滑动层翻边滚轮成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮成型技术领域，具体是一种滑动层翻边滚轮成型装置。


背景技术：

2.滚轮，运动器械的一种，由若干铁棍平衡连接两个大小相同的铁环制成，人在轮里手攀脚蹬，使环滚动，旧称虎伏，滚轮，也是在包装机械以及饮料生产行业通行的备件称呼法，也叫卷封轮、封口滚轮、罗尔。
3.滚轮成型加工的过程中，为了提高其表面的平整度，往往需要对其表面进行打磨抛光处理，而现有的打磨抛光处理大多数较为简单，导致滚轮的表面不够平整光滑，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑动层翻边滚轮成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滑动层翻边滚轮成型装置，所述滑动层翻边滚轮成型装置包括：
7.加工台，所述加工台远离地面的一端转动连接有抛光结构，所述抛光结构用于对待加工滚轮进行抛光处理；
8.调节组件，所述调节组件安装于加工台位于抛光结构的一端，用于实现滚轮的上下料调节并与抛光结构相互配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述抛光结构包括：
10.安装框，所述安装框固定安装于加工台远离地面的一端，安装框的内部转动连接有驱动轴，驱动轴位于安装框内部的一端固定连接有驱动齿轮；
11.转动轴，所述转动轴转动连接于安装框内部，转动轴位于安装框内部的一端固定连接有打磨辊，转动轴位于驱动齿轮的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮之间啮合传动。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述调节组件包括：
13.支撑板，所述支撑板固定连接于加工台远离地面的一端，支撑板关于加工台对称设置，两支撑板之间转动连接有往复丝杆且固定连接有固定轴，往复丝杆和固定轴平行设置；
14.放置板，所述放置板设置在加工台位于安装框的一端，放置板与往复丝杆螺纹连接且与固定轴滑动连接。
15.作为本实用新型再一步的方案：所述加工台的外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与驱动轴和往复丝杆的输出端电连接。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述加工台位于地面的一端对称设置有支撑座，支撑座与加工台通过螺栓固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的一种滑动层翻边滚轮成型装置，通过控制面板控制两支撑板之间的往复丝杆转动，由于往复丝杆与放置板之间螺纹连接，能够进一步带动放置板沿固定轴路径滑动，当放置板移动至加工台的最右端位置时，将所需要进行抛光处理的滚轮固定放置在放置板的上端，完成滚轮的放置后，通过控制往复丝杆转动，将放置板移至最初位置，当完成滚轮的固定放置后，通过控制面板同时控制驱动轴和往复丝杆转动，而通过往复丝杆转动，能够实现放置板在两支撑板之间来回往复移动，且在放置板来回往复移动的过程中，通过驱动轴转动能够进一步带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮之间啮合传动，能够进一步带动转动轴转动，转动轴最终带动打磨辊转动，通过打磨辊转动能够实现对滚轮表面的抛光处理。
19.与现有技术相比较，该滚轮加工装置能够对滚轮的表面进行抛光处理，而通过控制抛光结构和调节组件之间的相互配合，实现滚轮与放置板横向和纵向的相互配合，进而提高滚轮的抛光效果。
附图说明
20.图1为本实用新型滑动层翻边滚轮成型装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型滑动层翻边滚轮成型装置中安装框的局部剖视图。
22.图3为本实用新型滑动层翻边滚轮成型装置中加工台的俯视图。
23.图中：1-加工台、2-支撑座、3-控制面板、4-支撑板、5-安装框、6-转动轴、7-打磨辊、8-往复丝杆、9-驱动轴、10-驱动齿轮、11-传动齿轮、12-固定轴、13-放置板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种滑动层翻边滚轮成型装置，所述滑动层翻边滚轮成型装置包括：
27.加工台1，所述加工台1远离地面的一端转动连接有抛光结构，所述抛光结构用于对待加工滚轮进行抛光处理；
28.调节组件，所述调节组件安装于加工台1位于抛光结构的一端，用于实现滚轮的上下料调节并与抛光结构相互配合；
29.与现有技术相比较，该滚轮加工装置能够对滚轮的表面进行抛光处理，而通过控制抛光结构和调节组件之间的相互配合，实现滚轮与放置板13横向和纵向的相互配合，进而提高滚轮的抛光效果。
30.如图1-2所示，本实用新型实施例中，所述抛光结构包括：
31.安装框5，所述安装框5固定安装于加工台1远离地面的一端，安装框5的内部转动连接有驱动轴9，驱动轴9位于安装框5内部的一端固定连接有驱动齿轮10；
32.所述加工台1的外部一端固定安装有控制面板3，控制面板3的输出端与驱动轴9的输出端电连接；
33.转动轴6，所述转动轴6转动连接于安装框5内部，转动轴6位于安装框5内部的一端固定连接有打磨辊7，转动轴6位于驱动齿轮10的一端固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11与驱动齿轮10之间啮合传动；
34.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述调节组件包括：
35.支撑板4，所述支撑板4固定连接于加工台1远离地面的一端，支撑板4关于加工台1对称设置，两支撑板4之间转动连接有往复丝杆8且固定连接有固定轴12，往复丝杆8和固定轴12平行设置；
36.放置板13，所述放置板13设置在加工台1位于安装框5的一端，放置板13与往复丝杆8螺纹连接且与固定轴12滑动连接；
37.所述加工台1的外部一端固定安装有控制面板3，控制面板3的输出端与往复丝杆8的输出端电连接；
38.通过控制面板3控制两支撑板4之间的往复丝杆8转动，由于往复丝杆8与放置板13之间螺纹连接，能够进一步带动放置板13沿固定轴12路径滑动，当放置板13移动至加工台1的最右端位置时，将所需要进行抛光处理的滚轮固定放置在放置板13的上端，完成滚轮的放置后，通过控制往复丝杆8转动，将放置板13移至最初位置，当完成滚轮的固定放置后，通过控制面板3同时控制驱动轴9和往复丝杆8转动，而通过往复丝杆8转动，能够实现放置板13在两支撑板4之间来回往复移动，且在放置板13来回往复移动的过程中，通过驱动轴9转动能够进一步带动驱动齿轮10转动，由于驱动齿轮10与传动齿轮11之间啮合传动，能够进一步带动转动轴6转动，转动轴6最终带动打磨辊7转动，通过打磨辊7转动能够实现对滚轮表面的抛光处理。
39.实施例2
40.本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述加工台1位于地面的一端对称设置有支撑座2，支撑座2与加工台1通过螺栓固定连接，能够使装置整体平稳放置，进而提高滚轮在抛光处理过程中的稳定性。
41.本实用新型的工作原理是：
42.在本实施例中，通过控制面板3控制两支撑板4之间的往复丝杆8转动，由于往复丝杆8与放置板13之间螺纹连接，能够进一步带动放置板13沿固定轴12路径滑动，当放置板13移动至加工台1的最右端位置时，将所需要进行抛光处理的滚轮固定放置在放置板13的上端，完成滚轮的放置后，通过控制往复丝杆8转动，将放置板13移至最初位置，当完成滚轮的固定放置后，通过控制面板3同时控制驱动轴9和往复丝杆8转动，而通过往复丝杆8转动，能够实现放置板13在两支撑板4之间来回往复移动，且在放置板13来回往复移动的过程中，通过驱动轴9转动能够进一步带动驱动齿轮10转动，由于驱动齿轮10与传动齿轮11之间啮合传动，能够进一步带动转动轴6转动，转动轴6最终带动打磨辊7转动，通过打磨辊7转动能够实现对滚轮表面的抛光处理。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。