一种自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动上料装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202121926368.2的现有技专利可知：蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，在一些使用蚀刻液对工件进行蚀刻的蚀刻机中，需对工件进行蚀刻过程中，需要将工件浸入蚀刻液中，对其表面进行蚀刻操作。
3.目前的蚀刻机在使用时，大多依靠半自动装置对工件进行送料操作，在送料装置将工件置于化学溶液中时，由于工件底端以及四周与装置接触面较大，进而无法保证工件表面的蚀刻的效果，进一步降低工件的质量，从而影响装置的经济效益。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动上料装置，以解决现有技术的蚀刻机在使用时，大多依靠半自动装置对工件进行送料操作，在送料装置将工件置于化学溶液中时，由于工件底端以及四周与装置接触面较大，进而无法保证工件表面的蚀刻的效果，进一步降低工件的质量，从而影响装置的经济效益的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括固定背板，所述固定背板的侧面一体形成有安装块，所述固定背板的一侧镶嵌安装有连接横杆，所述连接横杆的一侧固定安装有连接托板，所述连接托板的表面四角处开设有适配圆孔，所述连接托板的左右两侧均开设有滑槽，所述连接托板的底端滑动套接有固定座，所述固定座的顶端四角处均镶嵌安装有圆形柱，所述固定座的侧面固定安装有适配滑块，所述固定背板的一侧顶端可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端可拆卸安装有移动板，所述移动板的顶端左右两侧均镶嵌安装有固定杆。
6.其中，所述固定背板的一侧固定套接有滑动筒，所述固定杆的顶端延伸至滑动筒的内部，并与滑动筒滑动套接。
7.其中，所述移动板的底端两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与固定座的底端处固定连接。
8.其中，所述连接托板的左右两侧均固定安装有两个固定侧板，所述固定侧板的侧面贴合有固定顶板。
9.其中，所述固定侧板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有固定拨动板，所述固定拨动板的整体材质为弹性材料，且固定拨动板的凹处向下设置在固定侧板的表面。
10.其中，所述固定侧板的内壁底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面均匀
涂布有一层防腐涂料，所述缓冲弹簧的另一端延伸至固定顶板的内部。
11.其中，所述安装块的内部表面处开设有固定孔，所述固定孔的内壁面处设置为光滑面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置伸缩杆、移动板以及支撑板和连接托板和固定座以及圆形柱和适配圆孔，利用几者的相互配合，启动伸缩杆，使其带动移动板延伸固定背板的侧面向上移动，紧接着移动板底端的支撑板带动固定座向上移动，此时固定座顶端的圆形柱穿过适配圆孔的内部，向连接托板顶端的物料底端移动，直至将物料底端顶起，进而脱离连接托板的顶端表面即可，同时利用溶液对物料表面进行蚀刻加工，利用圆形柱对物料底端面的四点进行支撑接触，避免了连接托板顶端和物料底面大面积接触，进一步保证了物料的蚀刻效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定座结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、固定背板；2、安装块；3、连接横杆；4、连接托板；5、适配圆孔；6、滑槽；7、固定座；8、圆形柱；9、适配滑块；10、伸缩杆；11、移动板；12、固定杆；13、滑动筒；14、支撑板；15、固定侧板；16、固定顶板；17、安装槽；18、缓冲弹簧；19、固定拨动板；20、固定孔。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种自动上料装置，包括固定背板1，所述固定背板1的侧面一体形成有安装块2，所述固定背板1的一侧镶嵌安装有连接横杆3，所述连接横杆3的一侧固定安装有连接托板4，所述连接托板4的表面四角处开设有适配圆孔5，所述连接托板4的左右两侧均开设有滑槽6，所述连接托板4的底端滑动套接有固定座7，所述固定座7的顶端四角处均镶嵌安装有圆形柱8，所述固定座7的侧面固定安装有适配滑块9，所述固定背板1的一侧顶端可拆卸安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10的顶端可拆卸安装有移动板11，所述移动板11的顶端左右两侧均镶嵌安装有固定杆12。
[0023]
所述固定背板1的一侧固定套接有滑动筒13，所述固定杆12的顶端延伸至滑动筒13的内部，并与滑动筒13滑动套接，所述移动板11的底端两侧分别固定安装有支撑板14，所述支撑板14的一侧与固定座7的底端处固定连接，所述连接托板4的左右两侧均固定安装有两个固定侧板15，所述固定侧板15的侧面贴合有固定顶板16，所述固定侧板15的一侧开设有安装槽17，所述安装槽17的内部镶嵌安装有固定拨动板19，所述固定拨动板19的整体材质为弹性材料，且固定拨动板19的凹处向下设置在固定侧板15的表面，所述安装块2的内部
开设有固定孔20，所述固定孔20的内壁面处均设置为光滑面。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图3至附图4所示：所述固定侧板15的内壁底端固定连接有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的表面均匀涂布有一层防腐涂料，所述缓冲弹簧18的另一端延伸至固定顶板16的内部。
[0026]
利用固定侧板15的内壁连接有缓冲弹簧18，使得物料放置于连接托板4之上与固定顶板16接触时，能够降低物料与固定顶板16之间的冲击力，为物料表面提供一定的缓冲，保护物料本身。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将物料放置在连接托板4之上，接着将连接托板4整体置于蚀刻机溶液内，接着启动伸缩杆10，使其带动移动板11延伸固定背板1的侧面向上移动，紧接着移动板11底端的支撑板14带动固定座7向上移动，此时固定座7顶端的圆形柱8穿过适配圆孔5的内部，向连接托板4顶端的物料底端移动，直至将物料底端顶起，进而脱离连接托板4的顶端表面即可，同时利用溶液对物料表面进行蚀刻加工，利用圆形柱8对物料底端面的四点进行支撑接触，避免了连接托板4顶端和物料底面大面积接触，进一步保证了物料的蚀刻效果，即可。
[0028]
上述方案，通过设置伸缩杆10、移动板11以及支撑板14和连接托板4和固定座7以及圆形柱8和适配圆孔5，利用几者的相互配合，启动伸缩杆10，使其带动移动板11延伸固定背板1的侧面向上移动，紧接着移动板11底端的支撑板14带动固定座7向上移动，此时固定座7顶端的圆形柱8穿过适配圆孔5的内部，向连接托板4顶端的物料底端移动，直至将物料底端顶起，进而脱离连接托板4的顶端表面即可，同时利用溶液对物料表面进行蚀刻加工，利用圆形柱8对物料底端面的四点进行支撑接触，避免了连接托板4顶端和物料底面大面积接触，进一步保证了物料的蚀刻效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。