自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
3.在对细长棒料通磨时，一般会使用自平衡式无心磨床对其进行加工，同时在对物料进行加工时会需要使用稳定机构对物料进行限位，以防在加工时物料发生位移，但现有的稳定机构在使用时，一般是通过几个简易的结构对其进行限位，在长时间加工后，部件难免发生松动，在后续加工时可能无法有效的对物料进行限位，并且在对物料加工时，一般是通过支撑腿直接将设备放置到地面上，在加工时可能无法保证设备的稳定性，容易给物料的加工带来影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构，具备能够有效的对物料进行稳定限位和能够稳定的对设备进行支撑的优点，解决了现有的稳定机构在使用时，一般是通过几个简易的结构对其进行限位，在长时间加工后，部件难免发生松动，在后续加工时可能无法有效的对物料进行限位，并且在对物料加工时，一般是通过支撑腿直接将设备放置到地面上，在加工时可能无法保证设备稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构，包括基座，所述基座的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一支撑板，所述基座的两侧均设置有支撑机构，所述基座的顶部固定连接有磨床主体，所述磨床主体的顶部固定连接有控制箱，所述磨床主体的顶部设置有稳定机构。
6.优选的，所述支撑机构包括滑槽，所述滑槽开设于基座的两侧，所述滑槽的内腔活动连接有螺纹板，两个螺纹板相反的一侧均焊接有延伸板，两个延伸板相反的一侧均延伸至基座的外侧并固定连接有安装块，所述安装块的内腔固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过转轴安装有支撑块，所述基座顶部的两侧均焊接有安装板，所述安装板的内腔通过螺纹连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相对的一侧均通过轴承安装有第一限位框，两个第一限位框相反的一侧均镶嵌安装有第二限位框，所述磨床主体的两侧均焊接有限位块，所述磨床主体的两侧均固定连接有导向板，所述基座的前侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述螺纹板的前侧贯穿至基座的正面并螺纹套设于第二螺纹杆的表面，所述第二电动推杆和第一电动推杆的输入端与控制
箱电连接。
7.优选的，两个限位块相反的一侧均开设有导向槽，所述第二限位框的内腔固定连接有导向块。
8.优选的，两个第一螺纹杆相反的一侧均固定连接有第一转盘，两个第一限位框相反的一侧均开设有导向孔。
9.优选的，所述基座底部的两侧均固定连接支撑座，所述基座正面的两侧均开设有滑孔。
10.优选的，两个第一限位框相反的一侧均焊接有加强筋，所述第二螺纹杆的右侧固定连接有第二转盘，所述第二螺纹杆表面的螺纹旋向相反。
11.优选的，所述稳定机构包括支撑框，所述支撑框的底部与磨床主体固定连接，所述支撑框的顶部贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端贯穿至支撑框的内腔并通过轴承安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有限位夹板，所述限位夹板的内腔通过转轴安装有活动辊，所述第三电动推杆的输入端均与控制箱电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过第一电动推杆、第一支撑板、滑槽、螺纹板、延伸板、安装块、第二电动推杆、支撑块、安装板、第一限位框、第一螺纹杆、第二限位框、限位块、第二支撑板、第二螺纹杆、支撑框、第三螺纹杆、第三电动推杆、限位夹板和活动辊的配合使用，解决了现有的稳定机构在使用时，一般是通过几个简易的结构对其进行限位，在长时间加工后，部件难免发生松动，在后续加工时可能无法有效的对物料进行限位，并且在对物料加工时，一般是通过支撑腿直接将设备放置到地面上，在加工时可能无法保证设备稳定性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型支撑机构剖视分解示意图；
16.图3为本实用新型局部结构第一限位框右视示意图；
17.图4为本实用新型稳定机构剖视示意图；
18.图5为本实用新型结构主视示意图。
19.图中：1基座、2安装槽、3第一电动推杆、4第一支撑板、5支撑机构、6磨床主体、7控制箱、8滑槽、9螺纹板、10延伸板、11安装块、12第二电动推杆、13支撑块、14安装板、15第一限位框、16第一螺纹杆、17第二限位框、18限位块、19导向槽、20导向块、21导向板、22第二支撑板、23第二螺纹杆、24稳定机构、25支撑框、26第三螺纹杆、27第三电动推杆、28限位夹板、29活动辊。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构，包括基座1，基座1的底部开设有安装槽2，安装槽2内腔的顶部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端固定连接有第一支撑板4，基座1的两侧均设置有支撑机构5，基座1的顶部固定连接有磨床主体6，磨床主体6的顶部固定连接有控制箱7，磨床主体6的顶部设置有稳定机构24。
21.支撑机构5包括滑槽8，滑槽8开设于基座1的两侧，滑槽8的内腔活动连接有螺纹板
9，两个螺纹板9相反的一侧均焊接有延伸板10，两个延伸板10相反的一侧均延伸至基座1的外侧并固定连接有安装块11，安装块11的内腔固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出端通过转轴安装有支撑块13，基座1顶部的两侧均焊接有安装板14，安装板14的内腔通过螺纹连接有第一螺纹杆16，两个第一螺纹杆16相对的一侧均通过轴承安装有第一限位框15，两个第一限位框15相反的一侧均镶嵌安装有第二限位框17，磨床主体6的两侧均焊接有限位块18，磨床主体6的两侧均固定连接有导向板21，基座1的前侧焊接有第二支撑板22，第二支撑板22的右侧贯穿设置有第二螺纹杆23，螺纹板9的前侧贯穿至基座1的正面并螺纹套设于第二螺纹杆23的表面，第二电动推杆12和第一电动推杆3的输入端与控制箱7电连接。
22.两个限位块18相反的一侧均开设有导向槽19，第二限位框17的内腔固定连接有导向块20。
23.两个第一螺纹杆16相反的一侧均固定连接有第一转盘，两个第一限位框15相反的一侧均开设有导向孔。
24.基座1底部的两侧均固定连接支撑座，基座1正面的两侧均开设有滑孔。
25.两个第一限位框15相反的一侧均焊接有加强筋，第二螺纹杆23的右侧固定连接有第二转盘，第二螺纹杆23表面的螺纹旋向相反。
26.稳定机构24包括支撑框25，支撑框25的底部与磨床主体6固定连接，支撑框25的顶部贯穿设置有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的底端贯穿至支撑框25的内腔并通过轴承安装有第三电动推杆27，第三电动推杆27的输出端固定连接有限位夹板28，限位夹板28的内腔通过转轴安装有活动辊29，第三电动推杆27的输入端均与控制箱7电连接。
27.通过限位块18和导向块20的配合，能够与第二限位框17和限位块18配合对磨床主体6进行限位，通过设置支撑座，能够对设备进行支撑，通过设置加强筋，能够增加第一限位框15的稳定性，通过设置第一转盘，便于使用者对第一螺纹杆16进行转动，通过设置第二转盘，便于使用者对第二螺纹杆23进行转动，通过设置安装块11，便于延伸板10带动第二电动推杆12进行移动，以便对设备支撑的面积进行调整，通过设置第二支撑板22，便于对第二螺纹杆23进行安装，通过设置安装板14，便于对第一螺纹杆16进行安装。
28.使用时，使用者先对第一螺纹杆16进行转动，第一螺纹杆16在转动时带动第一限位框15进行移动，第一限位框15在移动时带动第二限位框17进行移动，直至限位块18进入第二限位框17内，在限位块18进入第二限位框17的同时，第二限位框17带动导向块20插入导向槽19内，以此与限位块18配合对基座1进行限位，在第一限位框15能够对基座1进行限位后，使用者对第二螺纹杆23进行转动，第二螺纹杆23在转动时通过螺纹连接带动两个螺纹板9进行相反移动，螺纹板9在移动时带动延伸板10向两侧进行移动，延伸板10在移动时带动安装块11向两侧进行移动，在安装块11移动至合适的位置后，使用者停止转动第二螺纹杆23，然后再通过控制箱7对第二电动推杆12进行操控，第二电动推杆12的输出端带动支撑块13向下进行移动，直至支撑块13与地面进行接触，并且能够对设备进行支撑为止，同时使用者通过控制箱7对第一电动推杆3进行操控，第一电动推杆3的输出端带动第一支撑板4向下进行移动，直至第一支撑板4能够与支撑块13配合对设备进行支撑为止，完成后，使用者将物料放置到磨床主体6内，同时使用者根据物料的位置对第三螺纹杆26进行转动，然后第三螺纹杆26带动第三电动推杆27进行移动，在第三电动推杆27移动至合适的位置后，使
用者通过控制箱7对第三电动推杆27进行操控，第三电动推杆27的输出端带动限位夹板28对物料进行稳定限位，以防物料发生位移，随后使用者通过控制箱7启动磨床主体6进行物料加工。
29.综上所述：该自平衡式无心磨床细长棒料通磨稳定机构，通过第一电动推杆3、第一支撑板4、滑槽8、螺纹板9、延伸板10、安装块11、第二电动推杆12、支撑块13、安装板14、第一限位框15、第一螺纹杆16、第二限位框17、限位块18、第二支撑板22、第二螺纹杆23、支撑框25、第三螺纹杆26、第三电动推杆27、限位夹板28和活动辊29的配合使用，解决了现有的稳定机构在使用时，一般是通过几个简易的结构对其进行限位，在长时间加工后，部件难免发生松动，在后续加工时可能无法有效的对物料进行限位，并且在对物料加工时，一般是通过支撑腿直接将设备放置到地面上，在加工时可能无法保证设备稳定性的问题。