一种活塞铸造冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞生产技术领域，尤其涉及一种活塞铸造冷却装置。


背景技术：

2.活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的制作一般都是有模具铸造而成。模具对活塞进行加工时需要等铸造液在铸造模具中冷却凝固后，才能将成型的活塞从铸造模具中退出，为了使模具较快的降温，相关技术人员研发出了一些冷却装置，但是这些设备在实际运用中效果并不好，冷却过程较慢，导致活塞冷凝成型速率较慢，已经影响了活塞的生产加工效率。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，发明人根据自己在活塞生产技术领域积累的丰富经验，研发出了一种活塞铸造冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种活塞铸造冷却装置，包括炉体，所述炉体周围设有第一冷却夹套，所述第一冷却夹套的左下部连接有第一进水支管，所述第一进水支管连接有第一进水总管；模具，所述模具设有第二冷却夹套，所述第二冷却夹套的左下部第二进水支管，所述第二进水支管连接有第一进水总管；第一输送泵，所述第一输送泵的出口与所述第一进水总管连接，所述第一输送泵的左侧设有第一冷却水池；冷却装置，所述冷却装置设置于炉体的右侧，所述冷却装置的左侧底部连接有第二进水总管，所述第二进水总管的末端与第二输送泵连接，所述第二输送泵的右侧设有第二冷却水池，所述冷却装置的左端设有第三进水支阀，所述冷却装置的右端设有第三回水支阀，所述第三回水支阀连接有第二回水总管。
5.进一步的，所述第一进水总管上设有第一进水总阀，所述第二进水总管上设有第二进水总阀。
6.进一步的，所述盘管由多个u型管组成。u型管的设置可以使水流在冷却装置内获得更大的换热面积，所述第一冷却水池中的水温为常温，所述第二冷却水池中的水温为5℃水。
7.进一步的，所述第一冷却夹套的右上部连接有第一回水支阀，所述第二冷却夹套的右上部连接有第二回水支阀，所述第一回水支阀和第二回水支阀与第一回水总管连接，所述第一回水总管与第一冷却水池连接，所述第一冷却水池通过第一泵进口管与第一输送泵连接，所述第一泵进口管上设有第一泵进水阀。
8.进一步的，所述第二输送泵与第二冷却水池之间通过第二泵进水阀连接。
9.进一步的，所述冷却装置左端顶部连接有第三回水总管，所述第三回水总管的末端与第二冷却水池连接。
10.进一步的，所述炉体底部连接有排料管，所述排料管上设有排料阀。
11.进一步的，所述第一冷却水池中的水温为常温，所述第二冷却水池中的水温为5℃
水。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置两个输送泵，即第一输送泵和第二输送泵，两个冷却水池，即第一冷却水池和第二冷却水池，所述第一冷却水池中的水温为常温，所述第二冷却水池中的水温为5℃水，当对模具或炉体进行降温时，可以首先使用常温水进行降温，当常温水降温不明显时，可以关闭第一回水总阀，此时第一冷却水池的常温水通过第三进水支阀进入到冷却装置内，在所述冷却装置内常温水被来自第二冷却水池中的5℃水所冷却，被冷却后的常温水通过第二回水总管回流至第一冷却水池，经过这样的切换操作，迅速降低模具或炉体的温度，从而提高活塞的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为冷却装置的示意图。
15.附图标记：1、炉体，2、第一冷却夹套，3、排料阀，4、排料管，5、模具，6、第二冷却夹套，7、第一输送泵，8、第一泵进水管，9、第一泵进水阀，10、第一进水总管，11、第一进水总阀，12、第二进水支管，13、第二进水支阀，14、第一进水支管，15、第一进水支阀，16、第一回水支阀，17、第二回水支阀，18、第一回水总阀，19、第一回水总管，20、第一冷却水池，21、冷却装置，22、盘管，23、第三进水支阀，24、第三回水支阀，25、第二回水总管，26、第二回水总阀，27、第二输送泵，28、第二泵进水阀，29、第二进水总管，30、第二进水总阀，31、第三回水总管，32、第三回水总阀，33、第二冷却水池。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.如图1、图2所示，一种活塞铸造冷却装置，包括炉体1，所述炉体1周围设有第一冷却夹套2，所述第一冷却夹套2的左下部连接有第一进水支管14，所述第一进水支管14连接有第一进水总管10；模具5，所述模具5设有第二冷却夹套6，所述第二冷却夹套6的左下部第二进水支管12，所述第二进水支管12连接有第一进水总管10；第一输送泵7，所述第一输送泵7的出口与所述第一进水总管10连接，所述第一输送泵7的左侧设有第一冷却水池20；冷却装置21，所述冷却装置21设置于炉体1的右侧，所述冷却装置21的左侧底部连接有第二进水总管29，所述第二进水总管29的末端与第二输送泵27连接，所述第二输送泵27的右侧设有第二冷却水池33，所述冷却装置21的左端设有第三进水支阀23，所述冷却装置21的右端设有第三回水支阀24，所述第三回水支阀24连接有第二回水总管25。
18.在本实施例中，所述第一进水总管10上设有第一进水总阀11，所述第二进水总管29上设有第二进水总阀30。
19.在本实施例中，所述盘管22由多个u型管组成。u型管的设置可以使水流在冷却装置21内获得更大的换热面积，所述第一冷却水池20中的水温为常温，所述第二冷却水池33中的水温为5℃水。
20.在本实施例中，所述第一冷却夹套2的右上部连接有第一回水支阀16，所述第二冷
却夹套6的右上部连接有第二回水支阀17，所述第一回水支阀16和第二回水支阀17与第一回水总管19连接，所述第一回水总管19与第一冷却水池20连接，所述第一冷却水池20通过第一泵进口管8与第一输送泵7连接，所述第一泵进口管8上设有第一泵进水阀9。
21.在本实施例中，所述第二输送泵27与第二冷却水池33之间通过第二泵进水阀28连接。
22.在本实施例中，所述冷却装置21左端顶部连接有第三回水总管31，所述第三回水总管31的末端与第二冷却水池33连接。
23.在本实施例中，所述炉体1底部连接有排料管4，所述排料管4上设有排料阀3。
24.在本实施例中，所述第一冷却水池20中的水温为常温，所述第二冷却水池33中的水温为5℃水。
25.本实用新型在具体使用时，首先将启动第一输送泵7，所述第一冷却水池20中的常温水通过第一进水总管10输送至第一冷却夹套2或第二冷却夹套6中，所述第一冷却夹套2或第二冷却夹套6中通过第一回水总管19回流至所述第一冷却水池20中，从而完成对活塞模具的降温。
26.当常温水冷却效果不明显时，此时关闭所述第一回水总阀18，启动第二输送泵27，打开所述第三进水支阀和第三回水支阀，所述第一冷却水池20中的常温水经过第二回水总管25回流至第一冷却水池20，在第二输送泵27的作用下，所述第二冷却水池33中的5℃水通过第二进水总管29到达冷却装置中，与第一冷却水池20中的常温水进行热交换，经过这样的操作，第一冷却水池20中的常温水温度便会逐步降低，从而有效的提高冷却效果。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。