一种便携热处理夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种便携热处理夹具。


背景技术：

2.夹具主要用来迅速、方便、安全地安装工件的工具，夹具的种类较多，例如，焊接夹具、检验夹具、装配夹具以及机床夹具等，加工前先对产品夹持定位，以确保加工时的稳固性，保证加工的安全性。
3.热处理生产过程中，在进、出炉和转运过程要求对工件可靠装夹的同时还需要兼顾便携性和经济性，随着夹具投入使用的越来越多，人们对夹具的要求也越来越高，大多数的夹具体通常为耐热钢一体铸造成型，对于体积质量较小的工件，整体式料框和工件一起进炉需要占用一定的装炉空间，工件出炉的同时带走大量热量，不利于节能降耗，在淬火工序工件出炉后，夹具体材料与空气接触高温氧化，在与淬火液接触时又急速冷却产生很大的应力，这些冷热交替因素都会加速材料损耗减少夹具使用寿命，增加了生产成本，现在设计一种便携式热处理夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携热处理夹具，以解决上述背景技术中提出的占用的空间大，便携性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携热处理夹具，包括夹具体和限位器，所述夹具体上设置有上料挂孔、起吊挂孔、限位横撑、限位杆和卡槽，所述起吊挂孔安装在夹具体的左侧，所述上料挂孔安装在起吊挂孔的底部，所述夹具体的内部装配有工件。
6.优选的，所述工件设置有六组，所述工件处于同一高度。
7.优选的，所述夹具体顶部的底端设置有限位横撑，所述限位横撑横向抵在工件的上方。
8.优选的，所述夹具体之间插接有限位器，所述限位器的底部固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿于卡槽的内部，所述限位器的顶部安装有手柄，所述限位柱的间距与工件的直径大小相同。
9.优选的，所述限位柱设置有六组，所述限位柱呈等间距分布。
10.优选的，所述夹具体内部的左侧安装有限位杆，所述限位杆的右侧与工件接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种便携热处理夹具占用的空间小，冷却应力小以及使用成本低；
12.（1）通过设置有工件、卡槽、上料挂孔、限位杆和限位柱，使用时，在工件出炉前，操作者将起重钩挂在上料挂孔中，夹具体沿上料装夹方向水平转移，使工件外圆槽依次进入卡槽的内部，直至接触到限位杆后停止，再将限位器沿工件之间的间隙斜向插入到底，限位器底部平行排列的几组限位柱卡在工件之间，从而把工件等距隔开，完成对工件定位固定，
整体结构较轻巧，占用的空间较小，提高了使用的范围；
13.（2）通过设置有夹具体、工件、卡槽、起吊挂孔和限位横撑，使用时，操作者将起重钩挂在起吊挂孔中，起重钩上升带动夹具体沿起吊方向竖起，工件在重力的作用下，向下移动并卡在卡槽和限位横撑之间，工件夹紧操作完成，接着夹具体连同工件快速转移至淬火液中淬火，同理卸料时操作过程相反，整个过程完成，而且淬火时夹具体承受冷却应力小，能大幅度延长使用寿命，提高了使用寿命；
14.（3）通过设置有夹具体和工件，使用时，夹具体由于与工件接触时间较短，因此升温较小，避免了高温氧化损耗，减少了对整体的损耗，夹具体和限位器的材料均使用碳素结构钢，碳素结构钢的塑性、韧性、冷变形性能好，钢质纯净，杂质少，力学性能好，并且价格低廉，可经热处理后使用，不易发生形变，用以替代价格昂贵的耐热钢，使得整体经济性好，节省了成本，同时使用寿命较长，提高了整体的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位器正视结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位器俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型的手柄正视结构示意图。
21.图中：1、夹具体；2、限位器；3、工件；4、卡槽；5、起吊挂孔；6、上料挂孔；7、限位横撑；8、限位杆；9、限位柱；10、手柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种便携热处理夹具，包括夹具体1和限位器2，夹具体1上设置有上料挂孔6、起吊挂孔5、限位横撑7、限位杆8和卡槽4，起吊挂孔5安装在夹具体1的左侧，上料挂孔6安装在起吊挂孔5的底部，限位柱9设置有六组，限位柱9呈等间距分布，夹具体1内部的左侧安装有限位杆8，限位杆8的右侧与工件3接触；
24.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在工件3出炉前，操作者将起重钩挂在上料挂孔6中，夹具体1沿上料装夹方向水平转移，使工件3外圆槽依次进入卡槽4的内部，直至接触到限位杆8后停止，再将限位器2沿工件3之间的间隙斜向插入到底，限位器2底部平行排列的几组限位柱9卡在工件3之间，从而把工件3等距隔开，完成对工件3定位固定，整体结构较轻巧，占用的空间较小，提高了使用的范围。
25.实施例2：夹具体1顶部的底端设置有限位横撑7，限位横撑7横向抵在工件3的上方，夹具体1之间插接有限位器2，限位器2的底部固定连接有限位柱9，限位柱9贯穿于卡槽4的内部，限位器2的顶部安装有手柄10，限位柱9的间距与工件3的直径大小相同；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，操作者将起重钩挂在起吊挂孔5中，起重钩上升带动夹具体1沿起吊方向竖起，工件3在重力的作用下，向下移动并卡在卡槽4和限位横撑7之间，工件3夹紧操作完成，接着夹具体1连同工件3快速转移至淬火液中淬火，而且淬火时夹具体1承受冷却应力小，能大幅度延长使用寿命，提高了使用寿命。
27.实施例3：夹具体1的内部装配有工件3，工件3设置有六组，工件3处于同一高度；
28.具体地，如图1、图4和图5所示，工件3在淬火出炉前处于高温状态，夹具体1由于与工件3接触时间较短，因此升温较小，避免了高温氧化损耗，减少了对整体的损耗，夹具体1和限位器2的材料均使用碳素结构钢，碳素结构钢的塑性、韧性、冷变形性能好，钢质纯净，杂质少，力学性能好，并且价格低廉，不易发生形变，可经热处理后使用，用以替代价格昂贵的耐热钢，整体经济性好，节省成本，同时使用寿命较长，提高了整体的使用效果。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在工件3出炉前，操作者将起重钩挂在上料挂孔6中，夹具体1沿上料装夹方向水平转移，使工件3外圆槽依次进入卡槽4的内部，直至接触到限位杆8后停止，再将限位器2沿工件3之间的间隙斜向插入到底，限位器2底部平行排列的几组限位柱9卡在工件3之间，从而把工件3等距隔开，完成对工件3定位固定，之后操作者将起重钩挂在起吊挂孔5中，起重钩上升带动夹具体1沿起吊方向竖起，工件3在重力的作用下，向下移动并卡在卡槽4和限位横撑7之间，工件3夹紧操作完成，接着夹具体1连同工件3快速转移至淬火液中淬火，同理卸料时操作过程相反，整个过程完成，并且工件3在淬火出炉前处于高温状态，夹具体1由于与工件3接触时间较短，因此升温较小，避免了高温氧化损耗，减少了对整体的损耗，夹具体1和限位器2的材料均使用碳素结构钢，碳素结构钢的塑性、韧性、冷变形性能好，钢质纯净，杂质少，力学性能好，并且价格低廉，可经热处理后使用，不易发生形变，用以替代价格昂贵的耐热钢，整体经济性好，同时节省成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。