顶部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述伸缩软管的内侧固定连接有吸尘头，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的底部安装有升降夹持装置，所述支撑板内侧的顶部安装有移动打磨装置。
5.优选的，所述移动打磨装置包括壳体，所述壳体的左右两侧均与支撑板的内侧固定连接，所述壳体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与壳体内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述壳体的底部开设有滑槽，所述螺纹块的底部贯穿滑槽。
6.优选的，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外圈套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有钻头夹，所述钻头夹的内腔夹持有打磨头。
7.优选的，所述升降夹持装置包括第一电推杆和第二固定块，所述第二固定块的外
侧与支撑板的内侧固定连接，所述第一电推杆的底部与箱体的顶部固定连接，所述第一电推杆的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的右侧固定连接有夹持器，所述框体内腔的右侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的左侧固定连接有锥形顶，所述框体顶部的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部与吸尘头的底部固定连接。
8.优选的，所述第二固定块的数量为两组，所述第二固定块的内腔竖向固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外圈套设有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接有移动杆，所述移动杆的内侧与框体的左右两侧固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过箱体、l型管、风机、过滤箱、伸缩软管、框体、连吸尘头、螺纹杆、螺纹块、壳体、第一电机、第一固定块、打磨头、钻头夹、驱动电机、第一滑块、第一滑杆和滑槽的配合使用，解决了目前的馈针用加工装置，大部分是手动对馈针表面进行打磨，导致馈针表面打磨的不均匀，影响后期对馈针表面的镀银处理，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致对环境的污染，进而导致工作人员工作时会将粉尘吸入身体内部影响身体健康的问题。
11.2、本实用新型通过设置第二电推杆，能够便于对不同大小的馈针进行固定，通过设置锥形顶，能够便于馈针转动，通过设置夹持器，能够便于对馈针进行夹持，通过设置第一电推杆，能够便于将馈针向上移动，通过设置第二电机，能够带动馈针旋转，以便更好的对馈针表面进行打磨。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型移动打磨装置结构正视图；
14.图3为本实用新型升降夹持装置结构正视图；
15.图4为本实用新型过滤箱结构正视图。
16.图中：1箱体、2 l型管、3风机、4过滤箱、5伸缩软管、6升降夹持装置、61第二固定块、62第二滑杆、63第二滑块、64第二电机、65夹持器、66第一电推杆、67框体、68第二电推杆、69锥形顶、610连接块、611移动杆、7吸尘头、8支撑板、9移动打磨装置、91螺纹杆、92螺纹块、93壳体、94第一电机、95第一固定块、96打磨头、97钻头夹、98驱动电机、99第一滑块、910第一滑杆、911滑槽。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种馈针用加工机构，包括箱体1，箱体1内腔左右两侧的底部均固定连接有风机3，风机3出风端的底部固定连接有l型管2，l型管2远离风机的一端贯穿箱体1，箱体1内腔顶部的左右两侧均固定连接有过滤箱4，风机3进风端的顶部与过滤箱4的底部连通，过滤箱4的顶部连通有伸缩软管5，伸缩软管5的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，伸缩软管5的内侧固定连接有吸尘头7，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8内侧的底部安装有升降夹持装置6，支撑板8内侧的顶部安装有移动打磨装置9。
18.移动打磨装置9包括壳体93，壳体93的左右两侧均与支撑板8的内侧固定连接，壳
体93内腔的右侧固定连接有第一电机94，第一电机94输出轴的左侧固定连接有螺纹杆91，螺纹杆91的左侧通过轴承与壳体93内腔的左侧活动连接，螺纹杆91的表面螺纹套设有螺纹块92，壳体93的底部开设有滑槽911，螺纹块92的底部贯穿滑槽911。
19.壳体93底部的左右两侧均固定连接有第一固定块95，第一固定块95的内侧固定连接有第一滑杆910，第一滑杆910的外圈套设有第一滑块99，第一滑块99的顶部与螺纹块92的底部固定连接，第一滑块99的底部固定连接有驱动电机98，驱动电机98的底部安装有钻头夹97，钻头夹97的内腔夹持有打磨头96。
20.升降夹持装置6包括第一电推杆66和第二固定块61，通过设置第一电推杆66，能够便于将馈针向上移动，第二固定块61的外侧与支撑板8的内侧固定连接，第一电推杆66的底部与箱体1的顶部固定连接，第一电推杆66的顶部固定连接有框体67，框体67内腔的左侧固定连接有第二电机64，通过设置第二电机64，能够带动馈针旋转，以便更好的对馈针表面进行打磨，第二电机64输出轴的右侧固定连接有夹持器65，通过设置夹持器65，能够便于对馈针进行夹持，框体67内腔的右侧固定连接有第二电推杆68，通过设置第二电推杆68，能够便于对不同大小的馈针进行固定，第二电推杆68的左侧固定连接有锥形顶69，通过设置锥形顶69，能够便于馈针转动，框体67顶部的左右两侧均固定连接有连接块610，连接块610的顶部与吸尘头7的底部固定连接。
21.第二固定块61的数量为两组，第二固定块61的内腔竖向固定连接有第二滑杆62，第二滑杆62的外圈套设有第二滑块63，第二滑块63的内侧固定连接有移动杆611，移动杆611的内侧与框体67的左右两侧固定连接。
22.使用时，将馈针的左侧放入夹持器65的内腔，通过拧动夹持器65上的螺栓对馈针进行夹紧，通过外设开关控制器启动第二电推杆68伸出，第二电推杆68伸出带动锥形顶69左移顶住馈针的右侧，通过外设开关控制器启动第一电机94、驱动电机98和第二电机64，第一电机94正转或反转带动螺纹杆91正转或反转，从而带动螺纹块92左移或右移，进而带动第一滑块99和驱动电机98左移或右移，当驱动电机98移动到馈针的顶部时通过外设开关控制器停止第一电机94的运行，驱动电机98的转动带动钻头夹97和打磨头96转动，第二电机64转动带动夹持器65和馈针转动，通过外设开关控制器启动第一电推杆66伸出，第一电推杆66伸出带动框体67、第二电机64、第二电推杆68和移动杆611向上移动，使馈针的表面与打磨头96的底部相接触，通过打磨头96对馈针的表面进行均匀打磨，打磨完成后通过外设开关停止第一电机94、第二电机64和驱动电机98运行，并控制第一电推杆66和第二电推杆68收缩，取下馈针即可。
23.综上所述：该馈针用加工机构，通过箱体1、l型管2、风机3、过滤箱4、伸缩软管5、吸尘头7、支撑板8、螺纹杆91、螺纹块92、壳体93、第一电机94、第一固定块95、打磨头96、钻头夹97、驱动电机98、第一滑块99、第一滑杆910和滑槽911的配合使用，解决了目前的馈针用加工装置，大部分是手动对馈针表面进行打磨，导致馈针表面打磨的不均匀，影响后期对馈针表面的镀银处理，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致对环境的污染，进而导致工作人员工作时会将粉尘吸入身体内部影响身体健康的问题。