一种钢瓶内壁研磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶研磨抛光技术领域，具体是一种钢瓶内壁研磨抛光装置。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶；气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体；气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位（包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等）、瓶装气体和 气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理；打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法；。
3.现有的钢瓶内壁研磨抛光装置在对钢瓶内壁进行研磨抛光操作时，无法均匀化打磨钢瓶内壁，在打磨操作中，容易导致钢瓶内壁出现参差不齐的结构，使得钢瓶整体质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢瓶内壁研磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢瓶内壁研磨抛光装置，包括落地支架，所述落地支架的上端固定安装有支撑横板，所述支撑横板的上方设置有传动机构，所述支撑横板的右端设置有驱动机构，所述驱动机构包括定位支架、定位块、伺服电机、传动齿轮、旋转杆体、旋转齿轮、第一伸缩杆、第一砂布安装板、第二伸缩杆和第二砂布安装板，所述支撑横板的右端固定安装有定位支架，所述定位支架的上端固定安装有定位块，所述定位块的中部旋转安装有旋转杆体，所述旋转杆体远离定位块的一端固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定安装有第一砂布安装板，所述第二伸缩杆的下端固定安装有第二砂布安装板。
7.可选的，所述定位块的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有传动齿轮。
8.可选的，所述旋转杆体的中部固定安装有旋转齿轮，所述传动齿轮与旋转齿轮相互啮合。
9.可选的，所述传动机构包括传动滑槽、传动滑板、支撑杆、遮尘板、钢瓶体、驱动齿轮和驱动电机，所述支撑横板的中部固定开设有传动滑槽，所述传动滑槽上滑动连接有传动滑板，所述传动滑板的外壁上设置有齿槽。
10.可选的，所述传动滑板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有遮尘板，所述遮尘板位于传动滑板的正上方。
11.可选的，所述支撑杆的上端安装有夹环，所述支撑杆上端的夹环内设置有钢瓶体。
12.可选的，所述支撑横板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定
安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动滑板外壁上的齿槽相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，设置有传动机构和驱动机构，驱动机构为打磨抛光驱动机构，可以对钢瓶体内壁进行精密的打磨工作，传动机构则可以带动钢瓶体匀速运动，保障驱动机构对钢瓶体内壁进行精密且均匀化的打磨操作，实现了均匀打磨的效果，避免钢瓶体内壁出现不均匀情况，保障了钢瓶体整体的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的结构示意图；
18.图4为本实用新型中的结构示意图。
19.图中：1、落地支架；2、支撑横板；3、传动机构；301、传动滑槽；302、传动滑板；303、支撑杆；304、遮尘板；305、钢瓶体；306、驱动齿轮；307、驱动电机；4、驱动机构；401、定位支架；402、定位块；403、伺服电机；404、传动齿轮；405、旋转杆体；406、旋转齿轮；407、第一伸缩杆；408、第一砂布安装板；409、第二伸缩杆；410、第二砂布安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢瓶内壁研磨抛光装置，包括落地支架1，落地支架1的上端固定安装有支撑横板2，支撑横板2的上方设置有传动机构3，支撑横板2的右端设置有驱动机构4，驱动机构4包括定位支架401、定位块402、伺服电机403、传动齿轮404、旋转杆体405、旋转齿轮406、第一伸缩杆407、第一砂布安装板408、第二伸缩杆409和第二砂布安装板410，支撑横板2的右端固定安装有定位支架401，定位支架401的上端固定安装有定位块402，定位块402的中部旋转安装有旋转杆体405，旋转杆体405远离定位块402的一端固定安装有第一伸缩杆407和第二伸缩杆409，第一伸缩杆407的上端固定安装有第一砂布安装板408，第二伸缩杆409的下端固定安装有第二砂布安装板410，定位块402的上端固定安装有伺服电机403，伺服电机403的传动端固定安装有传动齿轮404，旋转杆体405的中部固定安装有旋转齿轮406，传动齿轮404与旋转齿轮406相互啮合，启用驱动机构4，将选配的打磨砂布安装在第一砂布安装板408和第二砂布安装板410上，并根据钢瓶体305内壁的结构调整第一伸缩杆407和第二伸缩杆409的高度，启动伺服电机403，伺服电机403带动传动齿轮404转动，传动齿轮404与旋转齿轮406相互啮合，以此旋转杆体405受力旋转，带动第一砂布安装板408和第二砂布安装板410同步旋转；
22.传动机构3包括传动滑槽301、传动滑板302、支撑杆303、遮尘板304、钢瓶体305、驱动齿轮306和驱动电机307，支撑横板2的中部固定开设有传动滑槽301，传动滑槽301上滑动连接有传动滑板302，传动滑板302的外壁上设置有齿槽，传动滑板302的上端固定安装有支
撑杆303，支撑杆303的中部固定安装有遮尘板304，遮尘板304位于传动滑板302的正上方，支撑杆303的上端安装有夹环，支撑杆303上端的夹环内设置有钢瓶体305，支撑横板2的底端固定安装有驱动电机307，驱动电机307的传动端固定安装有驱动齿轮306，驱动齿轮306与传动滑板302外壁上的齿槽相互啮合，启用传动机构3，将需要进行加工的钢瓶体305固定安装在支撑杆303上端的夹环上，启动驱动电机307，驱动电机307带动驱动齿轮306转动，以此传动滑板302受力沿着传动滑槽301滑动，启动驱动电机307间接带动传动滑板302整体朝驱动机构4处均速移动，使得旋转杆体405不断插入钢瓶体305内部。
23.本实用新型的工作原理是：使用本钢瓶内壁研磨抛光装置前，需要预先将伺服电机403和驱动电机307与外界控制终端连接，使用本钢瓶内壁研磨抛光装置时，首先启用传动机构3，将需要进行加工的钢瓶体305固定安装在支撑杆303上端的夹环上，随后启用驱动机构4，将选配的打磨砂布安装在第一砂布安装板408和第二砂布安装板410上，并根据钢瓶体305内壁的结构调整第一伸缩杆407和第二伸缩杆409的高度，启动伺服电机403，伺服电机403带动传动齿轮404转动，传动齿轮404与旋转齿轮406相互啮合，以此旋转杆体405受力旋转，带动第一砂布安装板408和第二砂布安装板410同步旋转；随后启动驱动电机307，驱动电机307带动驱动齿轮306转动，以此传动滑板302受力沿着传动滑槽301滑动，启动驱动电机307间接带动传动滑板302整体朝驱动机构4处均速移动，使得旋转杆体405不断插入钢瓶体305内部，在钢瓶体305匀速移动，以此便于旋转杆体405上的砂布对钢瓶体305的内壁进行均匀打磨抛光操作，使用传动机构3带动钢瓶体305不断重复匀速左移和右移的操作，实现了均匀打磨的效果，避免钢瓶体305内壁出现不均匀情况，保障了钢瓶体305整体的质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。