一种耐磨钢球用磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球磨削技术领域，具体为一种耐磨钢球用磨削加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
3.滚动轴承一般由外圈、内圈、耐磨钢球和保持架四部分组成，在进行滚动轴承组装前，需要对耐磨钢球进行磨削，以保证滚动轴承的使用效果。
4.例如，中国专利公告号cn203317178u中公开了一种球面磨削加工机构，包括安装于车床上的底座，所述底座上安装有驱动电机，驱动电机通过传动皮带连接主动轮，主动轮通过传动皮带连接从动轮，从动轮与中心轴安装配合，中心轴一端安装砂轮，所述中心轴上固定有一防护罩，砂轮位于防护罩内部。
5.由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的用于滚动轴承的耐磨钢球的磨削加工装置，其磨削过程中的整体稳定性较低；
6.另外，大多不具有挡护板，容易出现磨削过程中的高温粉末飞扬到操作者皮肤上，造成烫伤，降低了用于滚动轴承的耐磨钢球的磨削加工装置的防护性。
7.上述问题，急需改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球用磨削加工装置，以解决现有技术中磨削过程中的整体稳定性较低、用于滚动轴承的耐磨钢球的磨削加工装置的防护性较低的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球用磨削加工装置，包括底板，所述底板上设有第一气缸和第二气缸，所述底板上设有支架，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆上均设置有夹头，所述支架上设有升降气缸和挡护板。
10.优选的，所述夹头上设有夹槽和导滚珠，所述夹槽为四分之一圆弧内凹槽结构，当耐磨钢球被两侧的夹槽横向稳定夹持后，即可露出二分之一球体，以备后期磨削具进行磨削。
11.优选的，所述夹槽的内壁设有阻尼层，阻尼层为硅胶垫，具有阻尼摩擦性，耐磨耐高温。
12.优选的，所述导滚珠滚动卡接于夹头上，所述导滚珠为前后对称的两个并与底板滚动接触，导滚珠采用高速钢制成，耐磨，强度高，不形变。
13.优选的，所述升降气缸的伸缩杆上设有安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的电机轴上键连接有磨削具，升降气缸为sc系列气缸，可实现磨削具的稳定上下升降移动。
14.优选的，所述磨削具上开设有磨削槽，所述磨削槽为二分之一弧状内凹槽结构，当其转动时，可实现对耐磨钢球的二分之一进行整体全面磨削。
15.优选的，所述挡护板转动连接于支架上，所述支架上设有固定板，固定板上设有磁吸块，挡护板整体采用金属铁板制成，磁吸块整体由钕铁硼合金材料制成，可与磁吸块稳定磁吸。
16.优选的，所述挡护板上开设有方开口，当将挡护板向下旋转至垂直状时，方开口会卡在第一气缸的外侧，避免碰撞，第二气缸同理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过在底板上对称设置两个气缸，并在两个气缸上同时设置具有夹槽以及导滚珠的夹头，然后在夹槽内设置阻尼层，并设置竖向升降以及转动结构的磨削具结构，实现了对滚动轴承用的耐磨钢球进行稳定夹持以及磨削，提高了磨削过程中的整体稳定性。
19.2.本实用新型通过设置的对称旋转式挡护板结构，提高了用于滚动轴承的耐磨钢球的磨削加工装置的防护性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；
21.图2为本实用新型的整体结构第二视角立体图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图4为本实用新型的整体结构第三视角立体图；
24.图5为本实用新型的整体结构第四视角立体图。
25.图中：1底板、11支架、12第一气缸、13第二气缸、2夹头、21夹槽、22阻尼层、3升降气缸、31安装板、4固定板、41磁吸块、5挡护板、51方开口、6电机、7磨削具、71磨削槽、8导滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1至图5，图示中的一种耐磨钢球用磨削加工装置，包括底板1，底板1上设有第一气缸12和第二气缸13，底板1上设有支架11，第一气缸 12和第二气缸13的伸缩杆上均设置有夹头2，支架11上设有升降气缸3和挡护板5。
29.夹头2上设有夹槽21和导滚珠8，夹槽21为四分之一圆弧内凹槽结构，当耐磨钢球被两侧的夹槽21横向稳定夹持后，即可露出二分之一球体，以备后期磨削具7进行磨削。
30.夹槽21的内壁设有阻尼层22，在夹持后，阻尼层22会与耐磨钢球进行稳定阻尼夹持，避免其自转，提高了夹持稳定性。
31.阻尼层22为硅胶垫，具有阻尼摩擦性，耐磨耐高温。
32.导滚珠8滚动卡接于夹头2上，导滚珠8为前后对称的两个并与底板1 滚动接触，当
磨削具7向下通过磨削槽71套住并按压被夹持的耐磨钢球时，导滚珠8可实现承托力，避免下压力造成夹头2向下偏移。
33.导滚珠8采用高速钢制成，耐磨，强度高，不形变。
34.升降气缸3的伸缩杆上设有安装板31，安装板31上设有电机6，电机6 的电机轴上键连接有磨削具7，升降气缸3为sc系列气缸，可实现磨削具7 的稳定上下升降移动。
35.磨削具7上开设有磨削槽71，磨削具7为对耐磨钢球进行磨削的金属治具。
36.磨削槽71为二分之一弧状内凹槽结构，当其转动时，可实现对耐磨钢球的二分之一进行整体全面磨削。
37.挡护板5转动连接于支架11上，支架11上设有固定板4，固定板4上设有磁吸块41，在不使用挡护板5时，通过金属材质的挡护板5会与磁吸块41 进行稳定磁性定位。
38.挡护板5整体采用金属铁板制成，磁吸块41整体由钕铁硼合金材料制成，可与磁吸块41稳定磁吸。
39.挡护板5上开设有方开口51，当将挡护板5向下旋转至垂直状时，方开口51会卡在第一气缸12的外侧，避免碰撞，第二气缸13同理。
40.本实施方案中使用时：将需要磨削的耐磨钢球置于两个夹头2的中间位置，接着启动第一气缸12和第二气缸13，带动两侧夹头2相向平移靠近，并通过夹槽21将耐磨钢球的下方二分之一球体进行稳定夹持，停止第一气缸12 和第二气缸13，然后启动升降气缸3，带动电机6以及磨削具7整体向下移动，带动磨削槽71与耐磨钢球上方露出的二分之一球体进行稳定套住，停止升降气缸，
41.然后，启动电机6，电机6带动磨削具7高速转动，通过转动的磨削槽 71对耐磨钢球上方露出的二分之一球体进行全面稳定的磨削，待磨削完成后，再将耐磨钢球另一半球体进行夹持然后磨削，在夹持的过程中，导滚珠8会沿着底板1进行稳定滚动，同时，预设的阻尼层22会保证耐磨钢球的夹持稳定性，避免自转，而且，当磨削具7向下并通过磨削槽71压住已经被夹持的耐磨钢球时，底部导滚珠8会提供承托力，进一步提高了夹持以及磨削的稳定性，提高了磨削过程中的整体稳定性。
42.另外，在将耐磨钢球稳定夹持后，可将两侧挡护板5向下旋转至垂直状，然后进行磨削操作，磨削过程中的高温粉末飞扬到操作者皮肤上，造成烫伤，提高了用于滚动轴承的耐磨钢球的磨削加工装置的防护性。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。