一种金属热处理退火装置的制作方法

1.本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种金属热处理退火装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
3.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
4.目前在对金属进行退火处理时，需要将金属置于退火炉或是退火箱内进行，这就导致金属与退火箱的接触面相较于其他面的降温速率不同，导致退火效果不佳，影响金属的内部结构特性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属热处理退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种金属热处理退火装置，包括内部开设有退火仓的退火箱；
8.所述退火仓的底部对称活动安装有两块l型承接板，两块所述l型承接板的顶端均通过铰链铰接有l型限位挡板，所述l型限位挡板远离l型承接板的一端可旋转安装有旋钮，所述旋钮朝向l型限位挡板的一面居中构造有可螺旋拧出l型限位挡板的螺纹杆，所述螺纹杆螺旋拧出l型限位挡板的一端可旋转连接有限位压板。
9.进一步地，两块所述l型承接板相背的一面且朝向l型限位挡板的一端均对称构造有两块u型板，两块所述u型板之间可旋转安装有圆轴。
10.进一步地，所述圆轴的外缘面上构造有线轮，所述线轮的外缘面上卷集设置有弹力拉绳，所述弹力拉绳远离线轮的一端固定连接于两块l型限位挡板相背一面且远离l型承接板的一端。
11.进一步地，所述退火仓的内壁两侧均可旋转安装有转轴，所述转轴的外缘面上焊接固定安装有齿轮，两块所述l型承接板相背的一面均构造有用于供齿轮啮合安装的传动齿。
12.进一步地，所述退火箱的底部抵接设置有承重板，所述承重板远离退火箱的一面呈环形阵列构造有支撑脚。
13.进一步地，所述退火箱的顶部可拆卸安装有端盖，所述端盖的下端面构造有螺纹环，所述螺纹环与退火箱的内壁顶部螺纹配合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：得益于退火箱、退火仓、l型承接板、l型限位挡板、旋钮、螺纹杆以及限位压板的设置，在对金属进行退火处理时，通过对称设置的l型承接板可对金属底部边缘位置进行承接，从而实现对金属的支撑，使其与退火仓的底部存在一定间隔，接着可拧动旋钮，使得螺纹杆旋转并朝向l型承接板移动，从而推动限位压板移动并抵压与金属的顶部，从而实现了对金属的固定，有利于保证金属件各面的降温速率保持一致，避免了金属底部与承重板直接接触而导致退火效果不佳的情况，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、承重板；2、支撑脚；3、退火箱；4、退火仓；5、端盖；6、螺纹环；7、l型承接板；8、l型限位挡板；9、转轴；10、齿轮；11、u型板；12、圆轴；13、线轮；14、弹力拉绳；15、旋钮；16、螺纹杆；17、限位压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图3所示，该金属热处理退火装置，包括内部开设有退火仓4的退火箱3，退火仓4的底部对称活动安装有两块l型承接板7，两块l型承接板7的顶端均通过铰链铰接有l型限位挡板8，l型限位挡板8远离l型承接板7的一端可旋转安装有旋钮15，旋钮15朝向l型限位挡板8的一面居中构造有可螺旋拧出l型限位挡板8的螺纹杆16，螺纹杆16螺旋拧出l型限位挡板8的一端可旋转连接有限位压板17，得益于退火箱3、退火仓4、l型承接板7、l型限位挡板8、旋钮15、螺纹杆16以及限位压板17的设置，在对金属进行退火处理时，通过对称设置的l型承接板7可对金属底部边缘位置进行承接，从而实现对金属的支撑，使其与退火仓4的底部存在一定间隔，接着可拧动旋钮15，使得螺纹杆16旋转并朝向l型承接板7移动，从而推动限位压板17移动并抵压与金属的顶部，从而实现了对金属的固定，有利于保证金属件各面的降温速率保持一致，避免了金属底部与承重板1直接接触而导致退火效果不佳的情况，实用性强。
21.如图2和图3所示，两块l型承接板7相背的一面且朝向l型限位挡板8的一端均对称构造有两块u型板11，两块u型板11之间可旋转安装有圆轴12，圆轴12的外缘面上构造有线轮13，线轮13的外缘面上卷集设置有弹力拉绳14，弹力拉绳14远离线轮13的一端固定连接于两块l型限位挡板8相背一面且远离l型承接板7的一端。
22.如图2所示，退火仓4的内壁两侧均可旋转安装有转轴9，具体实施时，转轴9与圆轴12均可连接外部电机进行驱动旋转，转轴9的外缘面上焊接固定安装有齿轮10，两块l型承接板7相背的一面均构造有用于供齿轮10啮合安装的传动齿，具体实施时，可在退火仓4的内壁两侧对称开设t型卡槽，并在l型承接板7的两端构造滑动安装于t型卡槽内的t型卡块，从而保障了l型承接板7移动的稳定性。
23.如图1和图2所示，退火箱3的底部抵接设置有承重板1，承重板1远离退火箱3的一面呈环形阵列构造有支撑脚2，退火箱3的顶部可拆卸安装有端盖5，端盖5的下端面构造有螺纹环6，螺纹环6与退火箱3的内壁顶部螺纹配合连接。
24.工作原理：该金属热处理退火装置，使用时，转轴9转动可带动齿轮10旋转，从而通过啮合作用带动l型承接板7上升，接着通过圆轴12的旋转带动线轮13转动，从而通过弹力拉绳14拉动l型限位挡板8朝外翻转，从而使得l型限位挡板8的顶部扩张，接着通过外部设备将金属件放置于两块l型承接板7之间，接着使得l型限位挡板8复位，并使得l型承接板7复位，然后通过螺纹环6实现端盖5与退火箱3的连接，通过对称设置的l型承接板7可对金属底部边缘位置进行承接，从而实现对金属的支撑，使其与退火仓4的底部存在一定间隔，接着可拧动旋钮15，使得螺纹杆16旋转并朝向l型承接板7移动，从而推动限位压板17移动并抵压与金属的顶部，从而实现了对金属的固定，有利于保证金属件各面的降温速率保持一致，避免了金属底部与承重板1直接接触而导致退火效果不佳的情况，该金属热处理退火装置，结构合理，有利于保证金属件各面的降温速率保持一致，实用性强。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。