一种靶材抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及靶材抛光技术领域，尤其涉及一种靶材抛光机构。


背景技术：

2.现有的靶材抛光装置中，通常对靶材的表面进行打磨时，只能打磨靶材的一面，如需打磨靶材的另一面，需要工作人员手持靶材将其翻转，而刚刚经过打磨之后的靶材，其表面温度较高，如果采用手动翻转操作，将会对手部进行烫伤，造成不可逆的伤害，同时如果采用钳子等工具，由于靶材表面较为光滑，不便于操作，同时降低对靶材打磨的效率，减少了实用性，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种靶材抛光机构。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种靶材抛光机构，包括工作箱、靶材、传动组件、打磨组件和翻转组件，所述传动组件设置在工作箱的内部，所述打磨组件设置在传动组件的底部，所述翻转组件设置在工作箱的内部且位于打磨组件的上方；
5.所述传动组件用于带动打磨组件进行移动；
6.所述翻转组件包括两个转轴和翻转板，所述转轴均转动连接在工作箱的两侧，所述翻转板固定连接在两个转轴之间，所述转轴用于带动翻转板进行转动。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括第一电机、丝杠和滑块，所述第一电机固定安装在工作箱的外侧，所述丝杠转动连接在工作箱的内壁之间，所述第一电机的输出端延伸至工作箱的内部且与丝杠的一端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杠的外侧且位于工作箱的内部，所述滑块的顶部与工作箱内壁的顶部滑动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述打磨组件包括两个第一电动伸缩杆、连接板、第二电机、挤压板、两个t型杆、抛光盘和两个弹簧，所述第一电动伸缩杆均固定安装在滑块底部的两侧，所述连接板固定连接在两个第一电动伸缩杆的活塞杆之间，所述第二电机固定安装在连接板的底部，所述挤压板固定安装在第二电机的输出轴上，所述t型杆均滑动连接在挤压板内部且位于第二电机输出轴的两侧，所述抛光盘固定安装在两个t型杆的底端之间，所述弹簧均套在t型杆的外侧且位于挤压板与抛光盘之间。
9.作为一种优选的实施方式，所述翻转组件还包括第一圆环槽、两个滑槽、第二电动伸缩杆、弧形推板、转盘、第二圆环槽、转把、螺纹杆和刻度线，所述第一圆环槽开设在翻转板的内部，所述滑槽均开设在翻转板的内部且位于第一圆环槽的两侧，所述滑槽与第一圆环槽相通，所述第二电动伸缩杆均固定安装在滑槽的内部，所述弧形推板均固定安装在第二电动伸缩杆的活塞杆上且位于第一圆环槽的内部，其中一个所述转轴的一端延伸至工作箱的外侧，所述转盘固定连接在转轴一端且位于工作箱的外侧，所述第二圆环槽开设在转盘的内部，所述转把固定安装在转盘的外侧，所述螺纹杆螺纹连接在第二圆环槽的内部，所
述刻度线设置在转盘的外侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述工作箱内壁的底部滑动连接有抽屉，所述工作箱底部的四角均固定安装有箱腿，所述工作箱的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧等距开设有散热孔。
11.作为一种优选的实施方式，所述靶材的厚度大于翻转板的厚度，所述工作箱的外侧固定安装有控制面板且位于第一电机与转盘之间，所述第一电机、第一电动伸缩杆、第二电机和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.在靶材抛光技术领域中，通过驱动传动组件带动打磨组件进行移动，同时驱动打磨组件，便于对靶材的多个位置进行打磨，再手动转动翻转组件，对靶材的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材对其翻面把手烫伤，同时也避免了手工手持钳子进行操作，避免靶材在翻转的同时发生滑落，进一步的提高了对靶材打磨的效率，增加了实用性，有利于实际的应用与操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提供一种靶材抛光机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提供一种靶材抛光机构的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提供一种靶材抛光机构的图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提供一种靶材抛光机构的转盘侧视图；
18.图5为本实用新型提供一种靶材抛光机构的翻转板与弧形推板结构示意图。
19.图例说明：1、工作箱；2、第一电机；3、丝杠；4、滑块；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、第二电机；8、挤压板；9、t型杆；10、抛光盘；11、弹簧；12、转轴；13、翻转板；14、第一圆环槽；15、滑槽；16、第二电动伸缩杆；17、弧形推板；18、靶材；19、转盘；20、第二圆环槽；21、转把； 22、螺纹杆；23、刻度线；24、抽屉；25、箱腿；26、箱门；27、散热孔； 28、控制面板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作箱1、靶材18、传动组件、打磨组件和翻转组件，传动组件设置在工作箱1的内部，打磨组件设置在传动组件的底部，翻转组件设置在工作箱1 的内部且位于打磨组件的上方；
26.传动组件用于带动打磨组件进行移动；
27.翻转组件包括两个转轴12和翻转板13，转轴12均转动连接在工作箱1 的两侧，翻转板13固定连接在两个转轴12之间，转轴12用于带动翻转板13 进行转动。
28.在本实施例中，通过驱动传动组件带动打磨组件进行移动，同时驱动打磨组件，便于对靶材18的多个位置进行打磨，再手动转动翻转组件，对靶材 18的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材对其翻面把手烫伤，同时也避免了手工手持钳子进行操作，避免靶材在翻转的同时发生滑落，进一步的提高了对靶材打磨的效率，增加了实用性，有利于实际的应用与操作。
29.实施例2
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，传动组件包括第一电机2、丝杠3 和滑块4，第一电机2固定安装在工作箱1的外侧，丝杠3转动连接在工作箱 1的内壁之间，第一电机2的输出端延伸至工作箱1的内部且与丝杠3的一端固定连接，滑块4螺纹连接在丝杠3的外侧且位于工作箱1的内部，滑块4 的顶部与工作箱1内壁的顶部滑动连接。
31.在本实施例中，通过驱动第一电机2带动丝杠3进行转动，从而带动滑块4进行转动，为后续带动打磨组件对靶材18进行多个位置的打磨作铺垫。
32.实施例3
33.如图1、图2、图3、图4、图5所示，打磨组件包括两个第一电动伸缩杆5、连接板6、第二电机7、挤压板8、两个t型杆9、抛光盘10和两个弹簧11，第一电动伸缩杆5均固定安装在滑块4底部的两侧，连接板6固定连接在两个第一电动伸缩杆5的活塞杆之间，第二电机7固定安装在连接板6 的底部，挤压板8固定安装在第二电机7的输出轴上，t型杆9均滑动连接在挤压板8内部且位于第二电机7输出轴的两侧，抛光盘10固定安装在两个t 型杆9的底端之间，弹簧11均套在t型杆9的外侧且位于挤压板8与抛光盘 10之间。
34.在本实施例中，通过驱动第一电动伸缩杆5带动连接板6进行移动，从而带动第二电机7进行移动，可方便调节抛光盘10与靶材18之间的距离，同时驱动第二电机7带动挤压板8进行转动，并配合弹簧11，从而带动t型杆9上的抛光盘10进行转动，从而实现对靶材18进行多个位置的打磨。
35.实施例4
36.如图1、图2、图3、图4、图5所示，翻转组件还包括第一圆环槽14、两个滑槽15、第二电动伸缩杆16、弧形推板17、转盘19、第二圆环槽20、转把21、螺纹杆22和刻度线23，第一圆
环槽14开设在翻转板13的内部，滑槽15均开设在翻转板13的内部且位于第一圆环槽14的两侧，滑槽15与第一圆环槽14相通，第二电动伸缩杆16均固定安装在滑槽15的内部，弧形推板17均固定安装在第二电动伸缩杆16的活塞杆上且位于第一圆环槽14的内部，其中一个转轴12的一端延伸至工作箱1的外侧，转盘19固定连接在转轴12一端且位于工作箱1的外侧，第二圆环槽20开设在转盘19的内部，转把21固定安装在转盘19的外侧，螺纹杆22螺纹连接在第二圆环槽20的内部，刻度线23设置在转盘19的外侧。
37.在本实施例中，通过驱动滑槽15内部的第二电动伸缩杆16推动弧形推板17进行对第一圆环槽14内部的靶材18进行夹持固定，再手动转动转盘19 上的转把21，并配合刻度线23，对转轴12上的翻转板13进行转动，进一步对靶材18的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材18对其翻面把手烫伤。
38.实施例5
39.如图1、图2、图3、图4、图5所示，工作箱1内壁的底部滑动连接有抽屉24，工作箱1底部的四角均固定安装有箱腿25，工作箱1的外侧转动连接有箱门26，箱门26的外侧等距开设有散热孔27。
40.在本实施例中，通过设置抽屉24，便于对靶材18的收集，提高工作效率，通过设置箱腿25，对工作箱1进行稳定的放置，通过设置箱门26，方便靶材 18的拿取和对工作箱1内部零件的维修与清理，通过设置散热孔27，对工作箱1内部的零件进行散热。
41.实施例6
42.如图1、图2、图3、图4、图5所示，靶材18的厚度大于翻转板13的厚度，工作箱1的外侧固定安装有控制面板28且位于第一电机2与转盘19 之间，第一电机2、第一电动伸缩杆5、第二电机7和第二电动伸缩杆16均与控制面板28电性连接。
43.在本实施例中，通过设置靶材18的厚度大于翻转板13的厚度，避免抛光盘10打磨不到靶材18，通过设置电性连接，更加方便的驱动设备。
44.工作原理：
45.在靶材抛光技术领域中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，先将箱门26打开，将未打磨的靶材18手动持平放在翻转板13内部的第一圆环槽14 内，通过启动控制面板28驱动滑槽15内部的第二电动伸缩杆16推动弧形推板17进行对第一圆环槽14内部的靶材18进行夹持固定，再手动转动转盘19 上的转把21，并配合刻度线23，使得靶材18进行与地面持平，再手动转动螺纹杆22，加固靶材18进行与地面持平，避免晃动，影响工作效率，再驱动第一电动伸缩杆5带动连接板6进行移动，从而带动第二电机7进行移动，可方便调节抛光盘10与靶材18之间的距离，同时驱动第二电机7带动挤压板8进行转动，并配合弹簧11，从而带动t型杆9上的抛光盘10进行转动，再驱动第一电机2带动丝杠3进行转动，从而带动滑块4进行转动，从而实现对靶材18进行多个位置的打磨，然后再利用转盘，将靶材18旋转一百八十度，对靶材18的另一面进行夹持打磨，避免工作人员手持靶材对其翻面把手烫伤，同时也避免了手工手持钳子进行操作，避免靶材在翻转的同时发生滑落，进一步的提高了对靶材打磨的效率，增加了实用性，有利于实际的应用与操作。
46.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。