一种用于调心轴承保持架的压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承保持架压铸技术领域，具体为一种用于调心轴承保持架的压铸装置。


背景技术：

2.轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，调心轴承保持架在加工生产过程中，需要对其进行压铸处理，但现有的压铸装置在生产轴承保持架的过程中，会使得熔料在装置内出现不均匀的情况，会导致轴承保持架出现与滚动体不合的情况，进而影响轴承保持架的质量，因此，需要一种用于调心轴承保持架的压铸装置来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于调心轴承保持架的压铸装置，解决了在对轴承保持架压铸加工的过程中，熔料出现不均匀，导致后续的轴承保持架出现与滚动体不合，从而影响轴承保持架质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于调心轴承保持架的压铸装置，包括底板，所述底板的上表面设有固定板，所述固定板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有压铸组件，所述底板的内壁设有传动组件，所述传动组件的正面设有转动组件，所述压铸组件与传动组件固定连接，所述底板的上表面设有支撑组件，所述支撑组件与传动组件搭接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述传动组件包括电机和支撑块，所述电机设在底板内壁的下表面，所述电机输出轴的侧面设有第一锥齿轮，所述支撑块设在底板内壁的下表面，所述支撑块的上表面设有支撑框。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑框的内壁转动设有活动杆，所述活动杆的背面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述支撑块的一侧铰接有敲击杆，所述敲击杆的正面设有固定杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述压铸组件包括丝杆，所述丝杆转动设在凹槽内壁的上表面，所述丝杆的侧面设有螺母。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述螺母的侧面设有支撑板，所述支撑板的下表面设有压铸板，所述丝杆的另一端与电机的输出轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括基座，所述基座设在底板的上表面，所述基座的上表面设有防护板，所述基座的上表面设有熔铸块，所述熔铸块的上表面开设有熔铸槽，所述熔铸块与敲击杆搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括第一转盘和第二转盘，所述第
二转盘转动设在固定杆的侧面，所述第一转盘设在活动杆的正面，所述第一转盘与第二转盘通过皮带传动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置电机、丝杆、压铸板、敲击杆和熔铸块，首先将熔料倒入基座上部的熔铸槽内部，然后控制电机工作，使得电机带动丝杆转动，丝杆带动支撑板往下运动，使得支撑板带动压铸板往下运动，使之压铸板压盖在对应熔铸槽的上方，同时电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动杆第一转盘转动，使得第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，使得第二转盘带动敲击杆对熔铸块底部进行上下往复敲击运动，在电机的带动下，使得敲击杆对熔铸块底部进行敲击，通过敲击的振动传递，使得压铸熔料可以均匀分布到熔铸槽内部，且达到分子间结合更加紧密，同时在压铸板的挤压作用下，从而保证了压铸后轴承保持架的质量。
16.2、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮和活动杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互作用下，从而将电机输出轴水平方向的力转换为活动杆竖直方向的力，同时活动杆则保证了电机的动力顺利的传动至第一转盘处。
17.3、该用于调心轴承保持架的压铸装置，通过设置防护板、基座、熔铸块，防护板对人体起到防护作用，能够防止工作时，人体接触到熔铸槽发生烫伤情况，同时基座对熔铸块起到支撑和限位作用，从而保证了熔铸块在挤压的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型底板侧视剖面立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型基座立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型电机立体的结构示意图；
22.图中：1、底板；2、固定板；3、凹槽；4、压铸组件；41、丝杆；42、螺母；43、支撑板；44、压铸板；5、支撑组件；51、基座；52、熔铸槽；53、防护板；54、熔铸块；6、传动组件；61、电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、活动杆；65、支撑块；66、支撑框；67、敲击杆；68、固定杆；7、转动组件；71、第一转盘；72、皮带；73、第二转盘。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于调心轴承保持架的压铸装置，包括底板1，底板1的上表面设有固定板2，固定板2的正面开设有凹槽3，通过设置凹槽3，凹槽3对丝杆41起到支撑和限位作用，从而使得丝杆41在凹槽3的内壁平稳的转动，凹槽3的内壁设有压铸组件4，底板1的内壁设有传动组件6，传动组件6的正面设有转动组件7，压铸组件4与传动组件6固定连接，底板1的上表面设有支撑组件5，支撑组件5与传动组件6搭接。
25.具体的，如图1、图2和图4所示，传动组件6包括电机61和支撑块65，电机61设在底板1内壁的下表面，通过设置电机61，电机61带动丝杆41、支撑板43和压铸板44运动，进一步提供挤压动力来源，电机61输出轴的侧面设有第一锥齿轮62，支撑块65设在底板1内壁的下
表面，支撑块65的上表面设有支撑框66，通过设置支撑框66，支撑框66对活动杆64起到支撑和限位作用，从而使得活动杆64在支撑框66的内壁平稳的转动，支撑框66的内壁转动设有活动杆64，活动杆64的背面设有第二锥齿轮63，第二锥齿轮 63与第一锥齿轮62相啮合，通过设置第一锥齿轮62和第二锥齿轮63，在电机61的带动下，第一锥齿轮62和第二锥齿轮63将电机61输出轴水平的方向的力变换为活动杆64竖直方向的力，支撑块65的一侧铰接有敲击杆67，通过设置敲击杆67，通过敲击杆67的敲击振动传递，使得压铸熔料可以均匀分布到熔铸槽52内部，敲击杆67的正面设有固定杆68，压铸组件4包括丝杆41，丝杆41转动设在凹槽3内壁的上表面，丝杆41的侧面设有螺母42，通过设置螺母42，丝杆41对螺母42起到支撑和限位作用，在丝杆41的转动下，使得螺母42平稳的上下运动。
26.具体的，如图1、图3和图4所示，螺母42的侧面设有支撑板43，支撑板43的下表面设有压铸板44，通过设置压铸板44，压铸板44则方便对熔铸槽52的熔料进行挤压成型操作，丝杆41的另一端与电机61的输出轴固定连接，支撑组件5包括基座51，基座51设在底板1的上表面，基座51的上表面设有防护板53，通过设置防护板53，防护板53对人体起到防护作用，从而避免了人体接触到熔铸槽52发生烫伤情况，基座51的上表面设有熔铸块 54，熔铸块54的上表面开设有熔铸槽52，熔铸块54与敲击杆67搭接，转动组件7包括第一转盘71和第二转盘73，通过设置第一转盘71和第二转盘73，第一转盘71与活动杆64属于偏心设置，其作用是为第一转盘71的转动的过程中可以带动第二转盘73进行上下往复运动，从而便可实现敲击杆67对熔铸块54底部进行上下往复敲击，第二转盘73转动设在固定杆68的侧面，第一转盘71设在活动杆64的正面，第一转盘71与第二转盘73通过皮带72传动连接，通过设置皮带72，皮带72则保证了第一转盘71的动力顺利的传递至第二转盘73处。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，首先将熔料倒入基座51上部的熔铸槽52内部，然后控制电机61工作，使得电机61带动丝杆41转动，丝杆41带动支撑板43往下运动，使得支撑板43带动压铸板44往下运动，使之压铸板44压盖在对应熔铸槽52的上方；
29.s2、在下压的过程中，电机61带动第一锥齿轮62转动，使得第一锥齿轮62带动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63带动活动杆64转动，使得活动杆64带动第一转盘71转动，第一转盘71通过皮带72带动第二转盘73转动；
30.s3、使得第二转盘73带动固定杆68和敲击杆67进行上下往复运动，使得敲击杆67对熔铸块54底部进行上下往复敲击运动，最后通过压铸板44对熔铸槽52内的熔料完成挤压成型。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。