定位工装的制作方法

1.本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种定位工装。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和科学技术的发展，人造股骨髁假体植入到人体的数量逐年递增，这也为股骨髁假体的规模化生产提出了挑战。自动化技术的发展为股骨髁假体规模化生产提供了光明的前景。
3.股骨髁假体产品形状不规则，现有的股骨髁假体产品包括股骨髁假体1，股骨髁假体1内侧(即面向股骨截骨面的一侧)最低点为基准面2，基准面2上设置有立柱3，如图1所示。生产过程中表面需要经过喷砂、打磨、抛光等多道工艺，在进行上述工艺时，需要将股骨髁假体产品固定在加工设备上，但是在股骨髁假体产品在固定过程中，需要不断调整股骨髁假体产品的位置，无法实现快速的定位，从而存在安装效率低下的问题，并且现有的固定结构复杂，在拆装和安装的过程中均存在操作工序复杂的问题。为了解决上述问题，本发明中提出了一种定位工装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种定位工装，该定位工装夹持牢靠，定位准确，拆装和安装过程简单。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种定位工装，包括基座和压板；
6.所述基座具有互成角度的定位面和对接面，所述定位面用于与定位对象的表面抵接，所述定位面设置有定位装置，所述定位装置用于容纳从所述定位对象的表面凸出的结构，所述对接面设置有对接装置，所述对接装置与所述定位装置部分重叠；
7.所述压板可拆卸设于所述对接装置内。
8.可选的，所述定位装置包括定位槽，所述对接装置包括对接槽，所述对接槽的底壁与所述定位槽连通，并使所述定位槽的侧壁形成缺口；
9.其中，所述压板与所述对接槽的底壁相接触，且所述压板用于封堵所述缺口。
10.可选的，所述定位装置包括定位槽，所述对接装置包括对接槽，所述对接槽的底壁与所述定位槽连通，并使所述定位槽的侧壁形成缺口；
11.其中，所述压板与所述对接槽的底壁相接触，且所述压板用于封堵所述缺口。
12.可选的，所述定位槽的轴截面面积朝所述对接槽的方向逐渐增大。
13.可选的，所述定位工装还包括保护件，所述保护件与所述定位槽可拆卸连接。
14.可选的，所述保护件为橡胶套，所述橡胶套和所述定位槽可拆卸连接。
15.可选的，所述保护件为橡胶套。
16.可选的，所述定位工装还包括连接件，所述压板通过所述连接件固定在所述对接槽内。
17.可选的，所述压板的侧壁设有凸起；
18.所述对接槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽与所述凸起适配。
19.可选的，所述压板具有朝向所述基座设置的压紧面，所述压紧面上设置有保护垫，所述保护垫与所述对接槽适配设置；和/或
20.所述压紧面上设置有防滑纹，所述防滑纹与所述对接槽适配设置。
21.可选的，所述基座上设有第一让位槽；
22.所述压板上设有第二让位槽，且所述第二让位槽与所述第一让位槽形成一让位空间。
23.可选的，所述基座上设置有扩展槽，所述扩展槽上设置有安装位，用于安装加工设备。
24.有益效果：
25.本发明定位工装在基座上设置了定位槽，用于定位安装股骨髁假体产品的立柱，在安装时可以达到快速定位的效果，且可以适用于不同规格的立柱，通用性强。
26.本发明在对接槽内设置了压板，压板的设置，用于与定位槽相互配合，将立柱更加牢固的固定在定位槽内，并且压板可拆卸设于对接槽内，因此可以使得股骨髁假体产品的安装和拆装，均能够达到便捷操作和省时省力的效果。
附图说明
27.图1为本发明中股骨髁假体产品结构示意图，其中图1a为股骨髁假体的仰视图，图1b为股骨髁假体的侧视图；
28.图2和图3为本发明中基座结构的不同视角的立体示意图；
29.图4为本发明中定位工装与股骨髁假体安装结构示意图；
30.图5为本发明中压板结构的立体结构示意图；
31.图6为本发明中保护件的示意图。
32.附图标记：
33.股骨髁假体1、基准面2、立柱3、基座1000、定位槽1100、定位面1200、配合面1210、连接孔1300、第一让位槽1400、扩展槽1500、对接面1600、对接槽1700、缺口1800、限位槽1900、压板2000、通孔2100、压紧面2200、第二让位槽2300、凸起2400。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
35.针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种定位工装，包括基座1000和压板2000。
36.所述基座1000具有互成角度的定位面1200和对接面1600，互成角度是指不在同一
个平面上，也不相互平行。所述定位面1200用于与股骨髁假体1的基准面2抵接，所述定位面1200设置有定位装置，其中所述定位装置包括定位槽1100，所述定位槽1100用于容纳从基准面2上延伸的立柱3。所述对接面1600设置有对接装置，其中所述对接装置包括对接槽1700，所述对接槽1700的底壁与所述定位槽1100连通，并使所述定位槽1100的侧壁形成缺口1800，如图2和图3所示。所述压板2000可拆卸设于所述对接装置内；所述压板2000与所述对接槽1700的底壁相接触，且所述压板2000用于封堵所述缺口1800，如图4所示。
37.在使用时，所述股骨髁假体1的立柱3插接在所述定位槽1100内，由于所述立柱3的径向外尺寸略大于所述定位槽1100的径向内尺寸，因此所述立柱3的局部会通过所述缺口1800外延到所述对接槽1700内。在将所述压板2000安装于所述对接槽1700内时，会使得所述压板2000对所述立柱3形成挤压，使得所述立柱3固定在所述定位槽1100内，不能脱离和移动。
38.本实施例中，所述定位槽1100的数量至少设置两个。
39.在使用时，所述定位槽1100的数量可以设置为两个、三个或者多个。优选所述定位槽1100的数量为两个。两个所述定位槽1100的设置，可以同时对两根所述立柱3进行固定，提高固定效果，防止转动和晃动。另外，本定位工装采用开放式定位槽1100，对立柱3的拆装更快捷，对接效率高，不易损伤产品，工装可重复使用。
40.本实施例中，所述定位槽1100的轴截面的面积朝所述对接槽1700的方向逐渐增大，这样，压板2000越靠近对接槽1700则立柱3形成的挤压越强，所以在压板2000靠近对接槽1700的过程中，对立柱3的压力梯度增加，方便操作调节对立柱3的压力，且夹持更为牢固。并且，这样的定位槽1100可以适用于不同粗细的立柱3，增加了通用性。
41.在使用时，所述定位槽1100从上往下呈v型结构，所述v型结构的开口朝向所述对接槽内。所述v型结构的设置，可以起到更好的定位作用，具体地，可以使得所述立柱3能够快速找准安装方位，使得所述立柱3快速插接到所述定位槽1100内，降低安装时的位置调整时间，提高安装效率。当然所述立柱3的形状可以设置的与所述定位槽1100的形状一致，从而使得所述定位槽1100和所述立柱3更好的适配。当然所述立柱3的形状也可以设置的与所述定位槽1100的形状不一致，例如所述立柱3呈圆柱状结构。
42.进一步地，所述定位槽1100从上往下也可以呈矩形结构或者正多边形结构，所述矩形结构或者正多边形结构的设置，适用于所述立柱3呈矩形结构或者正多边形结构的股骨髁假体1，从而使得该定位工装适用的范围更广。
43.如图6所示，本实施例中，所述定位工装还包括保护件3000，所述保护件3000适配设置在所述定位槽1100内，形状与立柱3匹配，用于可拆卸地套设于立柱3外侧。进一步地，所述保护件与所述定位槽1100可拆卸连接，如图6所示。
44.在使用时，所述保护件3000的设置，用于对所述立柱3起到保护的效果，具体地，通过所述压板2000将所述立柱3固定在所述定位槽1100内时，所述压板2000会对所述立柱3形成一定挤压力，所述保护件3000可避免所述压板2000的挤压力造成所述立柱3的损坏。所述保护件由弹性体或可形变的材料制成，优选为橡胶套或硅胶套，所述橡胶套或硅胶套通过自身弹力的作用，可以起到更好的保护效果。
45.在所述橡胶套选材时，所述橡胶套的材质可以选择通用型橡胶，也可以选择特种橡胶。
46.通用型所述橡胶的综合性能较好，主要有：a、天然橡胶，从三叶橡胶树的乳胶制得，基本化学成分为顺-聚异戊二烯。弹性好，强度高，综合性能好。b、异戊橡胶，全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。c、丁苯橡胶，简称sbr，由丁二烯和苯乙烯共聚制得。按生产方法分为乳液聚合丁苯橡胶和溶液聚合丁苯橡胶。其综合性能和化学稳定性好。d、顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，简称br，由丁二烯聚合制得。与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。e、氯丁橡胶，简称cr，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。
47.特种所述橡胶的选择，具有更好的复位性能，不易发生损坏，因此在实际的使用过程中，可以使得所述橡胶套重复利用，达到降低生产投入的效果。特种所述橡胶包括丁腈橡胶或硅橡胶。
48.当然所述保护件也可以选择一次性使用的硅胶套，所述一次性使用的硅胶套的使用，在更换不同尺寸规格的所述股骨髁假体1时，可以保证所述股骨髁假体1的立柱3的洁净性。
49.本实施例中，所述定位工装还包括连接件(未图示)。所述基座1000上设有连接孔1300。所述压板2000上设有通孔2100，所述通孔2100与所述连接孔1300对应设置。所述连接件穿过所述通孔2100与所述连接孔1300，将所述压板2000固定在所述对接槽1700内。
50.所述连接件选择螺钉。所述连接孔1300内开设有第一螺纹槽。所述通孔2100内开设有第二螺纹槽。所述螺钉通过所述通孔2100与所述连接孔1300连接时，具体是所述螺钉与所述第一螺纹槽和第二螺纹槽螺纹连接。当然，压板2000还可通过其他任何已知的连接方式固定于对接槽1700中。
51.进一步地，所述股骨髁假体1与所述定位工装的安装和拆装过程如下：
52.将所述立柱3插接进入到定位槽1100内后，将所述压板2000推入对接槽内，并将所述连接孔1300和所述通孔2100的位置对准，所述压板2000无法继续运动后，将所述螺钉插入到通孔2100内，拧动螺钉，在所述第二螺纹槽的作用下，会使得所述螺钉通过所述压板2000进入所述连接孔1300内，并在所述第一螺纹槽作用下，继续向所述连接孔1300内运动，随着所述螺钉的继续运动，会使得所述螺钉的螺帽处对所述压板2000形成挤压，使得所述压板2000压紧所述立柱3，将所述股骨髁假体1和所述定位工装固定在一起。
53.在拆装过程中，反向拧动所述螺钉，使得所述螺钉依次运动出所述连接孔1300和所述通孔2100内，此时，向上移动所述股骨髁假体1，使得所述股骨髁假体1的立柱3从所述定位槽1100内移出，接着取出所述定位槽1100内的保护件，此时完成所述股骨髁假体1和所述定位工装的拆装。
54.优选的，如图3和图5所示，所述对接槽1700的侧壁设置有限位槽1900，所述限位槽1900与所述压板2000侧壁的凸起2400形状相适配，起到限位导向的作用，能够更好地锁定对接槽1700和压板2000的相对位置。
55.本实施例中，所述压板2000具有朝向所述基座1000设置的压紧面2200，优选所述压紧面2200上设置有保护垫(未图示)，所述保护垫与所述对接槽1700适配设置。或者所述
压紧面2200上设置有防滑纹(未图示)，所述防滑纹与所述对接槽适配设置。
56.在使用的过程中，所述保护垫的设置，既可以起到对所述立柱3保护的作用，同时，又可以在固定的过程中，防止发生相对滑动的问题。进一步地，所述保护垫采用橡胶材质，所述橡胶材质自身具有弹力，可以对所述立柱3起到保护作用，所述橡胶材质具有较大摩擦力，在所述压板2000压着所述立柱3时，避免二者之间发生相对侧滑。
57.如图3所示，本实施例中，所述基座1000与对接槽1700相背的一侧设有配合面1210，配合面1210和定位面1200共同形成与股骨髁假体1内侧相匹配的形状，用于与股骨髁假体1内侧贴合定位，配合面1210例如为斜面。在某些实施例中，配合面1210与定位面1200是同一个面。配合面1210上设有第一让位槽1400。所述压板2000上设有第二让位槽2300，如图5所示，所述第二让位槽2300与所述第一让位槽1400形成一让位空间，用于避让股骨髁假体1上对应的结构，如髁间盒。在某些实施例中，配合面1210与定位面1200是同一个面。
58.本实施例中，所述基座1000上设置有扩展槽1500，所述扩展槽1500设置在所述对接面1600相对的侧面上，且所述扩展槽1500上设置有安装位，用于安装所述定位工装，如图3所示。在其他实施例中，扩展槽1500也可设置在基座1000的其他位置，只要不与其他功能相冲突即可。
59.在使用时，所述扩展槽1500的设置，可以与其他自动化设备对接，实现股骨髁假体1生产的自动化。
60.本技术的定位工装一方面采用定位面1200、配合面1210、第一让位槽1400和第二让位槽2300共同贴合股骨髁假体1内侧实现精准定位，另一方面定位槽1100和压板2000固定立柱3，实现了对股骨髁假体1的精准定位、快速拆装，且不会对股骨髁假体1造成损伤。
61.开放式定位槽1100拆装效率更高，不易损伤立柱3，定位槽1100轴截面的面积朝所述对接槽1700的方向逐渐增大，夹持更牢固，且适用于不同型号规格的股骨髁假体1，通用性强。采用保护件保护立柱3可进一步防止损伤股骨髁假体1。
62.本技术以夹持股骨髁假体为例说明了本定位工装，但容易理解的，对于类似具有立柱的工件，本定位工装均可适用。
63.虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。