技术特征：
1.轮毂表面抛光成型机构，包括承载台(1)，所述承载台(1)的顶部设有基板(6)，所述基板(6)上设有轮毂定位机构，所述承载台(1)位于所述基板(6)的一侧安装有打磨机械臂(2)，其特征在于：所述轮毂定位机构包括设置在所述基板(6)的顶部前后两侧的安装架(8)，所述安装架(8)上嵌设有定位盘(15)，两个所述定位盘(15)的相向面均转动连接有翻转板(17)，所述翻转板(17)沿径向对称贯穿开设有开槽(19)，所述开槽(19)内活动嵌入连接有夹头(20)，两个所述翻转板(17)的相背面均设置有驱动机构，以驱动两个所述夹头(20)进行夹持。2.根据权利要求1所述的轮毂表面抛光成型机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于夹头(20)背部的套头(21)，所述套头(21)的插槽中固定连接有连接杆(23)，所述翻转板(17)上固定安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端与连接杆(23)连接。3.根据权利要求1所述的轮毂表面抛光成型机构，其特征在于：所述定位盘(15)远离翻转板(17)的一面的中部固定安装有矢量电机(24)，所述矢量电机(24)的输出端贯穿所述定位盘(15)后与所述翻转板(17)固定连接。4.根据权利要求1所述的轮毂表面抛光成型机构，其特征在于：所述承载台(1)的顶端远离打磨机械臂(2)的一端称开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的上端设置有架板(4)，所述架板(4)的表面位于中部处固定安装有气涨轴(5)，所述活动槽(3)的内侧嵌入安装有电动滑轨(25)，所述架板(4)的底部对称安装有滑座(26)，所述电动滑轨(25)与滑座(26)滑动连接。5.根据权利要求1所述的轮毂表面抛光成型机构，其特征在于：所述基板(6)的顶部且位于两个安装架(8)之间设有导料斜槽(7)，所述基板(6)的表面靠近四角边缘处设置有螺栓。6.根据权利要求1所述的轮毂表面抛光成型机构，其特征在于：所述定位盘(15)的外周面对称设有支耳(16)，其中一个所述支耳(16)的表面开设有丝杆槽，另一个所述支耳(16)的表面开设有滑杆槽，所述安装架(8)的中部开设有供定位盘(15)嵌入的嵌孔(9)，所述嵌孔(9)的内侧表面对称开设有槽口(10)，所述槽口(10)的内部设有配合滑杆槽的滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端与安装在安装架(8)上的套座(12)套接限定，所述安装架(8)的外表面位于嵌孔(9)的外侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴连接有配合丝杆槽的丝杆，所述安装架(8)的相向面于中部处设置有与翻转板(17)转动配合的限位架(14)。
技术总结
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体为轮毂表面抛光成型机构，包括承载台，所述承载台的顶部设有基板，所述基板上设有轮毂定位机构，所述承载台位于所述基板的一侧安装有打磨机械臂，所述轮毂定位机构包括设置在所述基板的顶部前后两侧的安装架，所述安装架上嵌设有定位盘，两个所述定位盘的相向面均转动连接有翻转板，所述翻转板沿径向对称贯穿开设有开槽，所述开槽内活动嵌入连接有夹头，两个所述翻转板的相背面均设置有驱动机构，以驱动两个所述夹头进行夹持。本实用新型可对轮毂进行翻面操作，减少人工拆装的工作量，提升整体打磨效率。磨效率。磨效率。
技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：王磊
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/6